CN205504281U - 耐高压自密封旋转补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高压自密封旋转补偿器，包括旋转内管、密封压套、外套管、密封填料、变径接管和螺栓组件；旋转内管外表面、外套管内表面、外套管环形内凸台左端面、旋转内管环形外凸台右端面之间的密封腔以及密封压套左端面、外套管内表面、旋转内管外表面、外套管环形内凸台右端面之间的密封腔内均设有密封件；外套管内凸肩内表面与旋转内管外表面之间设有径向密封结构Ⅰ；进一步改进在于：旋转内管环形外凸台外表面与外套管内表面之间设有径向密封结构Ⅱ；在伸出密封压套法兰右端面的螺栓组件上设有蝶簧组件，与密封压套一起组成弹性自密封结构；密封填料为若干个轴向排列的V形密封圈。本实用新型密封可靠，耐高压。

Description

耐高压自密封旋转补偿器

技术领域

本实用新型涉及一种管道安全装置，具体地讲，本实用新型涉及一种旋转补偿器。

背景技术

目前用于热力管网中的旋转补偿器通常采用套管式，包括旋转内管、密封压套、外套管、变径接管，外套管套合旋转内管上，变径接管的大端朝右，套合在旋转内管左端，变径接管右端固定连接在外套管左端，设有两个密封腔：旋转内管外表面、外套管内表面、外套管环形内凸台左端面、旋转内管环形外凸台右端面之间的密封腔内设有端面密封件，密封压套左端面、外套管内表面、旋转内管外表面、外套管环形内凸台右端面之间的密封腔内设有密封填料。现有旋转补偿器的缺陷在于：虽然有两个密封腔，但耐压能力有限，不能承受较高压力。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能显著提高承压能力，承受较高压力的耐高压自密封旋转补偿器。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

耐高压自密封旋转补偿器，包括旋转内管、密封压套、外套管、密封填料、变径接管和螺栓组件；所述旋转内管外表面至少设有一个环形外凸台，外套管内表面至少设有一个环形内凸台，外套管自右向左套合在旋转内管外表面上，环形内凸台内表面与旋转内管外表面、外套管内表面与环形外凸台外表面间隙配合，在环形内凸台、环形外凸台之间的空腔内设有端面密封件；所述变径接管的大端朝右，套合在旋转内管左端，变径接管右端固定连接在外套管左端；所述密封压套右端带有法兰，套装在旋转内管外表面，其左端***外套管内表面、旋转内管外表面之间的环槽中，形成密闭空腔，密封压套左端抵压在该空腔内的密封填料端面；所述密封压套法兰通过螺栓组件连接到外套管右端；其改进之处在于：所述外套管内凸肩内表面设有环槽Ⅰ，环槽Ⅰ内设有密封圈Ⅰ，密封圈Ⅰ与旋转内管外表面紧密配合，构成径向密封结构Ⅰ。

上述结构中，所述旋转内管环形外凸台外表面设有环槽Ⅱ，环槽Ⅱ内设有密封圈Ⅱ，密封圈Ⅱ与外套管内表面紧密配合，构成径向密封结构Ⅱ。

上述结构中，在伸出密封压套法兰右端面的螺栓组件上设有蝶簧组件，与密封压套一起组成弹性自密封结构。

上述结构中，所述密封填料为若干个轴向排列的V形密封圈，所述V形密封圈开口朝向外套管内凸肩。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.外套管内凸肩内表面与旋转内管外表面之间设有径向密封结构Ⅰ，形成了第三道密封，阻止介质进入密封压套左端面、外套管内表面、旋转内管外表面、外套管环形内凸台右端面之间的密封腔内，显著提高本实用新型的耐压能力。

2.旋转内管环形外凸台外表面与外套管内表面之间设有径向密封结构Ⅱ，形成了第四道密封，阻止介质进入旋转内管外表面、外套管内表面、外套管环形内凸台左端面、旋转内管环形外凸台右端面之间的密封腔内，进一步提高本实用新型的耐压能力。

3.在伸出密封压套法兰右端面的螺栓组件上设有蝶簧组件，与密封压套一起组成弹性自密封结构，能使密封填料始终与旋转内管外表面、外套管内表面保持紧密的配合状态，达到较好的弹性自密封状态，耐高压，密封持久、可靠。

