CN203189772U - 导向提升式保温旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导向提升式保温旋塞阀，属于阀门技术领域，其结构是阀体***设置有保温室，阀芯设置在阀体内，阀体底部工艺孔设置一堵块，阀芯顶部与阀杆固定连接，阀盖顶部设置有填料函，填料抱紧阀杆；阀盖上固定连接有支架，支架上设置有轨道导向销，支架内围设置有轨道导向圈，阀杆中部设置有固定销轴，固定销轴将轨道导向圈与阀杆连接固定，阀杆穿出支架顶端，阀杆上部固定设置有阀杆螺母，阀杆螺母***设置有手轮，阀杆顶部的阀杆螺母***设置有阀杆保护套，阀杆保护套与手轮之间设置有阀杆保护套轴承。该导向提升式保温旋塞阀采用了导向提升式结构，实现了阀门提升开关同步操作，解决了阀门操作性能差的问题。

Description

导向提升式保温旋塞阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体地说是一种导向提升式保温旋塞阀。

背景技术

一般的，现有技术中的保温旋塞阀由于采用开关、提升分步操作的机构，阀门提升操作性能不好，导致阀门经常被抱死开关失效，往往造成阀门的直接报废，使生产成本大大提高。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种导向提升式保温旋塞阀。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该导向提升式保温旋塞阀，其结构包括阀体、保温衬套、阀盖、阀芯、阀杆，阀体***设置有保温衬套，保温衬套与阀体之间构成保温室，阀体上开设有通气孔，通气孔将保温室与阀体外界连通；阀体底部开设有一工艺孔，工艺孔设置有堵块，阀芯设置在阀体内，阀芯底部压接在堵块上，阀芯顶部与阀杆固定连接，阀杆穿出阀盖，阀盖通过阀盖螺栓与阀体连接，阀盖与阀体之间设置有四氟密封垫，阀盖顶部设置有填料函，填料函底部设置有填料垫，填料垫上设置有填料，填料压套压接填料，填料压套上方设置有填料压盖，填料压盖通过活节螺栓与阀盖上的支架紧固连接，填料压盖压接填料压套、填料、填料垫，填料抱紧阀杆；阀盖上固定连接有支架，支架上设置有轨道导向销，支架内围设置有轨道导向圈，阀杆中部设置有固定销轴，固定销轴将轨道导向圈与阀杆连接固定，阀杆穿出支架顶端，阀杆上部固定设置有阀杆螺母，支架顶端设置有外螺纹，阀盖帽套入阀杆并与支架顶端的外螺纹旋接，阀杆螺母底部设置在阀盖帽内腔，且阀杆螺母分别与阀盖帽和支架顶端通过推力轴承连接，阀杆螺母***设置有手轮，阀杆顶部的阀杆螺母***设置有阀杆保护套，阀杆保护套与手轮之间设置有阀杆保护套轴承。

阀盖帽与支架顶端的外螺纹旋接，并在阀盖帽侧壁上设置有紧定螺钉，紧定螺钉与支架紧定顶接。

阀芯顶部与阀杆通过螺纹连接后再焊接固定。

阀杆保护套顶部设置有顶帽。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

该导向提升式保温旋塞阀结构先进，其阀门开关、阀门提升同步进行。

填料在填料压盖和填料压套的作用下将阀杆抱紧进而达到密封的目的。

操作手轮逆时针转动时带动阀杆螺母旋转，阀杆螺母带动阀杆上升，这时阀芯4脱离阀座密封副，阀芯与阀座密封比压降为零，阀芯的旋转扭矩降至最低值，轨道导向销与轨道导向圈螺旋槽配合，使阀杆带动阀芯作90°旋转后阀门开启；反之，顺时针旋转手轮时，阀杆螺母带动阀杆下降，轨道导向销与轨道导向圈螺旋槽配合，使阀杆带动阀芯作90°旋转后阀门关闭，这时阀芯与阀座密封副压紧配合，使阀芯与阀座产生密封比压。

高温蒸汽经过通气孔进入保温室内对阀体进行保温。 

该导向提升式保温旋塞阀具有以下特点：

（一）由于采用了导向提升式结构，实现了阀门提升开关同步操作，解决了阀门操作性能差的问题。

（二）阀杆螺母与阀盖帽之间、阀杆螺母阀盖支架之间设计了推力轴承是阀门的开关操作更加轻快省力。

（三）较之传统的提升式保温旋塞阀，导向提升式保温旋塞阀工况的适用范围更大。

该导向提升式保温旋塞阀设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。 

附图中的标记分别表示：

1、阀体，2、保温衬套，3、堵块，4、阀芯，5、四氟密封垫，6、阀盖，7、阀盖螺栓，8、填料垫，9、填料，10、填料压套，11、填料压盖，12、活节螺母，13、活节螺栓，14、轨道导向销，15、轨道导向圈，16、固定销轴，17、阀杆，18、阀盖帽，19、紧定螺钉，20、推力轴承，21、阀杆螺母，22、手轮，23、阀杆保护套轴承，24、阀杆保护套，25、顶帽，26、支架，27、外螺纹，28、导向螺旋槽，29、保温室，30、通气孔，31、工艺孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的导向提升式保温旋塞阀作以下详细说明。

