CN203228440U - 折纸元宝机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种折纸机,特别是涉及一种折纸元宝机;本实用新型的折纸元宝机,可以有效提高折纸效率,有效保证折出的纸张大小、形状和折痕均一;包括折纸机构、翻边折单元和吹鼓机构,折纸机构将纸张折叠出折痕并折角,翻边折单元包括转弯挡板、第三皮带、折辊和折刀,吹鼓机构包括下吸气皮带和上吸气模块;转弯挡板设置在第三皮带的输入端,折辊位于第三皮带的输出端,折刀位于折辊的上方,第三皮带的输入端与折纸机构的输出端相连;下吸气皮带的输入端与第三皮带的输出端相连,上吸气模块设置在下吸气皮带的上方。

Description

折纸元宝机
技术领域
本实用新型涉及折纸机技术领域,特别是涉及一种折纸元宝机。
背景技术
折纸是一种以纸张折成各种不同形状的艺术活动,广泛应用于艺术及生活领域;现有的折纸过程,一般通过手工完成,然而手工过程不仅耗时耗力,同时折出的纸张往往大小、形状和折痕不一,面对大规模生产,尤其是纸元宝这一类应用较广泛的折纸时,手工折纸略显不足。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种可以有效提高折纸效率,有效保证折出的纸张大小、形状和折痕均一的折纸元宝机。
本实用新型的折纸元宝机,包括折纸机构、翻边折单元和吹鼓机构,所述折纸机构输入纸张,并将所述纸张折叠出折痕并完成折角,所述翻边折单元包括转弯挡板、第三皮带、折辊和折刀,所述吹鼓机构包括下吸气皮带和上吸气模块;
所述转弯挡板设置在所述第三皮带的输入端,所述折辊位于所述第三皮带的输出端,所述折刀位于所述折辊的上方,所述第三皮带的输入端与所述折纸机构的输出端相连;
所述下吸气皮带的输入端与所述第三皮带的输出端相连,所述上吸气模块设置在所述下吸气皮带的上方。
进一步的,所述折纸机构包括三段折单元和折角单元,所述折角单元包括相同的第一折角单元和第二折角单元,所述三段折单元包括第一折纸导轨、第二折纸导轨、压纸导轨、第一皮带、第一挡板和第一压纸辊,所述折角单元包括传送轮、第三折纸导轨、第二压纸辊、第二皮带和第二挡板,
其中,所述第一折纸导轨和第二折纸导轨设置在所述第一皮带的传送面上,所述压纸导轨设置在所述第一折纸导轨和第二折纸导轨的上方,所述第一挡板设置在所述第一皮带的输出端,所述第一压纸辊设置在所述第一皮带的上方;
所述第三折纸导轨设置在所述第二皮带的传送面上,所述第二挡板设置在所述第二皮带的输出端,所述第二压纸辊设置在所述第二皮带的上方,所述第一折角单元的传送轮分别与所述第一皮带的输出端和所述第一折角单元的第二皮带的输入端相连,所述第二折角单元的传送轮分别与所述第一折角单元的第二皮带的输出端和所述第二折角单元的第二皮带的输入端相连。
进一步的,还包括控制单元,所述控制单元发送控制命令至所述第一皮带、第一压纸辊、第一挡板、第二压纸辊、第二皮带、第二挡板、转弯挡板、第三皮带、折辊和折刀。
进一步的,所述第一挡板与所述第一折角单元的传送轮传动连接,所述第一折角单元的第二挡板与所述第二折角单元的传送轮传动连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:包括折纸机构、翻边折单元和吹鼓机构,折纸机构将纸张折叠出折痕并折角,翻边折单元包括转弯挡板、第三皮带、折辊和折刀,吹鼓机构包括下吸气皮带和上吸气模块;转弯挡板设置在第三皮带的输入端,折辊位于第三皮带的输出端,折刀位于折辊的上方,第三皮带的输入端与折纸机构的输出端相连;下吸气皮带的输入端与第三皮带的输出端相连,上吸气模块设置在下吸气皮带的上方;这样,可以自动化完成纸张的折角过程,同时还可以自动翻转纸张,完成纸张的翻边折过程,可以有效提高折纸效率,同时有效保证折出的纸张大小、形状和折痕均一。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中三段折单元的结构示意图。
图3是本实用新型中折角单元的结构示意图。
图4是本实用新型中吹鼓机构的结构示意图。
图5是本实用新型中三段折后纸张的效果图。
图6是本实用新型中第一折角后纸张的效果图。
图7是本实用新型中第二折角后纸张的效果图。
图8是本实用新型中翻边折后纸张的效果图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的折纸元宝机,包括折纸机构、翻边折单元14和吹鼓机构,折纸机构输入纸张,并将纸张折叠出折痕并完成折角,翻边折单元包括转弯挡板41、第三皮带42、折辊43和折刀44,吹鼓机构包括下吸气皮带51和上吸气模块52;转弯挡板41设置在第三皮带42的输入端,折辊42位于第三皮带42的输出端,折刀44位于折辊42的上方,第三皮带42的输入端与折纸机构的输出端相连;下吸气皮带51的输入端与第三皮带42的输出端相连,上吸气模块52设置在下吸气皮带的上方。
