CN203187749U - 一种镀铝膜机卷绕的导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种镀铝膜机卷绕的导向装置，属于机械设备技术领域。它解决了现有的镀铝膜机没有卷绕的导向装置金属化膜容易偏离卷绕的卷绕棍的问题。本镀铝膜机卷绕的导向装置包括设置在膜镀鼓和收卷组件之间的支座，支座上沿金属化膜传输方向开设有对金属化膜传输起到导向作用的导向通道，位于导向通道上设置有导向滚轮，导向滚轮通过转轴转动的连接在导向通道的两侧壁上，支座在与转轴平行放置的转轴上方设置防止金属化膜偏离的导向铁架，导向铁架两端也固定在支座上。本实用新型在金属化膜收卷的路径上具有对金属化膜起到导向的作用，结构简单，实用效果较好，不会使金属化膜在收卷时偏离收卷组件。

Description

一种镀铝膜机卷绕的导向装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种镀铝膜机卷绕的导向装置。

背景技术

镀铝膜机是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。

目前应用最多的镀铝膜机主要有聚酯镀铝膜和镀铝膜。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装及一些医药、化妆品的外包装上。

镀铝膜机具有以下特点：1、大大减少了用铝量，节省了能源和材料，降低了成本，复合用铝箔厚度多为7gpm,而镀铝薄膜的铝层厚度约为0.05n左右，其耗铝量约为铝箔的1/140-1/180，且生产速度可高达450m/min；2、具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高；3、具有极佳的金属光泽，光反射率可达97%；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。

现有的镀铝膜机一般没有卷绕的导向装置，一般只有在金属化膜的收卷方向上设有对金属薄膜进行展平的展平棍，没有卷绕的导向装置金属化膜容易偏离卷绕的卷绕棍，严重时影响卷绕的速度，降低生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能对金属化膜在卷绕时起到导向作用的镀铝膜机卷绕的导向装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种镀铝膜机卷绕的导向装置，所述的镀铝膜机包括一个真空仓体，真空仓体内设有镀膜鼓以及同步工作的放卷组件和收卷组件，放卷组件上卷绕有待加工的基膜，基膜经镀膜鼓膜镀成金属化膜后由收卷组件进行收卷，其特征在于，本卷绕的导向装置包括设置在镀膜鼓和收卷组件之间的支座，所述的支座上沿金属化膜传输方向开设有对金属化膜传输起到导向作用的导向通道，位于导向通道上设置有导向滚轮，所述的导向滚轮通过转轴转动的连接在导向通道的两侧壁上，所述的支座在与转轴平行放置的转轴上方设置防止金属化膜偏离的导向铁架，所述的导向铁架两端也固定在支座上。

本镀铝膜机卷绕的导向装置主要是在支座上沿金属化膜传输方向开设有对金属化膜传输起到导向作用的导向通道，该导向通道对金属化膜起到导向作用，使金属化膜不能偏离收卷组件，是收卷组件顺利的收卷金属化膜。

在上述的镀铝膜机卷绕的导向装置中，所述导向通道的两侧壁分别相对称设置且该两侧壁由上到下向内倾斜。

在上述的镀铝膜机卷绕的导向装置中，所述导向铁架与导向滚轮之间具有间隙，该间隙大于或等于上述金属化膜的厚度。

在上述的镀铝膜机卷绕的导向装置中，所述的放卷组件包括放置基膜的放卷支架和放卷过棍，所述的基膜通过放卷过棍后到达镀膜鼓进行膜镀。

在上述的镀铝膜机卷绕的导向装置中，所述的放卷支架和镀膜鼓之间设有对基膜进行展平的放卷展平棍，所述的放卷展平棍位于基膜的卷绕路径上。

与现有技术相比，镀铝膜机卷绕的导向装置主要在镀膜鼓和收卷组件之间设有支座，支座上沿金属化膜传输方向开设有对金属化膜传输起到导向作用的导向通道，位于导向通道上设置有导向滚轮，导向滚轮通过转轴转动的连接在导向通道的两侧壁上，支座在与转轴平行放置的转轴上方设置防止金属化膜偏离的导向铁架，导向铁架两端也固定在支座上。本实用新型在金属化膜收卷的路径上具有对金属化膜起到导向的作用，结构简单，实用效果较好，不会使金属化膜在收卷时偏离收卷组件。

