CN203158449U - 弹簧外置式液体泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弹簧外置式液体泵。该液体泵包括压头、牙套、由汽缸形成的储液槽、活塞组件、以及在压头与牙套之间设置用于使压头相对于牙套沿轴向朝上运动的复位压缩弹簧。压头设置有上弹簧座，而牙套设置有下弹簧座。压头具有向下延伸的套管，而牙套具有向上延伸的套管，它们能呈伸缩状地彼此嵌套。按照本实用新型，弹簧的上端通过套设在套筒件内而抵靠于上弹簧座，而且，在按压行程上止点位置，压头的套管的下端与牙套的套管的上端在轴向上间隔开，且套筒件的下端延伸到低于牙套的套管的上端的位置。利用本实用新型，能有效解决压头转动不顺甚至相对于牙套卡死的问题，并能允许以相对较小的尺寸来实现所需的按压行程。

Description

弹簧外置式液体泵

技术领域

本实用新型涉及按压式液体泵领域，更具体地说是涉及一种将弹簧设置在储液槽外部的弹簧外置式液体泵。

背景技术

按压式液体泵一般是安装在容器的开口处，用于通过使用者的手动按压操作将容器内的液体产品泵压分配出容器以供使用。这种液体泵具有复位压缩弹簧，用于在使用者撤去对泵压头的向下按压作用后使该压头回复其原来位置，同时在压头复位过程中将容器内的液体产品抽吸到液体泵的储液槽内以供下次泵压分配。目前市场上有一种按压式液体泵，如图8和9所示，其大体包括具有出口部的压头110、用于与容器连接而将液体泵固定于容器开口处的牙套120、由汽缸140形成的储液槽145、沿轴向可滑动地设置在储液槽145内并与压头110连接而能在储液槽145内上下往复运动的活塞组件150、以及设置在压头110与牙套120之间而用于使压头110相对于牙套120（也就是使活塞组件150相对于汽缸140）沿轴向朝上运动的复位压缩弹簧130。压头110具有从其主体向下延伸的套管111，而牙套120具有从其主体向上延伸的套管122，牙套套管122呈伸缩状地嵌套在压头套管111内。弹簧130基本上是在牙套套管122和压头套管111以内套设于活塞组件150的活塞杆151周围，并且其上端抵靠于与压头110固定连接的活塞杆151所形成的上弹簧座152，下端抵靠于牙套120所形成的下弹簧座121。弹簧130所处的该位置相当于液体泵的颈部位置，其处于储液槽的外部，因此该液体泵称为弹簧外置式液体泵。由于这种弹簧外置式液体泵的弹簧不是设置在储液槽内，其不与液体产品直接接触，因而具有弹簧不易腐蚀氧化、液体产品能免受弹簧腐蚀氧化物污染的优点。

当压头110相对于牙套120处于最高位置（即压头按压行程的上止点位置）时，牙套套管122大体上没有处于压头套管111内，但仍保持有小部分的交叠，以防弹簧130裸露。当压头110相对于牙套120处于最低位置（即压头按压行程的下止点位置）时，牙套套管122基本上嵌套在压头套管111内，并且压头套管111的下端抵靠于牙套120所形成的突肩部123上。在压头110相对于牙套120的最下端位置，借助一传统的锁定机构（例如由活塞杆150上所形成的锁定突起153和牙套120上所形成的卡止部124构成），压头110可以相对于牙套120转动一个角度而将压头110锁定在该最下端位置，从而形成锁头状态。该锁头状态可用于产品的储放、运输和陈列销售等。通过使压头110反向转动相应的角度可以将压头110从锁头位置返回到释放位置，在该释放位置压头110能在弹簧130的作用下开始向上朝最上端位置移动。

尽管该弹簧外置式液体泵具有上述防腐蚀污染的优点，但其也存在诸多不足，主要体现在以下方面。

首先，弹簧130是由单根金属丝盘绕而成，该金属丝的两个端面分别暴露于弹簧的上、下两端，造成弹簧上、下两端表面的不平整。当压头110相对于牙套120处在最下端位置时，弹簧130被最大程度地压缩而对上弹簧座152和下弹簧座121施加显著增大的压力，而弹簧两端表面的不平整会大大增加它们相对于上弹簧座152和下弹簧座121的支承表面的摩擦力。增大的摩擦力会阻碍弹簧两端表面在上弹簧座152和下弹簧座121的支承表面上的正常滑动，造成压头110相对于牙套120的转动受阻，从而影响压头在锁头位置和释放位置之间的顺畅转换。在某些更为不利的情况下，弹簧金属丝的端面会挤入由相对较软材料（通常为塑料）制成的弹簧座的支承表面中，造成压头完全不能相对于牙套转动，无法完成锁头位置和释放位置之间的转换。