另外,折纸机构包括三段折单元11、折角单元和翻边折单元14,折角单元包括相同的第一折角单元12和第二折角单元13,三段折单元11包括第一折纸导轨21、第二折纸导轨23、压纸导轨22、第一皮带24、第一挡板25和第一压纸辊26,折角单元包括传送轮31、第三折纸导轨32、第二压纸辊34、第二皮带33和第二挡板35,其中,第一折纸导轨21和第二折纸导轨23设置在第一皮带24的传送面上,压纸导轨22设置在第一折纸导轨21和第二折纸导轨23的上方,第一挡板25设置在第一皮带24的输出端,第一压纸辊26设置在第一皮带24的上方;第三折纸导轨32设置在第二皮带33的传送面上,第二挡板35设置在第二皮带33的输出端,第二压纸辊34设置在第二皮带33的上方,第一折角单元12的传送轮31分别与第一皮带24的输出端和第一折角单元12的第二皮带33的输入端相连,第二折角单元13的传送轮31分别与第一折角单元12的第二皮带33的输出端和第二折角单元13的第二皮带33的输入端相连。
这样,可以自动化完成纸张的折角过程,同时还可以自动翻转纸张,完成纸张的翻边折过程,同时有效保证折出的纸张大小、形状和折痕均一。
为了有效自动化控制折纸过程,还包括控制单元,控制单元发送控制命令至第一皮带24、第一压纸辊26、第一挡板25、第二压纸辊34、第二皮带33、第二挡板35、转弯挡板41、第三皮带42、折辊43和折刀44;第一挡板25与第一折角单元12的传送轮31传动连接,第一折角单元12的第二挡板35与第二折角单元13的传送轮31传动连接。
使用时,纸张由进入折纸元宝机至折成元宝状,需经过五个步骤,分别为三段折、第一折角、第二折角、翻边折和吹鼓,详细步骤如下:
三段折:纸张进入第一皮带24,在压纸导轨22、第一折纸导轨21和第二折纸导轨23的成型下,经过第一压纸辊26压实折痕后,被传送至挡板25位置,折纸效果如图5所示;
第一折角:第一挡板25下降带动第一折角单元12的传送轮31下压到第一折角单元12的第二皮带33上,纸张进入第二皮带33,经过第三折纸导轨32成型,以及第二压纸辊34压实折痕,被传送至第二挡板35,折纸效果如图6所示;
第二折角:第一折角单元12的第二挡板35下降,带动第二折角单元13的传送轮31下压到第二折角单元13的第二皮带33上,纸张进入第二皮带33,经过第三折纸导轨32成型,经过第二压纸辊34压实折痕,被传送至第二折角单元13的第二挡板35,折纸效果如图7所示;
翻边折:纸张经过传送到达转弯挡板41,纸张转过一个角度,转弯挡板41下降,纸张进入第三皮带42传送到折辊43处,折刀44下降,纸张完成翻边折,折纸效果如图8所示;
吹鼓:纸张经过下吸气皮带51和上吸气模块52之间成型。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种折纸元宝机,其特征在于,包括折纸机构、翻边折单元和吹鼓机构,所述折纸机构输入纸张,并将所述纸张折叠出折痕并完成折角,所述翻边折单元包括转弯挡板、第三皮带、折辊和折刀,所述吹鼓机构包括下吸气皮带和上吸气模块;
所述转弯挡板设置在所述第三皮带的输入端,所述折辊位于所述第三皮带的输出端,所述折刀位于所述折辊的上方,所述第三皮带的输入端与所述折纸机构的输出端相连;
所述下吸气皮带的输入端与所述第三皮带的输出端相连,所述上吸气模块设置在所述下吸气皮带的上方。
2.如权利要求1所述的折纸元宝机,其特征在于,所述折纸机构包括三段折单元和折角单元,所述折角单元包括相同的第一折角单元和第二折角单元,所述三段折单元包括第一折纸导轨、第二折纸导轨、压纸导轨、第一皮带、第一挡板和第一压纸辊,所述折角单元包括传送轮、第三折纸导轨、第二压纸辊、第二皮带和第二挡板,
其中,所述第一折纸导轨和第二折纸导轨设置在所述第一皮带的传送面上,所述压纸导轨设置在所述第一折纸导轨和第二折纸导轨的上方,所述第一挡板设置在所述第一皮带的输出端,所述第一压纸辊设置在所述第一皮带的上方;
所述第三折纸导轨设置在所述第二皮带的传送面上,所述第二挡板设置在所述第二皮带的输出端,所述第二压纸辊设置在所述第二皮带的上方,所述第一折角单元的传送轮分别与所述第一皮带的输出端和所述第一折角单元的第二皮带的输入端相连,所述第二折角单元的传送轮分别与所述第一折角单元的第二皮带的输出端和所述第二折角单元的第二皮带的输入端相连。
3.如权利要求1所述的折纸元宝机,其特征在于,还包括控制单元,所述控制单元发送控制命令至所述第一皮带、第一压纸辊、第一挡板、第二压纸辊、第二皮带、第二挡板、转弯挡板、第三皮带、折辊和折刀。
4.如权利要求1所述的折纸元宝机,其特征在于,所述第一挡板与所述第一折角单元的传送轮传动连接,所述第一折角单元的第二挡板与所述第二折角单元的传送轮传动连接。
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