CN203236716U - 压嵌式玻纤增强建筑模板中玻纤网格布的嵌入装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能使塑料建筑模板的强度大大提高的压嵌式玻纤增强建筑模板中玻纤网格布的嵌入装置,包括:在安装支架上设置有一对设置且相互反向转动的上齿辊和下齿辊,以及一对相互反向转动的上光辊和下光辊,上齿辊与上光辊、下齿辊与下光辊的转向分别相同,从挤出模头中挤出的基料层依次进入上、下齿辊和上、下光辊之间后输出,上放卷装置和下放卷装置上的玻纤网格布导出后能分别贴附于上、下齿辊的外侧滚压面上、并分别随着上、下齿辊外侧滚压面向基料层内的转动而分别被压嵌至基料层内,压嵌有两层玻纤网格布的基料层在经过上、下光辊之间后其上、下表面被碾压平整。本实用新型适用于生产建筑模板。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑模板的生产设备。
背景技术
建筑模板是建筑施工必不可少的工具,它直接影响到工程建设的质量、速度和造价等。塑料模板解决了传统建筑模板存在的诸多问题,具有重量轻、容易脱模、可重复使用等优点,因此得到越来越广泛地使用。
目前,建筑施工过程中所使用的一种塑料模板,其结构包括基料层,基料层的生产原料主要包括树脂,为增强塑料模板的强度,在基料层中通常还混合有一定量的玻璃短纤维。此塑料模板采用传统的板材挤出生产设备进行生产。传统的板材挤出生产设备主要包括:依次设置的混料机、挤出机、压光机、冷却机构、定型机构、牵引机构、切割机构。生产时,将由玻璃短纤维与树脂材料分别制成的粒料先加入到混料机中混合均匀,然后输送至挤出机中,挤出机将混合后的粒料加热塑化后从挤出模头中挤出。从挤出模头中挤出的即为初步成型的基料层,初步成型的基料层进入压光机中进行压光、初步降温、以及厚度调整,然后再进入至冷却机构和定型机构中进行进一步冷却定型,进一步冷却定型后的基料层由牵引机构牵引至切割机构进行切割,形成最终的成品模板。上述将玻璃短纤维与树脂材料混合后制得的塑料模板存在以下缺点:一方面,为保证模板强度,其基料层生产原料的选用要求较高,需要采用树脂材料,从而导致其生产成本较高;另一方面,加有玻璃短纤维的模板的强度还不能很好地满足施工需要,且此模板使用一段时间后会发生蠕变,从而影响混凝土的浇筑品质;此外,由于模板的强度不高,还必须在模板底部加设较多的支撑,从而耗费大量人工,且工期也较长。
为了进一步增强建筑模板的强度,目前市场上出现了一种新的建筑模板,在建筑模板基料层的表面贴附有玻纤网格布,但这种建筑模板存在以下问题:一、强度仍不能很好地满足施工需要,二、贴附于表面的玻纤网格布在使用中容易脱落,从而影响建筑模板的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种将能玻纤网格布压嵌入基料层中的压嵌式玻纤增强建筑模板中玻纤网格布的嵌入装置。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:压嵌式玻纤增强建筑模板中玻纤网格布的嵌入装置,包括:位于压光机和挤出模头之间的安装支架,安装支架上沿着基料层的输送方向依次设置有由驱动机构驱动的一对齿辊和一对光辊,其中一对齿辊包括上下设置、且相互反向转动、并分别带有压齿的上齿辊和下齿辊,一对光辊包括上下设置、且相互反向转动的上光辊和下光辊,所述的上齿辊与上光辊、下齿辊与下光辊的转向分别相同、且分别与基料层的输送方向相适应,从挤出模头中挤出的基料层依次进入上、下齿辊和上、下光辊之间后输出,上齿辊与下齿辊之间的间距小于从挤出模头中挤出的基料层的厚度,上、下光辊之间的间距与成品模板的厚度相适应,在上齿辊的上方设置有上放卷装置,在下齿辊的下方设置有下放卷装置,上放卷装置和下放卷装置中的玻纤网格布导出后能分别贴附于上、下齿辊的外侧滚压面上、并随着上、下齿辊外侧滚压面分别向基料层内的转动而分别被压嵌至基料层内,压嵌有两层玻纤网格布的基料层在经过上、下光辊之间后其上、下表面被碾压平整。