如附图所示，本实用新型的导向提升式保温旋塞阀，其结构包括阀体1、保温衬套2、阀盖6、阀芯4、阀杆17，阀体1***设置有保温衬套2，保温衬套2与阀体1之间构成保温室29，阀体上开设有通气孔30，通气孔30将保温室29与阀体外界连通；保温衬套与阀体之间形成一夹层空间为保温室29，在阀体两法兰端面进出孔边缘处分别加工有若干通气孔，高温蒸汽经过通气孔进入保温室29内对阀体进行保温。阀体1底部开设有一工艺孔31，工艺孔31设置有堵块3，工艺孔31用堵块堵住焊死。

阀芯4设置在阀体1内，阀芯4密封面与阀体密封挤压配合，阀芯4顶部与阀杆17固定连接，阀杆17穿出阀盖6，阀盖6通过阀盖螺栓7与阀体1连接，阀盖6与阀体1之间设置有四氟密封垫5。

阀盖6顶部设置有填料函，填料函底部设置有填料垫8，填料垫8上设置有填料9，填料压套10压接填料9，填料压套10上方设置有填料压盖11，填料压盖11通过活节螺栓13与阀盖上的支架26紧固连接，填料压盖11压接填料压套10、填料9、填料垫8，填料9抱紧阀杆17，进而达到密封的目的。

阀盖6上固定连接有支架26，支架26上设置有轨道导向销14，支架26内围设置有轨道导向圈15，阀杆17中部设置有固定销轴16，固定销轴16将轨道导向圈15与阀杆17连接固定，阀杆17穿出支架26顶端。阀杆17上部固定设置有阀杆螺母21。

支架26顶端设置有外螺纹27，阀盖帽18套入阀杆17并与支架顶端的外螺纹27旋接，阀杆螺母21底部设置在阀盖帽18内腔，且阀杆螺母21分别与阀盖帽18和支架26顶端通过推力轴承20连接。

阀杆螺母21***设置有手轮22，将手轮放入阀杆螺母的外‘方’内，阀杆保护套与阀杆螺母的外丝配合将手轮固定。

操作手轮22逆时针转动时带动阀杆螺母21旋转，阀杆螺母21带动阀杆17上升，这时阀芯4脱离阀座密封副，阀芯4与阀座密封比压降为零，阀芯的旋转扭矩降至最低值，轨道导向销14与轨道导向圈螺旋槽28配合，使阀杆17带动阀芯4作90°旋转后阀门开启；反之，顺时针旋转手轮时，阀杆螺母21带动阀杆17下降，轨道导向销14与轨道导向圈螺旋槽28配合，使阀杆带动阀芯作90°旋转后阀门关闭，这时阀芯与阀座密封副压紧配合，使阀芯与阀座产生密封比压。

阀杆17顶部的阀杆螺母***设置有阀杆保护套24，阀杆保护套24与手轮22之间设置有阀杆保护套轴承23。阀盖帽18与支架26顶端的外螺纹旋接，并在阀盖帽18侧壁上设置有紧定螺钉19，紧定螺钉19与支架26紧定顶接。

阀芯4顶部与阀杆17通过螺纹连接后再焊接固定。

阀杆保护套24顶部设置有顶帽25。

Claims (4)

1.导向提升式保温旋塞阀，其特征在于包括阀体、保温衬套、阀盖、阀芯、阀杆，

阀体***设置有保温衬套，保温衬套与阀体之间构成保温室，阀体上开设有通气孔，通气孔将保温室与阀体外界连通；

阀体底部开设有一工艺孔，工艺孔设置有堵块，

阀芯设置在阀体内，阀芯顶部与阀杆固定连接，阀杆穿出阀盖，阀盖通过阀盖螺栓与阀体连接，阀盖与阀体之间设置有四氟密封垫，

阀盖顶部设置有填料函，填料函底部设置有填料垫，填料垫上设置有填料，填料压套压接填料，填料压套上方设置有填料压盖，填料压盖通过活节螺栓与阀盖上的支架紧固连接，填料压盖压接填料压套、填料、填料垫，填料抱紧阀杆；

阀盖上固定连接有支架，支架上设置有轨道导向销，支架内围设置有轨道导向圈，

阀杆中部设置有固定销轴，固定销轴将轨道导向圈与阀杆连接固定，阀杆穿出支架顶端，

阀杆上部固定设置有阀杆螺母，

支架顶端设置有外螺纹，阀盖帽套入阀杆并与支架顶端的外螺纹旋接，阀杆螺母底部设置在阀盖帽内腔，且阀杆螺母分别与阀盖帽和支架顶端通过推力轴承连接，

阀杆螺母***设置有手轮，

阀杆顶部的阀杆螺母***设置有阀杆保护套，阀杆保护套与手轮之间设置有阀杆保护套轴承。

2.根据权利要求1所述的导向提升式保温旋塞阀，其特征在于阀盖帽与支架顶端的外螺纹旋接，并在阀盖帽侧壁上设置有紧定螺钉，紧定螺钉与支架紧定顶接。

3.根据权利要求1所述的导向提升式保温旋塞阀，其特征在于阀芯顶部与阀杆通过螺纹连接后再焊接固定。

4.根据权利要求1所述的导向提升式保温旋塞阀，其特征在于阀杆保护套顶部设置有顶帽。

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