CN203216272U - 一种导热保温型阳极焙烧炉火道墙结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导热保温型阳极焙烧炉火道墙结构，底部由导热火道墙砖砌筑而成，导热火道墙砖上砌筑高强轻质保温砖，高强轻质保温砖上砌筑复合炉面浇注料块，由靠近观察操作孔侧的高温高强浇注料层和异侧的高强轻质保温浇注料层组成，高强轻质保温砖、复合炉面浇注料块的中部设置相连通的观察操作孔，观察操作孔口处设置有组合密封保温盖。本实用新型的导热保温型阳极焙烧炉火道墙结构，可以加快火道墙内热的传导，提高蓄热率，降低燃料消耗，降低炉面温度，使火道及料箱上下温差能被控制在一个较小的范围内，保证理想的燃烧状态。提高阳极炭块的质量，缩短焙烧炉的火焰周期。相应降低炉面温度，减小热辐射，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导热保温型阳极焙烧炉火道墙结构，属于电解铝用炭素阳极焙烧炉技术领域。
背景技术
阳极焙烧炉的主要任务是焙烧电解铝用阳极炭块，将石油焦骨料和煤沥青粘结剂经混碾、振动成型制成生阳极块后放置在阳极焙烧炉的装料箱内，用填充料做为保护，隔绝空气和传热的介质，按规定的升温曲线间接加热焙烧炉，达到某一温度时，生阳极内的粘结剂进行分解、聚合、焦化反应，在炭粒、粉之间形成焦炭网络，使阳极块形成具有一定机械强度和一系列物理性能的熟阳极块。
现代铝用炭素工业中，用焙烧炉生产预焙阳极已经十分普遍，而如何降低能耗，提高热效率已成为其技术进步关键。作为热源的载体——烟气的通道，火道墙结构是否合理对降低焙烧炉热耗起着十分关键的作用。
现有技术的焙烧炉火道墙由实心耐火砖和炉面重质浇注料块所组成，燃料在火道内进行燃烧，并通过耐火砖墙将热量传递给临近料箱内的阳极块。现有技术的火道墙结构，由于材料的热导率差，保温效果不好，造成焙烧炉内温度分布不均，蓄热损失较大，燃料消耗高，炉面温度高，操作人员受到的热辐射也较大，阳极炭块的合格率得不到提高。特别是在我国的西北地区，由于受冬季气候的影响，不仅会使燃料消耗大幅增加，同时也使火道墙过快的受到损坏。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型提供了一种导热保温型阳极焙烧炉火道墙结 构，以期加快火道墙内热的传导，提高蓄热率，降低燃料消耗，降低炉面温度，使火道及料箱上下温差能被控制在一个较小的范围内，保证理想的燃烧状态。提高阳极炭块的质量，缩短焙烧炉的火焰周期。相应降低炉面温度，减小热辐射，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种导热保温型阳极焙烧炉火道墙结构，底部由导热火道墙砖砌筑而成，所述的导热火道墙砖的上端面设置有凸台，下端面设置有凹槽，凸台和凹槽作为砌筑时上下层砖的子母口咬合结构；所述的导热火道墙砖上砌筑高强轻质保温砖，高强轻质保温砖上砌筑复合炉面浇注料块，高强轻质保温砖、复合炉面浇注料块的中部设置相连通的观察操作孔，观察操作孔口处设置有组合密封保温盖。
进一步，所述的复合炉面浇注料块，由靠近观察操作孔侧的高温高强浇注料层和异侧的高强轻质保温浇注料层组成。
所述的导热火道墙砖由导热系数由不低于2.2W/m.k的耐火材料制成，所述的高强轻质保温砖由体积密度不大于1.6g/cm3的耐火材料制成，所述的高温高强浇注料层由体积密度不小于2.3g/cm3的耐火材料制成，所述的高强轻质保温浇注料层体积密度不大于1.6g/cm3的耐火材料制成。
进一步，所述的组合密封保温盖，包括底座，嵌入观察操作孔上部的凹槽中，底座上设置T形的塞头，嵌入底座中部的凹槽中。
进一步，所述的塞头上设置吊环。
进一步，所述的导热火道墙砖砌筑而成的两墙间设置高铝拉砖，由AL203含量不低于65％耐火材料制成，所述的高铝拉砖为两端小中间大的长方体结构，高铝拉砖两端的上端面设置有凸台，下端面设置有凹槽，凸台和凹槽作为砌筑时上下层砖的子母口咬合结构。
进一步，所述的导热火道墙砖、高强轻质保温砖、复合炉面浇注料块是采用高温耐火胶泥作粘结剂进行砌筑的。