附图说明

图1是本镀铝膜机卷绕的结构示意图。

图2是本镀铝膜机卷绕的导向装置结构示意图。

图中，1、真空仓体；2、镀膜鼓；3、放卷组件；4、收卷组件；5、支座；6、导向通道；7、导向滚轮；8、转轴；9、导向铁架；10、放卷支架；11、放卷过棍；12、放卷展平棍。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1或图2所示，镀铝膜机主要由一个真空仓体1组成，真空仓体1内设有镀膜鼓2以及同步工作的放卷组件3和收卷组件4，放卷组件3上卷绕有待加工的基膜，基膜经镀膜鼓2膜镀成金属化膜后由收卷组件4进行收卷。本卷绕的导向装置包括设置在镀膜鼓2和收卷组件4之间的支座5，支座5上沿金属化膜传输方向开设有对金属化膜传输起到导向作用的导向通道6，位于导向通道6上设置有导向滚轮7，导向滚轮7通过转轴8转动的连接在导向通道6的两侧壁上，支座5在与转轴8平行放置的转轴8上方设置防止金属化膜偏离的导向铁架9，导向铁架9两端也固定在支座5上；实际制造时，导向通道6的两侧壁分别相对称设置且该两侧壁由上到下向内倾斜；导向铁架9与导向滚轮7之间具有间隙，该间隙大于或等于上述金属化膜的厚度。

放卷组件3包括放置基膜的放卷支架10和放卷过棍11，所述的基膜通过放卷过棍11后到达镀膜鼓2进行膜镀；放卷支架10和镀膜鼓2之间设有对基膜进行展平的放卷展平棍12，放卷展平棍12位于基膜的卷绕路径上。

镀铝膜机卷绕的导向装置主要在镀膜鼓2和收卷组件4之间设有支座5，支座5上沿金属化膜传输方向开设有对金属化膜传输起到导向作用的导向通道6，位于导向通道6上设置有导向滚轮7，导向滚轮7通过转轴8转动的连接在导向通道6的两侧壁上，支座5在与转轴8平行放置的转轴8上方设置防止金属化膜偏离的导向铁架9，导向铁架9两端也固定在支座5上。本实用新型在金属化膜收卷的路径上具有对金属化膜起到导向的作用，结构简单，实用效果较好，不会使金属化膜在收卷时偏离收卷组件。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了：真空仓体1；镀膜鼓2；放卷组件3；收卷组件4；支座5；导向通道6；导向滚轮7；转轴8；导向铁架9；放卷支架10；放卷过棍11；放卷展平棍12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种镀铝膜机卷绕的导向装置，所述的镀铝膜机包括一个真空仓体（1），真空仓体（1）内设有镀膜鼓（2）以及同步工作的放卷组件（3）和收卷组件（4），放卷组件（3）上卷绕有待加工的基膜，基膜经镀膜鼓（2）膜镀成金属化膜后由收卷组件（4）进行收卷，其特征在于，本卷绕的导向装置包括设置在镀膜鼓（2）和收卷组件（4）之间的支座（5），所述的支座（5）上沿金属化膜传输方向开设有对金属化膜传输起到导向作用的导向通道（6），位于导向通道（6）上设置有导向滚轮（7），所述的导向滚轮（7）通过转轴（8）转动的连接在导向通道（6）的两侧壁上，所述的支座（5）在与转轴（8）平行放置的转轴（8）上方设置防止金属化膜偏离的导向铁架（9），所述的导向铁架（9）两端也固定在支座（5）上。

2.根据权利要求1所述的镀铝膜机卷绕的导向装置，其特征在于，所述导向通道（6）的两侧壁分别相对称设置且该两侧壁由上到下向内倾斜。

3.根据权利要求2所述的镀铝膜机卷绕的导向装置，其特征在于，所述导向铁架（9）与导向滚轮（7）之间具有间隙，该间隙大于或等于上述金属化膜的厚度。

4.根据权利要求1所述的镀铝膜机卷绕的导向装置，其特征在于，所述的放卷组件（3）包括放置基膜的放卷支架（10）和放卷过棍（11），所述的基膜通过放卷过棍（11）后到达镀膜鼓（2）进行膜镀。

5.根据权利要求1所述的镀铝膜机卷绕的导向装置，其特征在于，所述的放卷支架（10）和镀膜鼓（2）之间设有对基膜进行展平的放卷展平棍（12），所述的放卷展平棍（12）位于基膜的卷绕路径上。

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