CN203242439U - 一种线缆集合入模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线缆集合入模装置，包括基座、支架、两个上导轮、两个下导轮、调节块、弹簧和顶杆，所述支架上端设有固定块，固定块上安装有顶杆，顶杆的下端与顶杆主体成一台阶面，弹簧套在顶杆的下端，弹簧的一端与台阶面相抵，另一端与调节块相抵，所述调节块通过调节螺栓固定在支架上，两个上导轮通过连接轴固定在调节块上，两个下导轮通过连接轴固定在支架上，所述上导轮和下导轮均设有沟槽，支架上还设有两条调节槽，调节块与连接轴通过调节螺栓调整在调节槽中的位置，支架下端与基座相连接。本实用新型提高了在更高频率下阻抗及差分转同模性能的稳定性，并改善因周期性影响造成衰减在某一频率下的衰减突然增加问题。

Description

一种线缆集合入模装置

技术领域

本实用新型涉及一种线缆生产装置，尤其涉及一种线缆集合入模装置。

背景技术

平行线对铝箔及热融聚脂带包覆质量很大成度上影响高速平行线缆的电气性能，原先的设备及工艺采用钢质圆形模具，模具孔径大于平行对最宽尺寸，在包铝箔或聚脂带操作中，随着铝箔或聚脂带转动时位置变化，在包带张力下线材的一点与模具接触， 该点受力很大使线材在该点出现芯线变形，从整条线上看这种变形呈现为周期性的螺旋线状，这种周期性变形造成衰减等在某频率点出现衰减急巨增大（出现衰减尖峰）问题，以及造成阻抗及差分转同模等指标等电气不良等，测试频率越高这些电气不良表现越明显，这是造成线材无法通过高频测试的一个很主要原因；另一点受力大易造成铝箔或聚脂带刮伤断带等问题。

为使得高速平行电缆在更高频率高频下阻抗、衰减、差分转同模等电气性能测试合格，对的平行包带工艺和包带设备进行改进变的刻不容缓。

实用新型内容

本实用新型提供一种线缆集合入模装置，该装置使平行线对包上铝箔或聚脂带后与入口模具紧密接触，增加线对与模具接触面积以减小局部受力过大问题，解决线对的螺旋线形型变，使线材通过更高频率的电气性能测试。 

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种线缆集合入模装置，包括基座、支架、两个上导轮、两个下导轮、调节块、弹簧和顶杆，所述支架上端设有固定块，固定块上安装有顶杆，顶杆的下端与顶杆主体成一台阶面，弹簧套在顶杆的下端，弹簧的一端与台阶面相抵，另一端与调节块相抵，所述调节块通过调节螺栓固定在支架上，两个上导轮通过连接轴固定在调节块上，两个下导轮通过连接轴固定在支架上，所述上导轮和下导轮均设有沟槽，支架上还设有两条调节槽，调节块与连接轴通过调节螺栓调整在调节槽中的位置，支架下端与基座相连接。

作为优选：所述基座上设有两条滑动槽，支架下端通过调节螺栓固定在滑动槽内的任意位置。

作为优选：所述上导轮和下导轮均采用尼龙材质的导轮，因尼龙材质较铁软，这样生产中不会因模具材质较硬而压伤平等线对。

作为优选：两个上导轮间的距离为20～30mm，两个下导轮间的距离为20～30mm，以确保平行线对位置的稳定。

本实用新型的有益效果在于：由于装置设有调节槽，可实现导轮以及支架位置的调整，以满足不同线缆的需求；由于采用压力弹簧来调整上下滚轮加在平行线对间的压力，易于达到即施加足够压力又不至于将线对压伤，且在包带位置变化时，平行线对受到的张力一致，从而提高在更高频率下阻抗及差分转同模性能的稳定性，并改善因周期性影响造成衰减在某一频率下的衰减突然增加问题。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2 为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

 下面结合附图，对本实用新型一种线缆集合入模装置的优选实施方式作出详细的描述：

如图1、图2 、图3所示的一种线缆集合入模装置，包括基座1、支架2、两个上导轮3、两个下导轮4、调节块5、弹簧6和顶杆7，所述支架2上端设有固定块，固定块上安装有顶杆7，顶杆7的下端与顶杆主体成一台阶面71，弹簧6套在顶杆7的下端，弹簧6的一端与台阶面71相抵，另一端与调节块5相抵，所述调节块5通过调节螺栓固定在支架2上，两个上导轮3通过连接轴固定在调节块5上，两个下导轮4通过连接轴固定在支架2上，所述上导轮3和下导轮4均设有沟槽31，沟槽31的形状与平行线对形状相同，使线与模具始终保持紧密接触，支架2上还设有两条调节槽21，调节块5与连接轴通过调节螺栓调整在调节槽21中的位置，支架2下端与基座1相连接。

所述基座1上设有两条滑动槽11，支架2下端通过调节螺栓固定在滑动槽11内的任意位置。所述上导轮3和下导轮4均采用电木材质的导轮，因尼龙材质较铁软，这样生产中不会因模具材质较硬而压伤平等线对，两个上导轮3间的距离为20～30mm，两个下导轮4间的距离为20～30mm，以确保平行线对位置的稳定。

通过设置调节槽21，可快速使两组导轮达到工作位置，再通过对前后两组的上下导轮进行细调，以确保导轮的沟槽31位置与平行线对位置完全一致，以减少因导轮位置偏差而对平行线对的损伤。

用前后两组上下导轮组替代圆形钢质模具，每组上下导轮中间开出与平行线对形状相同、尺寸相同的椭圆形的沟槽31，并采用可调节压力的弹簧6使上下滚轮与平行线对紧密接触，以保证平行线对在包带整个过程的稳定性和一致性，因上下导轮轮随着平行线对同速滚动减少对芯线的压力变形以及铝箔或聚脂带的刮伤等，从而提高在更高频率下阻抗及差分转同模性能的稳定性，并改善因周期性影响造成在某一频率下的衰减突然增加问题。

Claims (4)

1.一种线缆集合入模装置，其特征在于：包括基座（1）、支架（2）、两个上导轮（3）、两个下导轮（4）、调节块（5）、弹簧（6）和顶杆（7），所述支架（2）上端设有固定块，固定块上安装有顶杆（7），顶杆（7）的下端与顶杆主体成一台阶面（71），弹簧（6）套在顶杆（7）的下端，弹簧（6）的一端与台阶面（71）相抵，另一端与调节块（5）相抵，所述调节块（5）通过调节螺栓固定在支架（2）上，两个上导轮（3）通过连接轴固定在调节块（5）上，两个下导轮（4）通过连接轴固定在支架（2）上，所述上导轮（3）和下导轮（4）均设有沟槽（31），支架（2）上还设有两条调节槽（21），调节块（5）与连接轴通过调节螺栓调整在调节槽（21）中的位置，支架（2）下端与基座（1）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种线缆集合入模装置，其特征在于：所述基座（1）上设有两条滑动槽（11），支架（2）下端通过调节螺栓固定在滑动槽（11）内的任意位置。

3.根据权利要求1所述的一种线缆集合入模装置，其特征在于：所述上导轮（3）和下导轮（4）均采用尼龙材质的导轮。

4.根据权利要求1所述的一种线缆集合入模装置，其特征在于：两个上导轮（3）间的距离为20～30mm，两个下导轮（4）间的距离为20～30mm。

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