CN203215161U - 一种超高压快速接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高压快速接头，它包括壳体（1）、外圈（2）和插头（3），其特征在于：所述壳体（1）和插头（3）的内腔分别设有锥形孔与壳体阀芯（4）及插头阀芯（5）对应连接，壳体阀芯（4）和插头阀芯（5）轴向分别通过各自的阀芯弹簧（13）与各自的阀座（14）连接并与阀座（14）的座孔滑动连接，阀座（14）分别通过阀座挡圈（15）与壳体（1）及插头（3）的内腔连接，通过壳体阀芯（4）与插头阀芯（5）对撞连接，使壳体阀芯（4）与壳体（1）的锥形孔产生位移及插头阀芯（5）与插头（3）的锥形孔产生位移共同形成流体通道。本实用新型比螺纹型接头连接速度快，应用于高压状况下，连接方式可靠，锁定安全稳固。

Description

一种超高压快速接头

技术领域

本实用新型属于管接头技术领域，涉及一种超高压快速接头。 

背景技术

流体快速接头由于能快速插拔，单向密封，具有止回功能，因此在石油、化工、冶金、水电、工程机械、船舶、机电设备等领域中得到极为广泛的应用。现有超高压快速接头产品在管路中一般应用螺纹式快速接头，连接起来麻烦，无法达到快速插拔的效果。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，为流体管路提供一种具有快速插拔功能的超高压快速接头。 

本实用新型的技术方案：它包括壳体、外圈和插头，插头和壳体的内腔采用滑动连接，通过壳体中均匀分布的钢球与插头上的定位凹槽连接锁定，所述壳体和插头的内腔分别设有锥形孔与壳体阀芯及插头阀芯对应连接，壳体阀芯和插头阀芯轴向分别通过各自的阀芯弹簧与各自的阀座连接，壳体阀芯和插头阀芯分别与各自的阀座座孔滑动连接，各自的阀座分别通过各自的阀座挡圈与壳体及插头的内腔连接，通过壳体阀芯与插头阀芯对撞连接，使壳体阀芯与壳体的锥形孔产生位移及插头阀芯与插头的锥形孔产生位移共同形成流体通道。 

所述壳体和外圈的内腔采用滑动连接，壳体的一端与外圈挡圈连接，外圈的内腔通过外圈挡圈与壳体限位连接，外圈的内腔的一端分别设有定位凹槽和定位凸台与钢球错位对应连接，外圈的内腔通过外圈弹簧与壳体连接，外圈弹簧与壳体之间设有垫片。 

所述壳体的内腔设有密封凹槽，密封凹槽中设有四氟垫和 O型圈，插头和四氟垫和 O型圈滑动连接。 

所述壳体的另一端上对称设有铆接钢球，外圈的另一端对应设有若干让位凹槽，铆接钢球与让位凹槽对应滑动连接。 

本实用新型可消除由螺纹连接不当引起的代价较高的停机时间，比螺纹型接头连接速度快。应用于高压状况下，连接方式可靠，锁定安全稳固。 

附图说明

图1是本实用新型实施例1的装配结构示意图。 

图2是本实用新型实施例1的插头结构示意图。 

图3是本实用新型实施例1的插座结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。 

实施例1： 

它包括壳体1、外圈2和插头3，插头3和壳体1的内腔采用滑动连接，通过壳体1中均匀分布的钢球7与插头3上的定位凹槽连接锁定，所述壳体1和插头3的内腔分别设有锥形孔与壳体阀芯4、插头阀芯5对应连接，壳体阀芯4轴向通过阀芯弹簧13与阀座14连接，壳体阀芯4与阀座14座孔滑动连接，阀座14通过阀座挡圈15与壳体1的内腔连接。插头阀芯5与壳体阀芯4的结构类似，插头阀芯5轴向通过阀芯弹簧与阀座连接，插头阀芯5与阀座座孔滑动连接，阀座分别通过阀座挡圈与插头3的内腔连接，通过壳体阀芯4与插头阀芯5对撞连接，使壳体阀芯4与壳体1的锥形孔产生位移及插头阀芯5与插头3的锥形孔产生位移共同形成流体通道。

所述壳体1和外圈2的内腔采用滑动连接，壳体1的一端与外圈挡圈6连接，外圈2的内腔通过外圈挡圈6与壳体1限位连接，外圈2的内腔的一端分别设有定位凹槽和定位凸台与钢球7错位对应连接，外圈2的内腔通过外圈弹簧8与壳体1连接，外圈弹簧8与壳体1之间设有垫片11。所述壳体1的另一端上对称设有铆接钢球12，外圈2的另一端对应设有若干让位凹槽，铆接钢球12与让位凹槽对应滑动连接。 