进一步地,前述的压嵌式玻纤增强建筑模板中玻纤网格布的嵌入装置,其中,所述的上放卷装置的结构包括:上放卷轴,上放卷轴上卷绕有玻纤网格布,上放卷轴的两端分别安装在上轴承座中、并分别能在上轴承座中转动;所述的下放卷装置的结构包括:下放卷轴,下放卷轴上卷绕有玻纤网格布,下放卷轴的两端分别安装在下轴承座中、并分别能在下轴承座中转动。
更进一步地,前述的压嵌式玻纤增强建筑模板中玻纤网格布的嵌入装置,其中,在上放卷轴与上齿辊之间设置有上托辊,上放卷轴上的玻纤网格布由上托辊导向后贴附于上齿辊的外侧滚压面上;在下放卷轴与下齿辊之间设置有下托辊,下放卷轴上的玻纤网格布由下托辊导向后贴附于下齿辊的外侧滚压面上。
更进一步地,前述的压嵌式玻纤增强建筑模板中玻纤网格布的嵌入装置,其中,所述的上、下齿辊的结构相同,其结构包括:辊体,在辊体上设置有若干圈压齿,每一圈压齿均绕辊体圆周方向设置、并向外凸出于辊体表面。
本实用新型的优点是:结构简单实用,能在基料层内压嵌入两层玻纤网格布,大大提高了塑料模板的强度和抗蠕变性能,从而在保证强度的前提下能选用生活塑料垃圾、造纸厂中提炼过后的废弃纸浆料等较差的塑料作为基料层的主要生产原料,这样大大降低了塑料模板的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型所述的压嵌式玻纤增强建筑模板中玻纤网格布的嵌入装置的结构示意图。
图2是图1中上、下齿辊的结构示意图。
图3是图1中上放卷装置的侧视方向的结构示意图。
图4是玻纤网格布压嵌入基料层内的原理图。
图5是图2中A部分的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2、图3、图4、图5所示,压嵌式玻纤增强建筑模板中玻纤网格布的嵌入装置,包括:位于压光机1和挤出模头2之间的安装支架3,安装支架3上沿着基料层4的输送方向依次设置有一对齿辊和一对光辊,其中一对齿辊包括上下设置、且相互反向转动的、并分别带有压齿16的上齿辊5和下齿辊6,本实施例中所述的上、下齿辊的结构相同,参见图5所示,其结构包括:辊体,在辊体上均匀设置有若干圈压齿16,每一圈压齿16绕辊体圆周方向设置、并向外凸出于辊体表面;一对光辊包括上、下设置且相互反向转动的上光辊7和下光辊8,所述的上齿辊5与上光辊7、下齿辊6与下光辊8的转向分别相同、且分别与基料层4的输送方向相适应,本实施例中,参见图1、图4所示,基料层4向左输送,上齿辊5和上光辊7分别在驱动机构的驱动下做顺时针方向转动,下齿辊6和下光辊8分别在驱动机构的驱动下做逆时针方向转动,驱动机构为机械领域中的常用技术,如可采用减速电机与链条、链轮相结合的驱动机构,本实施例中不再详细展开叙述。从挤出模头2中挤出的基料层4依次进入上、下齿辊和上、下光辊之间后输出,所述的上、下齿辊之间的间距,也即上齿辊5上的压齿的外端与下齿辊6上的压齿的外端之间的距离要小于从挤出模头2中挤出的基料层4的厚度,实际生产时,可根据玻纤网格布需要嵌入基料层4内的深度来调整上下齿辊的间距,上、下光辊之间的间距与成品模板的厚度相同,在上齿辊5的上方设置有上放卷装置,在下齿辊6的下方设置有下放卷装置,所述的上放卷装置的结构包括:上放卷轴10,上放卷轴10上卷绕有上层玻纤网格布41,上放卷轴10的两端分别安装在上轴承座11中、并分别能在上轴承座11中转动;所述的下放卷装置的结构包括:下放卷轴13,下放卷轴13上卷绕有下层玻纤网格布42,下放卷轴13的两端分别安装在下轴承座15中、并分别能在下轴承座15中转动;在上放卷轴10与上齿辊5之间设置有一根上托辊12,上放卷轴10上的上层玻纤网格布41导出后经由上托辊12导向后贴附于上齿辊5的外侧滚压面上;在下放卷轴13与下齿辊6之间设置有两根下托辊14,下放卷轴13上的下层玻纤网格布42导出后经由两根下托辊14导向后贴附于下齿辊6的外侧滚压面上、并分别随着上、下齿辊外侧滚压面向基料层4内的转动而分别被压嵌至基料层4内;压嵌有上、下两层玻纤网格布的基料层4在经过上、下光辊之间后其上、下表面被碾压平整。上、下托辊的设置分别对上、下两层玻纤网格布起到很好的导向作用,其设置的数量可以根据上放卷轴10与上齿辊5之间的距离以及下放卷轴13与下齿辊5之间的距离分别确定。
