CN203233691U - 玉米剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玉米剥皮机，其特征在于：包括有机身，机身上部设置有进料口（1），进料口（1）下方水平并列安装有主传动辊（2）、副传动辊（3），主传动辊（2）与副传动辊（3）通过齿轮啮合，主传动辊（2）与副传动辊（3）旁边各安装有1根剥皮辊（4），每根剥皮辊（4）头、尾两端各安装有一个调节器（5），机身上安装有盖板（6），盖板前端安装有第一调节杆（7），盖板后端安装有第二调节杆（8），机身尾部有出料口（13），机身下部安装有电机（11），机身侧面安装有风机（12），电机（11）通过皮带驱动风机（12）、主传动辊（2）工作。该实用新型结构简单、操作方便、易于维护、成本较低、具有良好的经济效益。

Description

玉米剥皮机

技术领域

本实用新型涉及一种玉米剥皮机，属于玉米剥皮机技术领域。

背景技术

玉米作为一种农作物，在我国被广泛种植。成熟后的玉米被一层一层的玉米壳包裹着，在收获的时候我们需要撕开玉米壳，然后在把玉米给掰下来。现目前在收获玉米的时候大多数仍然使用人工撕开玉米壳，这不仅耗时而且也耗费大量的力气，不小心还容易被玉米壳给划伤手。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种玉米剥皮机，解决人工在收获玉米的时候，撕开玉米壳耗时而且又耗费力气的问题。

本实用新型的技术方案：一种玉米剥皮机，包括有机身，机身上部设置有进料口，进料口下方水平并列安装有主传动辊、副传动辊，主传动辊与副传动辊通过齿轮啮合，主传动辊与副传动辊旁边各安装有1根剥皮辊，每根剥皮辊头、尾两端各安装有一个调节器，机身上安装有盖板，盖板前端安装有第一调节杆，盖板后端安装有第二调节杆，机身尾部有出料口，机身下部安装有电机，机身侧面安装有风机，电机通过皮带驱动风机、主传动辊工作。

上述的玉米剥皮机，所述主传动辊、副传动辊以及剥皮辊是在辊柱上叠加耐磨圈而成，耐磨圈为齿轮结构，主传动辊、副传动辊上的耐磨圈在叠加过程为螺旋状排列，主传动辊与副传动辊的螺旋结构排列方向相反。

上述的玉米剥皮机，所述机身下部还安装有接料板。

上述的玉米剥皮机，所述第一调节杆与第二调节杆上各连接有1块压板。

上述的玉米剥皮机，所述第一调节杆与主传动辊或副传动辊之间的高度差为：11～14cm，第二调节杆与主传动辊或副传动辊之间的高度差为：11～12cm。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型在盖板上安装有2根调节杆以及在调节杆上连接有压板，可适用于不同尺寸的玉米，其剥皮效果更加明显；而在剥皮辊头、尾两端设置有调节器，可延长剥皮辊的使用寿命；当传动辊以及剥皮辊上的耐磨圈磨损严重时，只需要更换耐磨圈即可，节约了使用成本；在机身侧面安装有风机，可有效地避免玉米壳堵塞现象出现；该实用新型结构简单、操作方便、易于维护、成本较低、具有良好的经济效益。

附图说明

附图1为本实用新型的主视结构示意图；

附图2为本实用新型的左视结构示意图；

附图3为本实用新型的俯视结构示意图；

附图4为本实用新型的耐磨圈结构示意图；

附图标记：1-进料口，2-主传动辊，3-副传动辊，4-剥皮辊，5-调节器，6-盖板，7-第一调节杆，8-第二调节杆，9-压板，10-接料板，11-电机，12-风机，13-出料口，14-耐磨圈。

具体实施方式

本实用新型的实施例：一种玉米剥皮机，如附图1～3所示，包括有机身，机身上部头端设置有进料口1，进料口1下方水平并列安装有主传动辊2、副传动辊3，而主传动辊2与副传动辊3之间则通过齿轮啮合，主传动辊2与副传动辊3旁边各安装有1根剥皮辊4，每根剥皮辊4头、尾两端各安装有一个调节器5，机身上部紧连着进料口1处安装有盖板6，盖板前端安装有第一调节杆7，盖板后端安装有第二调节杆8，机身尾部设置有出料口13，机身下部安装有接料板10，接料板前方安装有电机11，接料板侧面安装有风机12，电机11通过皮带驱动风机12、传动辊2工作。

而本实用新型的主传动辊2、副传动辊3以及剥皮辊4是在辊柱上叠加耐磨圈14而成，耐磨圈14为齿轮结构，主传动辊2、副传动辊3上的耐磨圈14在叠加过程为螺旋状排列，主传动辊2与副传动辊3的螺旋结构排列方向相反。