所述壳体1的内腔设有密封凹槽，密封凹槽中设有四氟垫9和 O型圈10，插头3和四氟垫9和 O型圈10滑动连接。 

如图1—3所示各材料及部件：45#钢、壳体1，45#钢、外圈2，45#钢、插头3，45#钢、壳体阀芯4，45#钢、插头阀芯5，65Mn钢、外圈挡圈6，轴承钢、4钢球7，65Mn钢、外圈弹簧8，聚四氟乙烯、四氟垫9，丁腈橡胶、O型圈10，45#钢、垫片11，304#钢、4.76  铆接钢球12，65Mn钢、阀芯弹簧13，HPb59-1、阀座14，65Mn钢、阀座挡圈15。 

本实施例连接：插头3和壳体1的内腔采用滑动连接，由均布钢球7锁定，壳体1和插头3的内腔设有锥形孔与壳体阀芯4，插头阀芯5对应连接。壳体1和外圈2的内腔采用滑动连接，由外圈挡圈6锁定，外圈2的一端设有让位凹槽，当铆接钢球12对中外圈2的让位凹槽时，滑动外圈2，外圈2的内腔上的定位凹槽与钢球7对应，使壳体1的均布钢球上浮，***插头3使快速接头连接，松开外圈2，外圈2受外圈弹簧8的作用力的影响下回位，外圈2的内腔上的定位凸台与钢球7对应，使钢球7定位，转动外圈2，使外圈2上的让位凹槽与铆接钢球12错位，达到锁定目的，防止快速接头在连接过程中由于外圈2松动而断开。 

本实施例连接后,如图1，插头3内的插头阀芯5顶向壳体1内的壳体阀芯4使流体从壳体1经过壳体阀芯4和插头阀芯5后由插头流出。 

本实施例断开：转动外圈2，使外圈2上的让位凹槽对准钢球12，钢球12与让位凹槽滑动连接推入让位凹槽内，使壳体1上的均布钢球7对准外圈2的内腔上的定位凹槽，钢球浮动。拔下插头3，壳体1内的壳体阀芯4和插头3内的插头阀芯5受阀芯弹簧作用力下，闭合管路，接头断开。 

Claims (4)

1.一种超高压快速接头，它包括壳体（1）、外圈（2）和插头（3），插头（3）和壳体（1）的内腔采用滑动连接，通过壳体（1）中均匀分布的钢球（7）与插头（3）上的定位凹槽连接锁定，其特征在于：所述壳体（1）和插头（3）的内腔分别设有锥形孔与壳体阀芯（4）及插头阀芯（5）对应连接，壳体阀芯（4）和插头阀芯（5）轴向分别通过各自的阀芯弹簧（13）与各自的阀座（14）连接，壳体阀芯（4）和插头阀芯（5）分别与各自的阀座（14）的座孔滑动连接，各自的阀座（14）分别通过各自的阀座挡圈（15）与壳体（1）及插头（3）的内腔连接，通过壳体阀芯（4）与插头阀芯（5）对撞连接，使壳体阀芯（4）与壳体（1）的锥形孔产生位移及插头阀芯（5）与插头（3）的锥形孔产生位移共同形成流体通道。

2.根据权利要求1所述的一种超高压快速接头，其特征在于：所述壳体（1）和外圈（2）的内腔采用滑动连接，壳体（1）的一端与外圈挡圈（6）连接，外圈（2）的内腔通过外圈挡圈（6）与壳体（1）限位连接，外圈（2）的内腔的一端分别设有定位凹槽和定位凸台与钢球（7）错位对应连接，外圈（2）的内腔通过外圈弹簧（8）与壳体（1）连接，外圈弹簧（8）与壳体（1）之间设有垫片（11）。

3.根据权利要求1或2所述的一种超高压快速接头，其特征在于：所述壳体（1）的内腔设有密封凹槽，密封凹槽中设有四氟垫（9）和 O型圈（10），插头（3）和四氟垫（9）和 O型圈（10）滑动连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种超高压快速接头，其特征在于：所述壳体（1）的另一端上对称设有铆接钢球（12），外圈（2）的另一端对应设有若干让位凹槽，铆接钢球（12）与让位凹槽对应滑动连接。

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