CN203203446U - 板式热管结构 - Google Patents

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林仁政
孙建宏
金德轩
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Abstract

一种板式热管结构,包括一第一本体、一毛细结构及一支撑结构,第一本体具有一第一面及一第二面,毛细结构设置于第一本体的第一面,支撑结构设置于毛细结构远离第一本体的一面。压合该第一本体、毛细结构及支撑结构,使第一本体、毛细结构及支撑结构之间呈紧配合连接。由此,可使制作过程简化,省时省工,使得制造成本得以降低。

Description

板式热管结构
技术领域
本实用新型是关于一种板式热管,尤指一种通过气液相的循环变化以提供热传作用的板式热管结构。
背景技术
由于现今科技工业的产品发展趋于精密化,如集成电路或个人电脑等,除了体积设计小型化外,相对所衍生的热量也大幅地增加,故其运作时所产生的热量也相当的可观。而目前针对上述各电子发热元件皆有相对应的散热器或散热装置,尤其是中央处理器上更由传统空冷式改为水冷式的循环散热***,以能维持其在许可的温度下正常运作。
此外,通过热管传热也是现有散热技术的一项应用。其中的板式热管(Vaporchamber)即为管状热管(Heat pipe)的一种变型运用,两者的原理相同,都是通过气液相的循环变化以提供热传作用。
然而,现有的板式热管包含有板状的本体、毛细结构及支撑结构,在毛细结构及支撑结构放置于本体上之后,还必需另以焊接或扩散接合等方式固定于本体上,该板式热管制造费时费工,使得板式热管的制造成本难以降低,进而降低了产品的竞争性。
综上所述,本实用新型的发明人有感上述缺失可改善,于是特潜心研究并配合学理的应用,终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失的实用新型。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题,在于提供一种板式热管结构,可使制作过程简化,省时省工,使得制造成本得以降低,提升了产品的竞争性。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种板式热管结构,其包括:
一第一本体,该第一本体具有一第一面及一第二面;
一毛细结构,该毛细结构设置于该第一本体的第一面上;以及
一支撑结构,该支撑结构设置于该毛细结构远离该第一本体的一面,压合该第一本体、该毛细结构及该支撑结构,使该第一本体、该毛细结构及该支撑结构之间呈紧配合连接。
所述的板式热管结构,其中,该支撑结构包含多个支撑体,该多个支撑体一端与该第一本体之间呈紧配合连接。
所述的板式热管结构,其中,该第一本体的第一面设有多个与该多个支撑体相对应的凹部,该多个支撑体邻接于该第一本体的一端各形成一固定端,该多个支撑体的固定端与该多个凹部形成紧配合。
所述的板式热管结构,其中,该第一本体的第一面设有多个与该多个支撑体相对应的凸部,该多个支撑体邻接于该第一本体的一端各形成一凹部,该多个支撑体的凹部与该多个凸部形成紧配合。
所述的板式热管结构,其中,所述的支撑体为等径的柱体或不等径的柱体。
所述的板式热管结构,其中,该毛细结构被夹置固定于该第一本体与该多个支撑体之间。
所述的板式热管结构,其中,该第一本体的第一面设有毛细组织层。
所述的板式热管结构,其中,该毛细结构为网格体、纤维、粉末烧结、或其组合所构成。
所述的板式热管结构,其中,进一步包括一第二本体,该第一本体与该第二本体相互接合,使该第一本体与该第二本体之间形成一腔室,该腔室为一真空腔室且填充有工作流体。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型板式热管结构的第一本体、毛细结构及支撑结构是以压合方式连接,使第一本体、毛细结构及支撑结构之间形成紧配合,因此第一本体、毛细结构及支撑结构之间不需另以焊接或扩散接合等方式固定,故本实用新型板式热管结构的制造省时省工,使得板式热管的制造成本得以降低,进而提升了产品的竞争性。
为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容,请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图,然而所附附图仅提供参考与说明用,并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
图1为本实用新型板式热管结构第一实施例的立体分解图;
图2为本实用新型板式热管结构第一实施例的压合示意图(一);
图3为本实用新型板式热管结构第一实施例的压合示意图(二);
图4为本实用新型板式热管结构第一实施例的立体组合图;
图5为本实用新型板式热管结构第一实施例的剖视示意图;
图6为本实用新型板式热管结构第二实施例的剖视示意图。
附图标记说明:1-第一本体;11-第一面;12-第二面;13-毛细组织层;14-凹部;15-凸部;2-毛细结构;3-支撑结构;31-支撑体;311-固定端;312-凹部;4-第二本体;41-腔室;5-模具;D-外径;d-内径。
具体实施方式
[第一实施例]
请参阅图1,本实用新型提供一种板式热管结构,包括一第一本体1、一毛细结构2及一支撑结构3,其中的第一本体1呈板状,可以采用铜材、铝材或其他导热性佳的金属材质制成,该第一本体1的形状并不限制,例如可呈方形、圆形或其他的形状,该第一本体1可作为板式热管的下盖或上盖。该第一本体1具有一第一面11及一第二面12,第一面11及第二面12位于第一本体1相对的两面,第一面11为板式热管的内表面,第二面12为板式热管的外表面。该第一本体1的第一面11也可进一步的设有毛细组织层13,该毛细组织层13可为粉末烧结、沟槽或其组合的结构。
所述的毛细结构2可为网格体、纤维、粉末烧结或其组合所构成,该毛细结构2的型式及构造并不限制,在本实施例中揭示该毛细结构2为网格体(例如铜网)。该毛细结构2设置于第一本体1上,亦即毛细结构2设置于第一本体1的第一面11上。
所述的支撑结构3可以采用铜材、铝材或其他导热性佳的金属材质制成,该支撑结构3的型式及构造并不限制,在本实施例中该支撑结构3包含多个支撑体31,该多个支撑体31可为圆柱、多边形柱、长条体或其他结构,并不予以限制,本实施例的该多个支撑体31为圆柱,所述的支撑体31可为等径的柱体(亦即整个支撑体31的外径相同),也可为不等径的柱体,等径的柱体生产制造较为容易。该支撑结构3设置于毛细结构2上,亦即该支撑结构3设置于毛细结构2远离第一本体1的一面。
所述的第一本体1、毛细结构2及支撑结构3是以冲压技术压合,使第一本体1、毛细结构2及支撑结构3之间呈紧配合连接,以构成板式热管结构的主要架构。所述的冲压技术可将模具5(如图2及图3所示)锁固在冲床或压床等冲压装置(图略)上,利用冲压装置将第一本体1、毛细结构2及支撑结构3压合。
具体而言,该多个支撑体31一端与第一本体1之间呈紧配合连接,可在第一本体1的第一面11设有多个与支撑体31相对应的凹部14,在本实施例中,该多个凹部14对应于支撑体31而呈圆形的凹槽。该多个支撑体31邻接于第一本体1的一端各形成一固定端311,固定端311的外径D大于凹部14的内径d。因此当以冲压装置冲压第一本体1、毛细结构2及支撑结构3时,该多个支撑体31的固定端311与该多个凹部14形成紧配合,且毛细结构2会被夹置固定于第一本体1与该多个支撑体31之间,使第一本体1、毛细结构2及支撑结构3以紧配合的方式连接(如图4及图5所示)。
另,可进一步的包括一第二本体4,所述的第二本体4可以采用铜材、铝材或其他导热性佳的金属材质制成,该第二本体4与第一本体1相对应,该第二本体4可作为板式热管的上盖或下盖,第一本体1与第二本体4相互接合,以组成一完整的板式热管。第一本体1与第二本体4的周边等处可采用例如焊接、扩散接合等现有的制作过程加以接合,使第一本体1与第二本体4之间形成一腔室41,并于腔室41抽真空及填充工作流体(图略),从而可利用工作流体的相变化达到快速传热与均热的目的。
[第二实施例]
请参阅图6,在本实施例中,也可以在第一本体1的第一面11形成多个与该多个支撑体31相对应的凸部15,且该多个支撑体31邻接于第一本体1的一端各形成一凹部312。冲压第一本体1、毛细结构2及支撑结构3,使该多个支撑体31的凹部312与该多个凸部15形成紧配合。亦即第一本体1、毛细结构2及支撑结构3之间的紧配合结构可以适当的加以变化。
本实用新型板式热管结构的第一本体、毛细结构及支撑结构是以压合方式连接,使第一本体、毛细结构及支撑结构之间形成紧配合,因此第一本体、毛细结构及支撑结构之间不需另以焊接或扩散接合等方式固定,故本实用新型板式热管结构的制造省时省工,使得板式热管的制造成本得以降低,进而提升了产品的竞争性。
然而以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,非意欲局限本实用新型的专利保护范围,故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的等效变化,均同理皆包含于本实用新型的权利保护范围内,合予陈明。