4.密封填料为若干个轴向排列的V形密封圈，V形密封圈开口朝向外套管内凸肩，这样，受压套轴向挤压时能径向张开，在形成轴向密封的同时产生较好的径向密封，进一步提高本实用新型耐高温高压性能；V形密封圈开口朝向外套管内凸肩，当有输送介质进入密封压套左端面、外套管内表面、旋转内管外表面、外套管环形内凸台右端面之间的密封腔内时，在输送介质压力作用下，V形密封圈开口张开，V形密封圈与旋转内管外表面、外套管内表面更紧密地配合，更进一步提高本实用新型耐高压性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示的耐高压自密封旋转补偿器，包括旋转内管3、密封压套7、外套管5、密封填料6、变径接管1和螺栓组件9；旋转内管3外表面至少设有一个环形外凸台3.1，外套管5内表面至少设有一个环形内凸台5.1，外套管5自右向左套合在旋转内管3外表面上，环形内凸台5.1内表面与旋转内管3外表面、外套管5内表面与环形外凸台3.1外表面间隙配合，在环形内凸台5.1、环形外凸台3.1之间的空腔内设有端面密封件4；变径接管1的大端朝右，套合在旋转内管3左端，变径接管1右端固定连接在外套管5左端；密封压套7右端带有法兰，套装在旋转内管3外表面，其左端***外套管5内表面、旋转内管3外表面之间的环槽中，形成密闭空腔，密封压套7左端抵压在该空腔内的密封填料6端面，密封填料6为若干个轴向排列的V形密封圈，V形密封圈开口朝向外套管5内凸肩5.1；密封压套7法兰通过螺栓组件9连接到外套管5右端；在伸出密封压套7法兰右端面的螺栓组件9上设有蝶簧组件10，与密封压套7一起组成弹性自密封结构。

外套管5内凸肩5.1内表面设有环槽Ⅰ，环槽Ⅰ内设有密封圈Ⅰ8，密封圈Ⅰ8与旋转内管3外表面紧密配合，构成径向密封结构Ⅰ；旋转内管3环形外凸台3.1外表面设有环槽Ⅱ，环槽Ⅱ内设有密封圈Ⅱ2，密封圈Ⅱ2与外套管5内表面紧密配合，构成径向密封结构Ⅱ。

Claims (4)

1.一种耐高压自密封旋转补偿器，包括旋转内管（3）、密封压套（7）、外套管（5）、密封填料（6）、变径接管（1）和螺栓组件（9）；所述旋转内管（3）外表面至少设有一个环形外凸台（3.1），外套管（5）内表面至少设有一个环形内凸台（5.1），外套管（5）自右向左套合在旋转内管（3）外表面上，环形内凸台（5.1）内表面与旋转内管（3）外表面、外套管（5）内表面与环形外凸台（3.1）外表面间隙配合，在环形内凸台（5.1）、环形外凸台（3.1）之间的空腔内设有端面密封件（4）；所述变径接管（1）的大端朝右，套合在旋转内管（3）左端，变径接管（1）右端固定连接在外套管（5）左端；所述密封压套（7）右端带有法兰，套装在旋转内管（3）外表面，其左端***外套管（5）内表面、旋转内管（3）外表面之间的环槽中，形成密闭空腔，密封压套（7）左端抵压在该空腔内的密封填料（6）端面；所述密封压套（7）法兰通过螺栓组件（9）连接到外套管（5）右端；其特征在于：所述外套管（5）内凸肩（5.1）内表面设有环槽Ⅰ，环槽Ⅰ内设有密封圈Ⅰ（8），密封圈Ⅰ（8）与旋转内管（3）外表面紧密配合，构成径向密封结构Ⅰ。

2.根据权利要求1所述的耐高压自密封旋转补偿器，其特征在于：所述旋转内管（3）环形外凸台（3.1）外表面设有环槽Ⅱ，环槽Ⅱ内设有密封圈Ⅱ（2），密封圈Ⅱ（2）与外套管（5）内表面紧密配合，构成径向密封结构Ⅱ。

3.根据权利要求1或2所述的耐高压自密封旋转补偿器，其特征在于：在伸出密封压套（7）法兰右端面的螺栓组件（9）上设有蝶簧组件（10），与密封压套（7）一起组成弹性自密封结构。

4.根据权利要求3所述的耐高压自密封旋转补偿器，其特征在于：所述密封填料（6）为若干个轴向排列的V形密封圈，所述V形密封圈开口朝向外套管（5）内凸肩（5.1）。