CN203211553U - 全自动排钉叠钉机的排钉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动排钉叠钉机的排钉装置，属于U型钉的输送装置技术领域。包括排钉区、码钉区和码钉台，码钉台位于排钉区末端，所述的码钉区包括码块、推杆和气缸，码块套装在推杆上，气缸驱动推杆和码块运动，推杆下方设置有检测器。采用本实用新型的排钉装置，既克服了现有设备采用手工方式易造成人为出错的现象，同时，全线采用自动化的方式进行，仅需1人即可操作相邻的两条生产线，减少了劳动力的投入，生产效率大大提高，相应的生产成本也得到大幅度的降低。

Description

全自动排钉叠钉机的排钉装置

技术领域

本实用新型涉及一种全自动排钉叠钉机的排钉装置，属于U型钉的输送装置技术领域。

背景技术

U型钉如办公用的订书针、工业钉等作为常用日常用品之一，广泛应用于学校、办公室、印刷厂、家具厂以及施工现场等场合，其需求量非常之大。传统的U型钉的生产方式是：钢丝或铁丝经成型机成型后，通过输送带输送至操作平台，进行包装。其中包装过程主要涉及到书钉的翻转、叠放和装箱，而这些工序均是通过手工的方式实现的，每条生产线上仅包装工序段就需要3-4人。这种方式不仅需要消耗大量的劳动力，同时，劳动效率较低，操作过程中极易出现人为错误，包装时易出现漏翻、错翻等现象，不利于后续工作的进行，也无法保质保量，既浪费了大量的劳动力，又耗费了过多的原材料，生产成本较高。

有基于此，做出本实用新型。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题和困难，本实用新型提供了一种效率高、全自动的排钉叠钉机的排钉装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

全自动排钉叠钉机的排钉装置，包括排钉区、码钉区和码钉台，码钉台位于排钉区末端，所述的码钉区包括码块、推杆和气缸，码块套装在推杆上，气缸驱动推杆和码块运动。

为实现更好的使用效果，上述技术方案的进一步设置如下：

所述的推杆下方设置有检测器，较优的，该检测器采用光纤感应器。

所述的码块包括码块一和码块二，码块二固定安装在码块一上，码块一位于排钉区与码钉台的交界处，并垂直于装订钉推进码钉台的方向，码块通过码块二套装在推杆上。

所述的码块一与码块二相互垂直。

所述的码块二与码块一的安装连接点位于码块一的端部或中部。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

当前处理（翻转叠加一起）后的装订钉经输送带被带到排钉区，装订钉依次排列在排钉区，并在后一装订钉推动下，自动进入码钉区，当检测器检测到码钉台上的装订钉数量达到设定值时，就向气缸发出信号，气缸驱动推杆向前运动，在码块的作用下，一定数量的装订钉被推出码钉台，到达操作台上的指定位置后，推杆带动码块向后运动，即可开始下一轮的工作。采用本实用新型全自动排钉叠钉机的排钉装置，可以确保前处理的装订钉整齐、一致的被送至操作台上指定位置，其中，码块二推动码钉台上的装订钉向前运动，码块一则可确保后续的装订钉不会影响码好的装订钉向前运动，确保了码块每次推到操作台上指定位置的装订钉数量相同，有利于后续包装工作的进展，通过光纤感应器控制气缸，气缸再驱动推杆运动，既克服了现有设备采用手工方式易造成人为出错的现象，同时，全线采用自动化的方式进行，仅需1人即可操作相邻的两条生产线，减少了劳动力的投入，生产效率大大提高，相应的生产成本也得到大幅度的降低。

附图说明

图1为本实用新型全自动排钉叠钉机的排钉装置结构示意图。

图中标号：1、输送带；2、排钉区；3、码钉区；31、码块一；32、码块二；33、推块；34、气缸；4、码钉台；5、检测器；6、操作区。

具体实施方式

实施例1

本实施例全自动排钉叠钉机的排钉装置，结合图1，包括排钉区2、码钉区3和码钉台4，码钉台4位于排钉区2末端，码钉区3包括码块一31和码块二32组成的码块，以及推杆33和气缸34，码块通过码块二32套装在推杆33上，气缸34驱动推杆33运动，推杆33带动码块二32运动，并进而带动整个码块运动；推杆33下方设置有检测器5。其中，码块一31与码块二32之间为固定垂直安装，其安装连接点位于码块一31的前端部，码块一31位于排钉区2与码钉台4的交界处，并垂直于装订钉推进码钉台4的方向，码块通过码块二32套装在推杆33上；检测器5为光纤传感器。

当前处理后的装订钉经输送带1被带到排钉区2，装订钉依次排列在排钉区2处，并在后一装订钉推动下，自动进入码钉区3，当检测器5检测到码钉台4上的装订钉数量达到设定值（本实施例中设定值为3）时，就向气缸34发出信号，气缸34驱动推杆33向前运动，在码块二32的作用下，一定数量的装订钉被推出码钉台4，二码块一31则避免后续到达的装订钉影响已经码好的装订钉的输送，确保了码块每次推到操作台6上指定位置的装订钉数量相同，当装订钉输送到操作台6上的指定位置后，推杆33带动码块向后运动，即可开始下一轮的工作。采用本实用新型全自动排钉叠钉机的排钉装置，可以确保前处理的装订钉整齐、一致的被送至操作台6上指定位置，有利于后续包装工作的进展，通过检测器5（本实施例中采用光纤感应器）控制气缸34，气缸34再驱动推杆33运动，既克服了现有设备采用手工方式易造成人为出错的现象，同时，全线采用自动化的方式进行，仅需1人即可操作相邻的两条生产线，减少了劳动力的投入，生产效率大大提高，相应的生产成本也得到大幅度的降低。

本实施例中，推杆向前运动是沿图1中所示的箭头方向，码块一31的前端部是指图1中码块一31的左边一端。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：码块一31与码块二32安装连接点位于码块一31的中部，这样可将码好的装订钉卡在码块一31和码块二32之间，在行进过程中也不会发生移动，有利于装订钉输送和后续包装。

实施例3

本实施例与实施例1相同，区别在于：本实用新型全自动排钉叠钉机的排钉装置不设置检测器5，气缸34按照一定的频率带动推杆33向前或向后运动。采用本实施例避免了检测器（光纤传感器）的应用，也可对生产过程进行控制。

实施例4

本实施例与实施例1相同，区别在于：码块仅有套装在推块33上的码块一31构成，装订钉码好后，在推杆33作用下，码块一31将其推至操作台6上的指定位置。

Claims (6)

1.全自动排钉叠钉机的排钉装置，其特征在于：包括排钉区、码钉区和码钉台，码钉台位于排钉区末端，所述的码钉区包括码块、推杆和气缸，码块套装在推杆上，气缸驱动推杆和码块运动。

2.根据权利要求1所述的全自动排钉叠钉机的排钉装置，其特征在于：所述的推杆下方设置有检测器。

3.根据权利要求1所述的全自动排钉叠钉机的排钉装置，其特征在于：所述的码块包括码块一和码块二，码块二固定安装在码块一上，码块一位于排钉区与码钉台的交界处，并垂直于装订钉推进码钉台的方向，码块通过码块二套装在推杆上。

4.根据权利要求3所述的全自动排钉叠钉机的排钉装置，其特征在于：所述的码块一与码块二相互垂直。

5.根据权利要求3或4所述的全自动排钉叠钉机的排钉装置，其特征在于：所述的码块二与码块一的安装连接点位于码块一的端部或中部。

6.根据权利要求2所述的全自动排钉叠钉机的排钉装置，其特征在于：所述的检测器采用光纤感应器。

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