CN203197012U - 高速线材轧机导辊导槽结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金机械结构设计技术领域,具体的说,是涉及一种高速线材轧机导辊导槽结构,所述导槽的横截面呈U形,所述导槽的侧壁设有立式导辊,所述导槽的底部设有水平导辊。本实用新型将立式导辊和水平导辊配合使用,完美的综合了二者的优势,更大程度上减少了线材与导槽的滑动摩擦。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金机械结构设计技术领域,具体的说,是涉及一种高速线材轧机导辊导槽结构。
背景技术
轧机是实现金属轧制过程的设备,高速线材轧机上,线材从每个成品辊环出来后,要进入下一道工序,都要通过导卫和导槽来引导线材的走向。为了避免线材与导槽底部发生相对滑动,影响产品质量,同时影响导槽使用寿命,导槽中一般设有水平的导辊,但是线材与导槽的侧壁仍然能够发生干涉,因此,又有设计者设计了安装在导槽侧壁上的立式导辊,但是立式导辊由于其自身存在一定重量,因此导致其下端的轴承受力过大,在实际使用中容易发生故障。
因此,有必要在现有技术的基础上做出一定的改进,设计一种符合现实需要的新型的高速线材轧机导辊导槽结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,克服现有技术的不足,适应现实需要,设计一种高速线材轧机导辊导槽结构,用于在更大程度上避免线材与导槽自身产生滑动干涉,影响产品质量和导槽的使用寿命。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种高速线材轧机导辊导槽结构,所述导槽的横截面呈U形,所述导槽的侧壁设有立式导辊,所述导槽的底部设有水平导辊。
所述导槽的侧壁与底部之间设有圆角过渡,所述圆角过渡处设有圆弧导辊,所述圆弧导辊的外表面与所述圆角过渡处的形状相匹配。
所述导槽侧壁的立式导辊为多排设置,三排以上立式导辊组成整个导槽侧面高度上的整个立式导辊。
本实用新型的有益效果在于:
1.将立式导辊和水平导辊配合使用,完美的综合了二者的优势,更大程度上减少了线材与导槽的滑动摩擦;
2.使得线材尽可能的向导槽底部中心靠拢,以导槽底部的轴线为导向,减少导槽与侧壁的摩擦,且在圆角过渡处也设计了圆弧导辊避免摩擦;
3.将原本的一个立式导辊分成若干个小的立式导辊,这样,每个小立式导辊底部受到的力有限,不易损坏,并且,若一个小导辊损坏,可方便的拆下维修或者更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A部局部放大视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
实施例:参见图1,图2。
一种高速线材轧机导辊导槽结构,所述导槽1的横截面呈U形,所述导槽1的侧壁设有立式导辊2,所述导槽1的底部设有水平导辊3。
这样,将立式导辊2和水平导辊3配合使用,完美的综合了二者的优势,更大程度上减少了线材与导槽的滑动摩擦。
所述导槽1的侧壁与底部之间设有圆角过渡,所述圆角过渡处设有圆弧导辊4,所述圆弧导辊4的外表面与所述圆角过渡处的形状相匹配。这样的结构设计,使得线材尽可能的向导槽底部中心靠拢,以导槽底部的轴线为导向,减少导槽与侧壁的摩擦,且在圆角过渡处也设计了圆弧导辊4避免摩擦。
所述导槽1侧壁的立式导辊2为多排设置,三排以上立式导辊组成整个导槽侧面高度上的整个立式导辊。将从前在导槽侧面高度上整个的立式导辊结构,改变为本实用新型的分段式结构,将原本的一个立式导辊分成若干个小的立式导辊,这样,每个小立式导辊底部受到的力有限,不易损坏,并且,若一个小导辊损坏,可方便的拆下维修或者更换。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本实用新型的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本实用新型的精神,都在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种高速线材轧机导辊导槽结构,所述导槽的横截面呈U形,其特征在于:所述导槽的侧壁设有立式导辊,所述导槽的底部设有水平导辊。
2.根据权利要求1所述的高速线材轧机导辊导槽结构,其特征在于:所述导槽的侧壁与底部之间设有圆角过渡,所述圆角过渡处设有圆弧导辊,所述圆弧导辊的外表面与所述圆角过渡处的形状相匹配。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的高速线材轧机导辊导槽结构,其特征在于:所述导槽侧壁的立式导辊为多排设置,三排以上立式导辊组成整个导槽侧面高度上的整个立式导辊。
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