CN203238036U - 一种高压氮气制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高压氮气制备装置，属于制氮设备技术领域。本实用新型包括空压机、空气缓冲罐、高压油水分离器、空气纯化干燥机、制氮机、氮气缓冲罐、高压气瓶组、氮气增压机；还包括导气管、阀门及控制元件，空压机通过导气管、阀门与空气缓冲罐连接，空气缓冲罐通过导气管与高压油水分离器连接，高压油水分离器与空气纯化干燥机通过导气管连接，制氮机一侧通过导气管与空气纯化干燥机连接，另一侧通过导气管与氮气缓冲罐连接，氮气缓冲罐通过导气管及阀门与氮气增压机连接，高压气瓶组通过导气管及阀门安装在氮气增压机上。本实用新型结构简单、功能专一、制氮效果好，氮气质量佳、整个流程安全有序，操作方便安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高压氮气制备装置，用于制造氮气，属于制氮设备技术领域。
背景技术
目前，高压氮气制备装置大多结构复杂，检查维修不易，工艺流程不够完善，并且设备能耗大，制备的氮气质量不佳，甚至有的制造过程存在危险。因此，有必要对现有技术加以改进。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种操作简单、能节约能源、结构简单且能充分制氮的高压氮气制备装置，以解决现有制氮装置结构复杂且制备氮气质量不佳的问题。
本实用新型按以下技术方案实现：一种高压氮气制备装置，包括空压机1、空气缓冲罐2、高压油水分离器3、空气纯化干燥机4、制氮机5、氮气缓冲罐6、高压气瓶组7、氮气增压机8；还包括导气管、阀门及控制元件，装置由PLC实现统一控制，空压机1通过导气管、阀门与空气缓冲罐2连接，空气缓冲罐2通过导气管与高压油水分离器3连接，高压油水分离器3与空气纯化干燥机4通过导气管连接，制氮机5一侧通过导气管与空气纯化干燥机4连接，另一侧通过导气管与氮气缓冲罐6连接，氮气缓冲罐6通过导气管及阀门与氮气增压机8连接，高压气瓶组7通过导气管及阀门安装在氮气增压机8上，用于储存高压氮气。
所述制氮机5内安设有平衡压紧装置，当碳分子筛量下降到一定程度时，面板上有红灯报警，表明须及时添加高效活性碳，以保证氮气质量。所述高压气瓶组7上通过导气管及阀门安装有8个或多个气瓶。所述高压气瓶组7安装在氮气增压机8的出口、且其上安设有电节点压力表及安全阀。所述空气缓冲罐2及氮气缓冲罐6上均安设有电节点压力表、安全阀、排水器。
本实用新型具有以下有益效果：
1、结构简单、功能专一、制氮效果好；
2、氮气质量佳、整个流程安全有序，操作方便安全。
附图说明
图1为本实用新型的流程结构示意图。
图中各标号为：1：空压机、2：空气缓冲罐、3：高效油水分离器、4：空气纯化干燥机、5：制氮机、6：氮气缓冲罐、7：高压气瓶、8：氮气增压机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。
实施例1：如图1所示，一种高压氮气制备装置，包括空压机1、空气缓冲罐2、高压油水分离器3、空气纯化干燥机4、制氮机5、氮气缓冲罐6、高压气瓶组7、氮气增压机8；还包括导气管、阀门及控制元件，空压机1通过导气管、阀门与空气缓冲罐2连接，空气缓冲罐2通过导气管与高压油水分离器3连接，高压油水分离器3与空气纯化干燥机4通过导气管连接，制氮机5一侧通过导气管与空气纯化干燥机4连接，另一侧通过导气管与氮气缓冲罐6连接，氮气缓冲罐6通过导气管及阀门与氮气增压机8连接，高压气瓶组7通过导气管及阀门安装在氮气增压机8上。
制氮机5内安设有平衡压紧装置。高压气瓶组7上通过导气管及阀门安装有8个气瓶。高压气瓶组7安装在氮气增压机8的出口、且其上安设有电节点压力表及安全阀。空气缓冲罐2及氮气缓冲罐6上均安设有电节点压力表、安全阀、排水器。
