CN203237410U - 自动打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及EPE泡沫片材生产加工技术领域，具体的说是自动打包装置，包括装料桶、吸料机、储料筒、输送管、下料装置、传送装置、封口装置及支架，其特征在于所述支架上固定有吸料机、储料桶、下料装置及电控箱，所述吸料机的进料口通过输送管连接到装料桶，所述吸料机的出料口连接储料筒，所述储料筒内设有下料装置，所述下料装置下料口的正下方设有物料袋及称重装置，所述称重装置依次连接封口装置及传送装置，所述吸料机、下料装置均由电控箱控制连接。本实用新型技术实现了从上料，称重，下料，装包，封口自动一体化操作，且操作方便，包装重量精确。

Description

自动打包装置

[技术领域]

本实用新型涉及EPE泡沫片材生产加工技术领域，具体的说是可代替人工进行泡沫原材料粒子装包、打包的自动打包装置。

[背景技术]

可发性聚乙烯(EPE)泡沫材料，它是以低密度聚乙烯(LDPE)为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。由于其克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，更增加了隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，现已经逐渐替代传统包装材料。

对于现有技术中，泡沫材料原材料粒子的收集，多采用人工一勺一勺的加入到装粒子的袋子里，然后将整包进行称重，如此反复至整包的重量达到所设定的重量为止，最后再将袋子进行打包封口。该种方法在生产过程中会增加员工的劳动强度，且生产出来的重量不均匀，粒子也容易散落至地上，影响环境的清洁。

[发明内容]

本实用新型的目的在于，解决现有技术对产品进行加工生产时，只能通过人工手动进行加工的技术问题，提供一种能完全替代手动，并能实现从上料，称重，下料，装包，封口自动一体化的装置。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

设计一种自动打包装置，包括装料桶、吸料机、储料筒、输送管、下料装置、传送装置、封口装置及支架，其特征在于所述支架上固定有吸料机、储料桶、下料装置及电控箱，所述吸料机的进料口通过输送管连接到装料桶，所述吸料机的出料口连接储料筒，所述储料筒内设有下料装置，所述下料装置下料口的正下方设有物料袋及称重装置，所述称重装置依次连接封口装置及传送装置，所述吸料机、下料装置均由电控箱控制连接。

所述的下料装置为内置一大一小两个平行下料内腔的装置，所述大、小下料内腔分别设有单独的下料气缸阀门，每个下料气缸阀门均连接下料装置的下料口。

所述的传送装置采用若干滚轮平行等间距排列的结构，所述滚轮的侧面还设有物料袋挡板。

所述的称重装置采用电子称。

本实用新型技术相对于现有生产技术，因为采用全新加工技术设计，对工艺进行了改进，从而生产出新式加工装置---自动打包装置，实现了从上料，称重，下料，装包，封口自动一体化操作，且操作方便，包装重量精确。

[附图说明]

图1是本实用新型中整机外形结构示意图；

图2是本实用新型中输送带及电子称示意图；

图中 1.装料桶 2.输送管 3.吸料机 4.下料口 5.支架 6.电控箱。

[具体实施方式]

现结合附图及具体实施例作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是可以实现的，其具体技术方案的实施以下列实施例说明：

实施例

为实现上料，称重，下料，装包，封口自动一体化操作，采用了如图1及图2所示的结构，其中必要部件包括：

(1)由装料桶1、输送管2、吸料机3、储料筒构成的上料机构；

(2)由下料装置、物料袋、称重装置构成的下料称重机构；其中称重装置在此处使用电子称；而下料装置则设计为内置一大一小两个平行下料内腔的装置，每个内腔分别设有一个单独的下料气缸阀门连接下料装置的下料口4，并由电控箱6单独控制启闭，其目的在于控制装料的精确度；

(3)以及传送装置、封口装置、支架5及电控装置；传送装置是采用若干滚轮平行等间距排列的结构，在滚轮的侧面还设有物料袋挡板，防止物料袋掉落；而封口装置在此处采用封口机。

将吸料机3、储料桶、下料装置由上至下地固定在支架5上，具体的说，吸料机3的出料口连接储料筒，储料筒内安装下料装置，在储料筒的侧旁支架上固定电控箱6，并设置好相应的连接控制线路，在将吸料机3的进料口通过一根输送管2连接到装料桶1内；在下料装置下料口4的正下方依次放置开口的物料袋及电子称，所述电子称依次连接封口装置及传送装置，吸料机3、下料装置的下料气缸阀门均由电控箱控制连接。开口的物料袋用于收集从下料装置出来的物料，而电子称则用来实时监测物料的质量。

当开启吸料机3时，即可将装料桶1内的物料(加工完成的粒子)吸入储料筒内，储料筒在操作人员按下启动按钮后，打开大小两个下料内腔的下料气缸阀门，通过下料口4把粒子装入物料袋中，并通过称重装置实时对重量进行检测，当重量接近设定的重量时，先关闭大下料内腔的气缸阀门，让小下料内腔的气缸阀门继续开启，当重量等于预设的重量时，再关闭小下料内腔的气缸阀门，此时重量就非常的准确的达到我们所需的要求，最后通过封口机及传送装置将袋子进行封口、运输至下一流程生产线。

Claims (4)

1.一种自动打包装置，包括装料桶、吸料机、储料筒、输送管、下料装置、传送装置、封口装置及支架，其特征在于所述支架上固定有吸料机、储料桶、下料装置及电控箱，所述吸料机的进料口通过输送管连接到装料桶，所述吸料机的出料口连接储料筒，所述储料筒内设有下料装置，所述下料装置下料口的正下方设有物料袋及称重装置，所述称重装置依次连接封口装置及传送装置，所述吸料机、下料装置均由电控箱控制连接。

2.如权利要求1所述的自动打包装置，其特征在于所述的下料装置为内置一大一小两个平行下料内腔的装置，所述大、小下料内腔分别设有单独的下料气缸阀门，每个下料气缸阀门均连接下料装置的下料口。

3.如权利要求1所述的自动打包装置，其特征在于所述的传送装置采用若干滚轮平行等间距排列的结构，所述滚轮的侧面还设有物料袋挡板。

4.如权利要求1所述的自动打包装置，其特征在于所述的称重装置采用电子称。

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