CN203240986U - 风轮叶片的检测器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够同时用于检测风轮各叶片的最高点和最低点是否位于同一平面内以及风轮各叶片是否分布均匀的风轮叶片的检测器，从而实现高效、精确地对风轮各叶片的最高点和最低点是否位于同一平面以及风轮各叶片是否分布均匀的指标同时进行检测，它包括起支撑作用的检测台（1），检测台（1）设有一个盲孔，盲孔内过赢配合一轴承（2），沿轴承（2）周向设有检测环（3），沿轴承（2）周向均匀分布有多个检测杆（4）；检测环（3）高于检测台（1）表面，检测环（3）上表面为平面，该平面与轴承（2）的轴线垂直，各检测杆（4）位于该平面内且检测杆（4）的轴线与该平面垂直，各检测杆（4）的一端与该平面焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机技术领域，具体讲是一种风轮叶片的检测器。
背景技术
目前,风轮各叶片的最高点和最低点是否位于同一平面内以及风轮各叶片是否分布均匀一般不作检测，即没有检测各叶片的最高点是否位于同一平面内，各叶片的最低点是否位于同一平面内，风轮各叶片所占的扇面的角度是否相等，然而，实际使用中发现，风轮各叶片的最高点和最低点是否位于同一平面以及风轮各叶片是否分布均匀的指标对风轮性能有影响，现有技术未有相应工具能够同时实现上述检测工作。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够同时用于检测风轮各叶片的最高点和最低点是否位于同一平面内以及风轮各叶片是否分布均匀的风轮叶片的检测器，从而实现高效、精确地对风轮各叶片的最高点和最低点是否位于同一平面以及风轮各叶片是否分布均匀的指标同时进行检测。
本实用新型的技术方案是，本实用新型风轮叶片的检测器，它包括起支撑作用的检测台，检测台设有一个盲孔，盲孔内过赢配合一轴承，沿轴承周向设有检测环，沿轴承周向均匀分布有多个检测杆；检测环高于检测台表面，检测环上表面为平面，该平面与轴承的轴线垂直，各检测杆位于该平面内且检测杆的轴线与该平面垂直，各检测杆的一端与该平面焊接。
本实用新型的工作原理是，风轮的转轴***轴承中，风轮各叶片的最低点将靠向检测环并与检测环上表面相抵，利用最低点中最最低的那个点首先与检测环上表面相抵的物理规律，就能够检测风轮各叶片的最低点是否位于同一平面内，以及风轮各叶片的最低点之间的高度差，当判断完风轮各叶片的最低点是否位于同一平面后，再利用高度尺，方法是高度尺一端与检测环上表面相抵，高度尺另一端就能够检测风轮各叶片的最高点的高度，通过查看各最高点的高度是否一致，来检测风轮各叶片的最高点是否位于同一平面内，以及风轮各叶片的最高点之间的高度差；然后，转动风轮，风轮的叶片将靠在检测杆上，此时，若各叶片均靠在检测杆上，则表明风轮各叶片所占的扇面的角度是否相等，即风轮各叶片分布均匀，否则就不均匀。
采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型结构通过设置轴承、检测环、检测杆，模拟了风轮实际使用工作状态，在这个前提下来检测风轮各叶片的最高点和最低点是否位于同一平面内以及风轮各叶片是否分布均匀，不仅检测效率高，而且极为精确，因此本实用新型具有能够用于检测风轮各叶片的最高点和最低点是否位于同一平面内以及风轮各叶片是否分布均匀的优点，从而实现高效、精确地对风轮各叶片的最高点和最低点是否位于同一平面以及风轮各叶片是否分布均匀的指标同时进行检测。
作为改进，检测台为45号钢制成的圆盘，圆盘厚度为1.5厘米，这样，检测台支撑稳定同时，又重量较轻易于移动，更有利于本实用新型使用便利性的提高。
作为改进，检测环为304不锈钢制成的圆环，该圆环与检测台焊接；检测杆为304不锈钢制成的圆柱，这样，304不锈钢制成的圆环、圆柱耐腐蚀，稳定性好，使用寿命长，更有利于本实用新型寿命及可靠性的提高。
附图说明
图1是本实用新型风轮叶片的检测器的俯视图。
图中所示，1、检测台，2、轴承，3、检测环，4、检测杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型风轮叶片的检测器，它包括起支撑作用的检测台1，检测台1设有一个盲孔，盲孔内过赢配合一轴承2，沿轴承2周向设有检测环3，沿轴承2周向均匀分布有多个检测杆4；检测环3高于检测台1表面，检测环3上表面为平面，该平面与轴承2的轴线垂直，各检测杆4位于该平面内且检测杆4的轴线与该平面垂直，各检测杆4的一端与该平面焊接。
检测台1为45号钢制成的圆盘，圆盘厚度为1.5厘米。
检测环3为304不锈钢制成的圆环，该圆环与检测台1焊接；检测杆4为304不锈钢制成的圆柱。
本例中，检测杆4为五个，用于检测具有五个叶片的风轮。
Claims (3)
1.一种风轮叶片的检测器，其特征在于，它包括起支撑作用的检测台（1），检测台（1）设有一个盲孔，盲孔内过赢配合一轴承（2），沿轴承（2）周向设有检测环（3），沿轴承（2）周向均匀分布有多个检测杆（4）；检测环（3）高于检测台（1）表面，检测环（3）上表面为平面，该平面与轴承（2）的轴线垂直，各检测杆（4）位于该平面内且检测杆（4）的轴线与该平面垂直，各检测杆（4）的一端与该平面焊接。
2.根据权利要求书1所述的风轮叶片的检测器，其特征在于，检测台（1）为45号钢制成的圆盘，圆盘厚度为1.5厘米。
3.根据权利要求书1所述的风轮叶片的检测器，其特征在于，检测环（3）为304不锈钢制成的圆环，该圆环与检测台（1）焊接；检测杆（4）为304不锈钢制成的圆柱。
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| CN104215140A (zh) * | 2013-05-30 | 2014-12-17 | 宁波狮球通风机电有限公司 | 风轮叶片的检测器 |
| CN109084653A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-25 | 株洲市九洲传动机械设备有限公司 | 一种行星架轴孔位置度的检具及其检测方法 |
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2013
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| CN104215140B (zh) * | 2013-05-30 | 2017-07-11 | 宁波狮球通风机电有限公司 | 风轮叶片的检测器 |
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Legal Events
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131016 Termination date: 20140530 |