CN203681895U

CN203681895U - 一种产品包装装置

Info

Publication number: CN203681895U
Application number: CN201420072017.3U
Authority: CN
Inventors: 蒋福根
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-02-19
Filing date: 2014-02-19
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2024-02-19

Abstract

本实用新型公开了一种产品包装装置，其包括依序设置的进料仓、粉碎装置、螺旋输送器、干燥装置、自动称重下料装置、夹袋器、皮带传送装置、自动封袋机和卸料机械手；所述进料仓出口和粉碎装置的进口相连；粉碎装置的出口与螺旋输送器的进口相连；螺旋输送器出口与干燥装置的进料口相连；所述干燥装置的出料口与自动称重下料装置连接；夹带器设置在自动称重下料装置的出料口，皮带传送装置设置在夹带器的正下方，自动封袋机设置在皮带传送装置的一侧，卸料机械手设置在皮带传送装置的末端。该包装装置集粉碎、送料、干燥、称重、分包和卸料于一体，实现了化工物料自动化在线式生产，大大提高了劳动效率。

Description

一种产品包装装置

技术领域

本实用新型涉及一种包装化工产品的设备，特别是一种产品包装装置

背景技术

化工生产企业在进行粉末状物料的包装时，由于其堆比重较低，流动性好，易吸水等。在包装时，物料中含有大量的空气，造成包装无法顺利封口，或者由于空气中的水份造成物料的干燥度不符合存储的要求。如果不除掉多余的空气以及物料中的水份，就不利于物料的运输和储存。

目前在化工产品生产过程中，特别是粉末状物料，大多是采用人工包装。这不但造成包装效率低下，而且由于粉末状物料的储存对其干燥度要求高，人工包装不利于包装袋的密封和包装前物料的干燥。现有的在线式粉末状物料包装设备，还没有出现一款包装效率高、自动化程度好、能够自动称重和对其包装前进行干燥的包装设备。同时也没有出现一款集粉碎功能、干燥功能、称重功能和封装功能于一体的整体式在线产品包装装置。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种包装效果好，集粉碎功能、干燥功能、称重功能和自动封装功能于一体的在线式产品包装装置。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：包括依序设置的进料仓、粉碎装置、螺旋输送器、干燥装置、自动称重下料装置、夹袋器、皮带传送装置、自动封袋机和卸料机械手；进料仓出口和粉碎装置的进口相连；粉碎装置的出口与螺旋输送器的进口相连；螺旋输送器的出口与干燥装置的进料口相连；所述干燥装置的出料口与自动称重下料装置连接；夹带器设置在自动称重下料装置的出料口，皮带传送装置设置在夹带器的正下方，自动封袋机设置在皮带传送装置的一侧；卸料机械手设置在皮带传送装置的末端。

进一步的，所述干燥装置为热空气干燥装置，所述干燥装置侧面设有热空气进口，所述干燥装置的顶部设有热空气出口。

更进一步的，所述干燥装置通入的热空气的温度为80～90摄氏度。

进一步的，所述卸料机械手为真空吸盘式卸料机械手。

更进一步的，所述卸料机械手的真空吸盘设置在机械手的夹持包装袋端，且所述卸料机械手的真空吸盘为双层式吸盘，该真空吸盘包括外吸盘和内吸盘。

更进一步的，所述外吸盘的气道设置于所述外吸盘中心；所述内吸盘的气道设置于所述内吸盘中心且与所述外吸盘的气道同轴，内吸盘的气道位于外吸盘的气道内。

本实用新型所带来的有益效果是：该包装装置利用依序设置的进料仓、粉碎装置、螺旋输送器、干燥装置、自动称重下料装置、夹袋器、皮带传送装置、自动封袋机和卸料机械手，集粉碎、送料、干燥、称重、分包和卸料于一体，实现了自动化在线式生产，大大提高了劳动效率。与现有的技术相比，减少了粉碎工序、干燥工序和称重分装之间的物料移运，大大节约了劳动人员，降低了生产成本；同时干燥工序出来的物料直接进入称重分装工序，不需要额外的移运物料，这就减少了产品与潮湿、污染的空气接触的机会，有利于产品的储存。采用皮带传送，运输平稳；利用真空吸盘式卸料机械手进行卸料，减少了人员接触产品的机率，杜绝了现场生产人员手工包装时可能出现的粉尘泄露，改善了生产现场环境。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型产品包装装置的结构示意图；

