CN203224314U - 一种集群装配压力的测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集群装配压力的测量装置，包括机架、安装在所述机架上用于传送包片的包片传送带和用于驱动所述包片传送带的驱动机构，还包括：架设在传送带上方，具有固定行程的气缸；与所述气缸的活塞杆相连接，用于向包片施加压力的施压板；用于测量施压板压力的压力测量装置；安装在所述机架上用于将包片推离传送带的平推装置，该平推装置的控制信号来自于所述压力测量装置。本实用新型在将包片推入包片盒之前，对包片入盒的预紧力进行测试，剔除预紧力不合格的包片，提高包片入盒的合格率，进而保证蓄电池的品质，提高蓄电池生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池生产领域，具体涉及一种集群装配压力的测量装置。
背景技术
铅酸蓄电池的主要组成是正极板、负极板、电解液、隔膜、电池槽和盖，其中正极板和负极板均由板栅和活性物质构成；板栅用于支持活性物质，并同时起到导电作用，一般使用铅锑合金，也可使用纯铅或其他铅合金；在充电状态时，正极板活性物质为二氧化铅，负极活性物质为海绵状铅，在放电状态时，正极和负极的活性物质均为硫酸铅。
在蓄电池的加工过程中，先将正极板和负极板交替排列放置，并在正极板和负极板之间放置隔膜，若干正极板和负极板构成包片，将包片装入包片盒中存储运输，用于后续蓄电池的组装。
申请号为201110446509.5的中国发明公开了一种蓄电池极板包片机，包括至少两套包片组装机构、一套极群组装机构，所述极群组装机构包括支架、传送带、组元推动装置和至少两个组元暂贮台，所述组元暂贮台固定于所述支架上，所述组元暂贮台位于所述传送带的正上方，所述组元暂贮台台面与所述传送带工作面的高度差依次递增，所述包片组装机构包括导料槽和可沿该导料槽移动的极板推动装置，一个组元暂贮台的位置对应于一套包片组装机构的导料槽的出料端。
现有技术中的包片盒近似为长方体形状，其中一个面为开口，相应开口的面为底面，包片由开口送入包片盒中。
将包片推入包片盒（即集群装配）时，需要保证包片与包片盒的尺寸相匹配，如果包片尺寸过大，则包片不易进入包片盒，或者进入包片盒后受到的应力较大，影响铅酸蓄电池的性能，如果包片尺寸过小，则包片推入包片盒之后，会在包片盒内晃动，也会影响铅酸蓄电池的性能。
实用新型内容
本实用新型提供了一种集群装配压力的测量装置，在将包片推入包片盒之前，对包片入盒的预紧力进行测试，剔除预紧力不合格的包片，提高包片入盒的合格率，进而保证蓄电池的品质，提高蓄电池生产的效率。
一种集群装配压力的测量装置，包括机架、安装在所述机架上用于传送包片的包片传送带和用于驱动所述包片传送带的驱动机构，还包括：
架设在传送带上方，具有固定行程的气缸；
与所述气缸的活塞杆相连接，用于向包片施加压力的施压板；
用于测量施压板压力的压力测量装置；
安装在所述机架上用于将包片推离传送带的平推装置，该平推装置的控制信号来自于所述压力测量装置。
包片沿包片传送带运行至施压板的下方，具有固定行程的气缸驱动活塞杆向包片施加压力，所述压力测量装置测量获得压力值后，依据压力值判断包片是否具有合格的预紧力，如果包片的预紧力不合格，则向平推装置发出信号，将预紧力不合格的包片推离包片传送带。
预紧力的标准可以预先依据包片以及包片盒的尺寸进行测试得到，获得标准的预紧力后，设定预紧力的正常波动范围，如果预紧力超出正常波动范围，则认为预紧力不合格。
由于气缸的行程固定，如果包片的尺寸过大，在气缸行程相同的条件下，对施压板施加的压力就大，相应地，尺寸过大的包片入盒的预紧力也大，因此，可以利用施压板承受的包片给予的压力来表征包片入盒的预紧力。
作为优选，所述气缸的活塞杆与施压板之间为可拆卸连接。
由于铅酸蓄电池的型号和规格不同，包片尺寸大小也各有差异，施压板的面积应至少大于包片与施压板的接触面的面积，施压板与气缸的活塞杆之间为可拆卸连接，一方面可以方便改换不同尺寸的施压板，另一方面在施压板出现磨损的时候，方便替换。
作为优选，所述压力测量装置为固定在施压板上的压力传感器。
施压板与包片相接触的面上安装压力传感器，直接获取施压板所受到的包片的压力，将该压力与预设的预紧力进行对比，如果该压力超出预紧力的正常波动范围，则控制平推装置将相应的包片推离包片传送带。
作为优选，所述压力测量装置为与所述气缸的气路相连通的气体压力传感器。
气体压力传感器采集气缸的气路中的压力，将该压力与预设的预紧力进行对比，如果该压力超出预紧力的正常波动范围，则控制平推装置将相应的包片推离包片传送带。
作为优选，所述压力测量装置还包括用于将施压板压力与预设值进行比较的比较器，该比较器的输出信号作为平推装置的控制信号。
作为优选，所述压力测量装置还包括与比较器的输出端相连的报警器。
比较器比较得到施压板压力超出预紧力的正常波动范围，则向报警器发出报警信号。
作为优选，所述平推装置位于传送带的一侧，传送带的另一侧设有用于承接被推离包片的滑道。