Claims (9)

1.一种板式热管结构,其特征在于,包括:
一第一本体,该第一本体具有一第一面及一第二面;
一毛细结构,该毛细结构设置于该第一本体的第一面上;以及
一支撑结构,该支撑结构设置于该毛细结构远离该第一本体的一面,压合该第一本体、该毛细结构及该支撑结构,使该第一本体、该毛细结构及该支撑结构之间呈紧配合连接。
2.如权利要求1所述的板式热管结构,其特征在于,该支撑结构包含多个支撑体,该多个支撑体一端与该第一本体之间呈紧配合连接。
3.如权利要求2所述的板式热管结构,其特征在于,该第一本体的第一面设有多个与该多个支撑体相对应的凹部,该多个支撑体邻接于该第一本体的一端各形成一固定端,该多个支撑体的固定端与该多个凹部形成紧配合。
4.如权利要求2所述的板式热管结构,其特征在于,该第一本体的第一面设有多个与该多个支撑体相对应的凸部,该多个支撑体邻接于该第一本体的一端各形成一凹部,该多个支撑体的凹部与该多个凸部形成紧配合。
5.如权利要求2所述的板式热管结构,其特征在于,所述的支撑体为等径的柱体或不等径的柱体。
6.如权利要求2所述的板式热管结构,其特征在于,该毛细结构被夹置固定于该第一本体与该多个支撑体之间。
7.如权利要求1所述的板式热管结构,其特征在于,该第一本体的第一面设有毛细组织层。
8.如权利要求1所述的板式热管结构,其特征在于,该毛细结构为网格体、纤维、粉末烧结、或其组合所构成。
9.如权利要求1所述的板式热管结构,其特征在于,进一步包括一第二本体,该第一本体与该第二本体相互接合,使该第一本体与该第二本体之间形成一腔室,该腔室为一真空腔室且填充有工作流体。
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