本实用新型的工作原理如下:生产时,先人工将上、下放卷轴上的上、下层玻纤网格布的端头导出,上、下层玻纤网格布分别经上托辊12和下托辊14导向后贴附于上、下齿辊的外侧滚压面上。从挤出模头2中挤出的初步成型、且高温的基料层4不断向前输送,随着上齿辊5与下齿辊6的不断转动,上齿辊5和下齿辊6的外侧滚压面不断向其下方的基料层4的内部转动,从而其上的压齿分别将贴附在外侧滚压面上的玻纤网格布不断向下压嵌至基料层4内,由压齿碾压后的基料层4的上表面和下表面均凹凸不平,压嵌有上、下两层玻纤网格布的基料层4继续向前进入上、下光辊之间,其上、下表面被碾压平整后从上下光辊间输出,然后再依次经过压光机1、冷却机构、定型机构、牵引机构、切割机构后成为成品塑料模板。
本实用新型的优点是:结构简单实用,能在基料层4内压嵌入上、下两层玻纤网格布,大大提高了塑料模板的强度和抗蠕变性能,从而在保证强度的情况下能选用生活塑料垃圾、造纸厂中提炼过后的废弃纸浆料等较差的塑料作为基料层的主要生产原料,这样大大降低了塑料模板的生产成本。
Claims (4)
1.压嵌式玻纤增强建筑模板中玻纤网格布的嵌入装置,包括:位于压光机和挤出模头之间的安装支架,其特征在于:安装支架上沿着基料层的输送方向依次设置有由驱动机构驱动的一对齿辊和一对光辊,其中一对齿辊包括上下设置、且相互反向转动、并分别带有压齿的上齿辊和下齿辊,一对光辊包括上下设置、且相互反向转动的上光辊和下光辊,所述的上齿辊与上光辊、下齿辊与下光辊的转向分别相同、且分别与基料层的输送方向相适应,从挤出模头中挤出的基料层依次进入上、下齿辊和上、下光辊之间后输出,上齿辊与下齿辊之间的间距小于从挤出模头中挤出的基料层的厚度,上、下光辊之间的间距与成品模板的厚度相适应,在上齿辊的上方设置有上放卷装置,在下齿辊的下方设置有下放卷装置,上放卷装置和下放卷装置中的玻纤网格布导出后能分别贴附于上、下齿辊的外侧滚压面上、并分别随着上、下齿辊外侧滚压面向基料层内的转动而分别被压嵌至基料层内,压嵌有两层玻纤网格布的基料层在经过上、下光辊之间后其上、下表面被碾压平整。
2.根据权利要求1所述的压嵌式玻纤增强建筑模板中玻纤网格布的嵌入装置,其特征在于:所述的上放卷装置的结构包括:上放卷轴,上放卷轴上卷绕有玻纤网格布,上放卷轴的两端分别安装在上轴承座中、并分别能在上轴承座中转动;所述的下放卷装置的结构包括:下放卷轴,下放卷轴上卷绕有玻纤网格布,下放卷轴的两端分别安装在下轴承座中、并分别能在下轴承座中转动。
3.根据权利要求2所述的压嵌式玻纤增强建筑模板中玻纤网格布的嵌入装置,其特征在于:在上放卷轴与上齿辊之间设置有上托辊,上放卷轴上的玻纤网格布由上托辊导向后贴附于上齿辊的外侧滚压面上;在下放卷轴与下齿辊之间设置有下托辊,下放卷轴上的玻纤网格布由下托辊导向后贴附于下齿辊的外侧滚压面上。
4.根据权利要求1或2或3所述的压嵌式玻纤增强建筑模板中玻纤网格布的嵌入装置,其特征在于:所述的上、下齿辊的结构相同,其结构包括:辊体,在辊体上设置有若干圈压齿,每一圈压齿均绕辊体圆周方向设置、并向外凸出于辊体表面。
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GR01 | Patent grant | ||
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