平推装置将预紧力不合格的包片推离包片传送带后，包片沿滑道滑离，避免包片由传送带上掉落，造成事故。
作为优选，所述平推装置包括平推气缸以及固定在平推气缸活塞杆一端的平推板。平推板可以将预紧力不合格的包片平稳地推离包片传送带，使包片顺利滑入滑道中。
作为优选，所述滑道的入口端与平推板对正，所述滑道的出口端下方设有收集盒。
收集盒收集预紧力不合格的包片，集中进行处理，所述滑道包括与所述传送带等高的水平段以及与该水平段衔接的倾斜段。所述倾斜段与水平面的夹角为45度。通过水平段以及倾斜段，可以使测量装置的结构更紧凑，同时便于测量装置与包片传送带的配合安装。
本实用新型集群装配压力的测量装置，结构简单，能够自动检测包片入盒的预紧力，将预紧力不合格的包片推离包片传送带，提高包片入盒的合格率，进而提高蓄电池生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型集群装配压力的测量装置的示意图；
图2为本实用新型集群装配压力的测量装置的安装位置示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型集群装配压力的测量装置做详细描述。
如图1所示，一种集群装配压力的测量装置，包括机架、安装在机架上用于传送包片3的包片传送带4、用于驱动包片传送带4的驱动机构、架设在传送带上方的气缸1、与气缸1的活塞杆相连接的施压板2、测量施压板2压力的压力测量装置以及安装在机架上用于将包片3推离传送带的平推装置。
如图2所示，在包片3进入包片盒10之前，在包片传送带4上安装包片入盒预紧力的测量装置，包片3移动至施压板2的下方，气缸1驱动施压板2向包片3施加压力，由于气缸1具有固定行程，包片3的尺寸不同，施压板2受到包片3施加的压力将不同，通过压力测量装置（图中未示出）测量施压板2受到的压力，将该压力与包片3入包片盒10的标准的预紧力作对比，如果压力超出标准的预紧力的波动范围，则认为包片3的预紧力不合格，平推装置将预紧力不合格的包片3推离包片传送带4。
气缸1的活塞杆与施压板2之间为可拆卸连接，便于更换不同尺寸的施压板2。
作为一种实施方式，压力测量装置为固定在施压板2上的压力传感器；作为另一种实施方式，压力测量装置为与气缸1的气路相连通的气体压力传感器，压力传感器和气体压力传感器器都用于测定施压板2所受到的包片3给予的压力。
压力测量装置还包括用于将施压板2压力与预设值进行比较的比较器，该比较器的输出信号作为平推装置的控制信号。
压力测量装置还包括与比较器的输出端相连的报警器。压力测量装置还包括用于显示压力读数的显示屏。
平推装置位于传送带的一侧，传送带的另一侧设有用于承接被推离包片3的滑道11。平推装置包括平推气缸5以及固定在平推气缸5活塞杆一端的平推板6，滑道11的入口端与平推板6对正，滑道11的出口端下方设有收集盒8。
滑道11包括与传送带等高的水平段7以及与该水平段7衔接的倾斜段9。倾斜段9与水平面的夹角为45度。
本实用新型集群装配压力的测量装置使用时，包片3沿包片传送带4运行至施压板2的下方，气缸1驱动活塞杆向包片3施加压力，压力测量装置测量获得压力后，利用比较器判断该压力是否在标准的预紧力的正常波动范围内，如果超出正常波动范围，则报警器报警，同时向平推装置发出信号，将预紧力不合格的包片3推离包片传送带4，包片3沿滑道11滑至收集盒8中，统一进行处理。
Claims (9)
1.一种集群装配压力的测量装置，包括机架、安装在所述机架上用于传送包片的包片传送带和用于驱动所述包片传送带的驱动机构，其特征在于，还包括：
架设在传送带上方，具有固定行程的气缸；
与所述气缸的活塞杆相连接，用于向包片施加压力的施压板；
用于测量施压板压力的压力测量装置；
安装在所述机架上用于将包片推离传送带的平推装置，该平推装置的控制信号来自于所述压力测量装置。
2.如权利要求1所述的集群装配压力的测量装置，其特征在于，所述气缸的活塞杆与施压板之间为可拆卸连接。
3.如权利要求1所述的集群装配压力的测量装置，其特征在于，所述压力测量装置为固定在施压板上的压力传感器。
4.如权利要求1所述的集群装配压力的测量装置，其特征在于，所述压力测量装置为与所述气缸的气路相连通的气体压力传感器。
5.如权利要求1～4任一所述的集群装配压力的测量装置，其特征在于，所述压力测量装置还包括用于将施压板压力与预设值进行比较的比较器，该比较器的输出信号作为平推装置的控制信号。
6.如权利要求5所述的集群装配压力的测量装置，其特征在于，所述压力测量装置还包括与比较器的输出端相连的报警器。
7.如权利要求6所述的集群装配压力的测量装置，其特征在于，所述平推装置位于传送带的一侧，传送带的另一侧设有用于承接被推离包片的滑道。
8.如权利要求7所述的集群装配压力的测量装置，其特征在于，所述平推装置包括平推气缸以及固定在平推气缸活塞杆一端的平推板。
9.如权利要求8所述的集群装配压力的测量装置，其特征在于，所述滑道的入口端与平推板对正，所述滑道的出口端下方设有收集盒。
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