进一步，所述的导热火道墙砖、高铝拉砖是采用高温耐火胶泥作粘结剂进行砌筑的。
本实用新型的导热保温型阳极焙烧炉火道墙结构，可以加快火道墙内热的传导，提高蓄热率，降低燃料消耗，降低炉面温度，使火道及料箱上下温差能被控制在一个较小的范围内，保证理想的燃烧状态。提高阳极炭块的质量，缩短焙烧炉的火焰周期。相应降低炉面温度，减小热辐射，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构图。
图2为本实用新型的侧视结构图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本实用新型作进一步地说明。
如图1和图2所述，本实用新型的导热保温型阳极焙烧炉火道墙结构，底部由导热火道墙砖1砌筑而成，所述的导热火道墙砖1的上端面设置有凸台，下端面设置有凹槽，凸台和凹槽作为砌筑时上下层砖的子母口咬合结构；所述的导热火道墙砖1上砌筑高强轻质保温砖3，高强轻质保温砖3上砌筑复合炉面浇注料块，高强轻质保温砖、复合炉面浇注料块的中部设置相连通的观察操作孔，观察操作孔口处设置有组合密封保温盖。
所述的复合炉面浇注料块，由靠近观察操作孔侧的高温高强浇注料层5和异侧的高强轻质保温浇注料层4组成。
所述的导热火道墙砖1由导热系数由不低于2.2W/m.k的耐火材料制成，所述的高强轻质保温砖3由体积密度不大于1.6g/cm3的耐火材料制成，所述 的高温高强浇注料层4由体积密度不小于2.3g/cm3的耐火材料制成，所述的高强轻质保温浇注料层5体积密度不大于1.6g/cm3的耐火材料制成。
所述的组合密封保温盖，包括底座6，嵌入观察操作孔上部的凹槽中，底座6上设置T形的塞头7，嵌入底座6中部的凹槽中。
所述的塞头7上设置吊环8。
为了保持火道墙的整体稳定性，所述的导热火道墙砖1砌筑而成的两墙间设置高铝拉砖2，所述的高铝拉砖2为两端小中间大的长方体结构，高铝拉砖2两端的上端面设置有凸台，下端面设置有凹槽，凸台和凹槽作为砌筑时上下层砖的子母口咬合结构，它分布火道墙不同位置，连接两侧火道墙，起到拉和顶的作用，以保护火道墙的整体稳定性。
所述的导热火道墙砖1、高铝拉砖2、高强轻质保温砖3、复合炉面浇注料块采用高温耐火胶泥作粘结剂进行砌筑的。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种导热保温型阳极焙烧炉火道墙结构，其特征在于：该结构的底部由导热火道墙砖砌筑而成，所述的导热火道墙砖的上端面设置有凸台，下端面设置有凹槽，凸台和凹槽作为砌筑时上下层砖的子母口咬合结构；所述的导热火道墙砖上砌筑高强轻质保温砖，高强轻质保温砖上砌筑复合炉面浇注料块，高强轻质保温砖、复合炉面浇注料块的中部设置相连通的观察操作孔，观察操作孔口处设置有组合密封保温盖。
2.根据权利要求1所述的导热保温型阳极焙烧炉火道墙结构，其特征在于：所述的复合炉面浇注料块，由靠近观察操作孔侧的高温高强浇注料层和异侧的高强轻质保温浇注料层组成。
3.根据权利要求1所述的导热保温型阳极焙烧炉火道墙结构，其特征在于：所述的组合密封保温盖，包括底座，嵌入观察操作孔上部的凹槽中，底座上设置T形的塞头，嵌入底座中部的凹槽中。
4.根据权利要求3所述的导热保温型阳极焙烧炉火道墙结构，其特征在于：所述的塞头上设置吊环。
5.根据权利要求1所述的导热保温型阳极焙烧炉火道墙结构，其特征在于：导热火道墙砖砌筑而成的两墙间设置高铝拉砖，所述的高铝拉砖为两端小中间大的长方体结构，高铝拉砖两端的上端面设置有凸台，下端面设置有凹槽，凸台和凹槽作为砌筑时上下层砖的子母口咬合结构。
6.根据权利要求1所述的导热保温型阳极焙烧炉火道墙结构，其特征在于：所述的导热火道墙砖、高强轻质保温砖、复合炉面浇注料块是采用高温耐火胶泥作粘结剂进行砌筑的。
7.根据权利要求5所述的导热保温型阳极焙烧炉火道墙结构，其特征在于：所述的导热火道墙砖、高铝拉砖是采用高温耐火胶泥作粘结剂进行砌筑的。
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