实施例2：如图1所示，一种高压氮气制备装置，包括空压机1、空气缓冲罐2、高压油水分离器3、空气纯化干燥机4、制氮机5、氮气缓冲罐6、高压气瓶组7、氮气增压机8；还包括导气管、阀门及控制元件，空压机1通过导气管、阀门与空气缓冲罐2连接，空气缓冲罐2通过导气管与高压油水分离器3连接，高压油水分离器3与空气纯化干燥机4通过导气管连接，制氮机5一侧通过导气管与空气纯化干燥机4连接，另一侧通过导气管与氮气缓冲罐6连接，氮气缓冲罐6通过导气管及阀门与氮气增压机8连接，高压气瓶组7通过导气管及阀门安装在氮气增压机8上。
制氮机5内安设有平衡压紧装置。高压气瓶组7上通过导气管及阀门安装有15个气瓶。高压气瓶组7安装在氮气增压机8的出口、且其上安设有电节点压力表及安全阀。空气缓冲罐2及氮气缓冲罐6上均安设有电节点压力表、安全阀、排水器。
实施例3：如图1所示，一种高压氮气制备装置，包括空压机1、空气缓冲罐2、高压油水分离器3、空气纯化干燥机4、制氮机5、氮气缓冲罐6、高压气瓶组7、氮气增压机8；还包括导气管、阀门及控制元件，空压机1通过导气管、阀门与空气缓冲罐2连接，空气缓冲罐2通过导气管与高压油水分离器3连接，高压油水分离器3与空气纯化干燥机4通过导气管连接，制氮机5一侧通过导气管与空气纯化干燥机4连接，另一侧通过导气管与氮气缓冲罐6连接，氮气缓冲罐6通过导气管及阀门与氮气增压机8连接，高压气瓶组7通过导气管及阀门安装在氮气增压机8上。
制氮机5内安设有平衡压紧装置。高压气瓶组7上通过导气管及阀门安装有18个气瓶。高压气瓶组7安装在氮气增压机8的出口、且其上安设有电节点压力表及安全阀。空气缓冲罐2及氮气缓冲罐6上均安设有电节点压力表、安全阀、排水器。
Claims (5)
1.一种高压氮气制备装置，其特征在于：包括空压机（1）、空气缓冲罐（2）、高压油水分离器（3）、空气纯化干燥机（4）、制氮机（5）、氮气缓冲罐（6）、高压气瓶组（7）、氮气增压机（8）；还包括导气管、阀门及控制元件，空压机（1）通过导气管、阀门与空气缓冲罐（2）连接，空气缓冲罐（2）通过导气管与高压油水分离器（3）连接，高压油水分离器（3）与空气纯化干燥机（4）通过导气管连接，制氮机（5）一侧通过导气管与空气纯化干燥机（4）连接，另一侧通过导气管与氮气缓冲罐（6）连接，氮气缓冲罐（6）通过导气管及阀门与氮气增压机（8）连接，高压气瓶组（7）通过导气管及阀门安装在氮气增压机（8）上。
2.根据权利要求1所述的高压氮气制备装置，其特征在于：所述制氮机（5）内安设有平衡压紧装置。
3.根据权利要求1所述的高压氮气制备装置，其特征在于：所述高压气瓶组（7）上通过导气管及阀门安装有8个或多个气瓶。
4.根据权利要求1所述的高压氮气制备装置，其特征在于：所述高压气瓶组（7）安装在氮气增压机（8）的出口、且其上安设有电节点压力表及安全阀。
5.根据权利要求1所述的高压氮气制备装置，其特征在于：所述空气缓冲罐（2）及氮气缓冲罐（6）上均安设有电节点压力表、安全阀、排水器。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106185845A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-12-07 | 凯迈（洛阳）气源有限公司 | 制氮车及其制氮设备 |
| CN108502854A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-09-07 | 天津森罗科技股份有限公司 | 一种高压膜制氮设备 |
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