图2为本实用新型产品包装装置的卸料机械手的真空吸盘的放大结构示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、进料仓，2、粉碎装置，3、螺旋输送器，5、自动称重下料装置，6、夹袋器，7、皮带传送装置，8、自动封袋机，9、卸料机械手，10、真空吸盘，11、外吸盘，12、内吸盘，13、气道，14、气道4、干燥装置，41、热空气进口，42、热空气出口

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：

作为本实用新型所述一种产品包装装置的实施例，如图1和图2所示，如图1或图2所示，一种产品包装装置包括依序设置的进料仓1、粉碎装置2、螺旋输送器3、干燥装置4、自动称重下料装置5、夹袋器6、皮带传送装置7、自动封袋机8和卸料机械手9；

其中：

进料仓1用于进料和作为物料的缓存，其出口和粉碎装置2的进口相连；

粉碎装置2用于将来自于进料仓1的物料进行粉碎成粉末，粉碎装置2的出口与螺旋输送器3的进口相连；

螺旋输送器3用于将来自于粉碎装置2的物料输送至干燥装置，其出口与干燥装置4的进料口相连；

所述干燥装置4的出料口与自动称重下料装置5连接；所述干燥装置4为热空气干燥装置，所述干燥装置4侧面设有热空气进口41，所述干燥装置4的顶部设有热空气出口42。干燥装置4通入的热空气的温度为80～90摄氏度。

自动称重下料装置5用于设定物料成品的标重，根据设定的物料标重下料；

夹带器6设置在自动称重下料装置5的出料口，夹带器6用于夹持物料的包装袋，并使包装袋呈张开状以装接来自于自动称重下料装置5的物料；

皮带传送装置7设置在夹带器6的正下方，其用于将装有设定量的物料的成品包装送至自动封袋机8，

自动封袋机8设置在皮带传送装置7的一侧，其依次对皮带传送装置7上的物料包装袋缝合；

卸料机械手9设置在皮带传送装置7的末端，用于将缝合后的皮带传送装置7上的物料包装袋卸下来。所述卸料机械手9为真空吸盘式卸料机械手。所述卸料机械手9的真空吸盘设置在机械手的夹持物料包装袋端，且该真空吸盘10包括外吸盘11和内吸盘12，即所述卸料机械手9的真空吸盘10为双层式吸盘。所述外吸盘11的气道13设置于所述外吸盘11中心；所述内吸盘12的气道14设置于所述内吸盘12中心且与所述外吸盘11的气道13同轴，内吸盘12的气道14位于外吸盘11的气道13内。

Claims

1.一种产品包装装置，其特征在于：其包括依序设置的进料仓、粉碎装置、螺旋输送器、干燥装置、自动称重下料装置、夹袋器、皮带传送装置、自动封袋机和卸料机械手；进料仓出口和粉碎装置的进口相连；粉碎装置的出口与螺旋输送器的进口相连；螺旋输送器的出口与干燥装置的进料口相连；所述干燥装置的出料口与自动称重下料装置连接；夹带器设置在自动称重下料装置的出料口，皮带传送装置设置在夹带器的正下方，自动封袋机设置在皮带传送装置的一侧；卸料机械手设置在皮带传送装置的末端。

2.如权利要求1所述的一种产品包装装置，其特征在于：所述干燥装置为热空气干燥装置，所述干燥装置侧面设有热空气进口，所述干燥装置的顶部设有热空气出口。

3.如权利要求2所述的一种产品包装装置，其特征在于：所述干燥装置通入的热空气的温度为80～90摄氏度。

4.如权利要求1所述的一种产品包装装置，其特征在于：所述卸料机械手为真空吸盘式卸料机械手。

5.如权利要求4所述的一种产品包装装置，其特征在于：所述卸料机械手的真空吸盘设置在机械手的夹持包装袋端，且所述卸料机械手的真空吸盘为双层式吸盘，该真空吸盘包括外吸盘和内吸盘。

6.如权利要求5所述的一种产品包装装置，其特征在于：所述外吸盘的气道设置于所述外吸盘中心；所述内吸盘的气道设置于所述内吸盘中心且与所述外吸盘的气道同轴，内吸盘的气道位于外吸盘的气道内。