而在第一调节杆7与第二调节杆8上还各自连接有1块压板9。

工作时，开启电机11，由于主传动辊2以及风机12上各自安装有一个皮带轮，电机11通过皮带带动主传动辊2以及风机12工作。将未撕开玉米壳的玉米从进料口1处放入，玉米掉落至主传动辊2、副传动辊3以及剥皮辊4形成的U型槽中，主传动辊2通过齿轮带动副传动辊3转动，转动同时，主传动辊2以及副传动辊3通过摩擦带动与之相邻的剥皮辊4转动。由于主传动辊2与副传动辊3上的耐磨圈14为螺旋排列，工作的时候，传动辊类似于螺旋输送机一样会将玉米从其头部向尾部输送，旋向相反的剥皮辊4与主传动辊2、以及副传动辊3与剥皮辊4相互之间，在相向旋转的时候会产生足够的摩擦力，将玉米壳撕裂下来。撕裂下来的玉米壳会掉落至机身下部的接料板10上，为避免玉米壳在机身下方累积过多造成堵塞，故在接料板10侧面安装了风机12，风机12在电机11的带动下，产生风力将玉米壳从机身下方吹出。由于玉米大小不一致，而且避免玉米在输送过程中会弹跳，难以撕裂玉米壳，故在机身上部亦是盖板6前端安装有第一调节杆7，而在盖板6后端安装有第二调节杆8，2根调节杆距离主传动辊2的高度不一致，第一调节杆7与主传动辊2之间的高度差为：11～14cm，而第二调节杆8与主传动辊2之间的高度差为：11～12cm。体积较大的玉米在通过调节杆7时与之接触，在压力作用下，玉米与传动辊等接触，从而撕裂玉米壳，有些体积较小的玉米或者通过第一调节杆7仍然有些许玉米壳未撕裂下来的玉米，在通过第二调节杆8后，其玉米壳被撕裂下来。2根调节杆上各连接有一块压板9，压板9会产生一个向下的压力，使玉米更加充分地与传动辊之间接触。玉米壳全部撕裂后的玉米会从传动辊尾端，也就是出料口13处掉落下来。

而在剥皮辊4的头端以及尾端各安装有一个调节器5，调节器5可调节剥皮辊4与传动辊之间的距离。工作时，使剥皮辊4与传动辊接触，从而被传动辊带动旋转，使得两者之间对玉米壳产生撕裂效果，不工作时，使剥皮辊4与传动辊分开，避免剥皮辊4以及传动辊表面上的弹性物质长期接触失去弹性。长期转动接触，剥皮辊4以及传动辊表面的弹性物质会逐渐被磨损掉，这时可以拧紧调节器5，使得2者之间再次接触，从而延长剥皮辊4以及传动辊的使用寿命。由于主传动辊2、副传动辊3以及剥皮辊4均是在其辊柱上叠加耐磨圈14而成，耐磨圈14由弹性物质制作而成，其形状如附图4所示，其表面有一颗一颗的凸起部分，可增加剥皮辊4与传动辊之间的摩擦力。当剥皮辊4以及传动辊长期使用，耐磨圈14上的凸起部分被磨损完全后，只需要更换新的耐磨圈14即可。

Claims (5)

1.一种玉米剥皮机，其特征在于：包括有机身，机身上部设置有进料口（1），进料口（1）下方水平并列安装有主传动辊（2）、副传动辊（3），主传动辊（2）与副传动辊（3）通过齿轮啮合，主传动辊（2）与副传动辊（3）旁边各安装有1根剥皮辊（4），每根剥皮辊（4）头、尾两端各安装有一个调节器（5），机身上安装有盖板（6），盖板前端安装有第一调节杆（7），盖板后端安装有第二调节杆（8），机身尾部有出料口（13），机身下部安装有电机（11），机身侧面安装有风机（12），电机（11）通过皮带驱动风机（12）、主传动辊（2）工作。

2.根据权利要求1所述的玉米剥皮机，其特征在于：所述主传动辊（2）、副传动辊（3）以及剥皮辊（4）是在辊柱上叠加耐磨圈（14）而成，耐磨圈（14）为齿轮结构，主传动辊（2）、副传动辊（3）上的耐磨圈（14）在叠加过程为螺旋状排列，主传动辊（2）与副传动辊（3）的螺旋结构排列方向相反。

3.根据权利要求1所述的玉米剥皮机，其特征在于：所述机身下部还安装有接料板（10）。

4.根据权利要求1所述的玉米剥皮机，其特征在于：所述第一调节杆（7）与第二调节杆（8）上各连接有1块压板（9）。

5.根据权利要求1所述的玉米剥皮机，其特征在于：所述第一调节杆（7）与主传动辊（2）或副传动辊（3）之间的高度差为：11～14cm，第二调节杆（8）与主传动辊（2）或副传动辊（3）之间的高度差为：11～12cm。

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