其次，由于弹簧130是设置在储液槽外部、位于液体泵颈部区域，因而这种弹簧外置式液体泵固有地会存在尺寸偏大的问题。而且，由于压头套管111和牙套套管122必须至少部分交叠以遮蔽弹簧130而避免其裸露，这又限制了压头110相对于牙套120上下运动的行程范围。对于要求较大行程范围的液体泵，就不得不增加颈部区域的长度，从而造成不可接受的产品容器总高度。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种改进的弹簧外置式液体泵，其能有效避免压头转动不顺甚至相对于牙套卡死的问题，并能允许以相对较小的尺寸来实现所需的按压行程。

为了实现本实用新型的上述目的，按照本实用新型，提供一种弹簧外置式液体泵，用于安装到容器上以将容器内部的液体产品泵送分配到容器外部，液体泵包括具有出口部的压头、用于与容器连接而将液体泵固定于容器开口处的牙套、由汽缸形成的储液槽、沿轴向可滑动地设置在储液槽内并与压头连接而能在储液槽内沿轴向上下往复运动的活塞组件、以及在压头与牙套之间围绕活塞组件的活塞杆而设置用于使压头相对于牙套沿轴向朝上运动的复位压缩弹簧；压头相对于牙套具有在按压行程上止点位置和按压行程下止点位置之间的按压行程；压头设置有供弹簧的上端抵靠的上弹簧座，牙套设置有供弹簧的下端抵靠的下弹簧座，压头具有从其主体向下延伸的套管，而牙套具有从其主体向上延伸的套管，牙套的套管与压头的套管能呈伸缩状地彼此嵌套；其改进在于，弹簧的上端通过套设在套筒件内而抵靠于上弹簧座，套筒件围绕活塞杆设置，套筒件在其上端处具有与上弹簧座滑动配合的弹簧座配合面以及接纳弹簧的上端的弹簧接纳槽；在按压行程上止点位置，压头的套管的下端与牙套的套管的上端在轴向上间隔开而使得压头的套管不与牙套的套管相嵌套和交叠，并且套筒件的下端延伸到低于牙套的套管的上端的位置，从而填补压头的套管与牙套的套管之间的轴向间隔，防止弹簧裸露在外。

利用本实用新型的弹簧外置式液体泵，由于弹簧的上端不直接与上弹簧座的支承表面接触，而是通过与上弹簧座滑动配合的套筒件间接地抵靠上弹簧座，因而压头便可以在按压行程下止点位置相对于牙套自由地转动，而不会受到弹簧的不平整端部表面所造成的摩擦力增大的影响。而且，由于在按压行程上止点位置，压头的套管的下端与牙套的套管的上端在轴向上间隔，因而有利于增大压头相对于牙套上下往复运动的范围，即增大按压行程，或者说有利于以相对较小的尺寸来实现所需的按压行程，同时由于套筒件的下端延伸到比牙套的套筒的上端低的位置，因而该套筒件填补了压头套管的下端与牙套套管的上端之间的轴向间隔，避免弹簧裸露在外。

按照本实用新型，按压行程下止点位置可由套筒件的下端抵靠于牙套上所形成的套筒支承面来确定，

按照本实用新型，按压行程下止点位置也可由压头的套管的下端抵靠于牙套上所形成的套管支承面来确定。在这种情况下，套管支承面可由形成在牙套的套管上的突肩部提供。

按照本实用新型，按压行程下止点位置也可由牙套的套管的上端抵靠于压头上所形成的套管支承面来确定。

按照本实用新型，套筒件可大体呈中空圆筒状，且弹簧接纳槽可以是由套筒件的上端的径向朝内翻边形成。而且，弹簧座配合面也可由径向朝内翻边形成。

按照本实用新型，牙套的套管可以是能呈伸缩状地嵌套在压头的套管内，或者，压头的套管能呈伸缩状地嵌套在牙套的套管内。

本实用新型的其它特点和优点将通过以下参照附图对其示例性实施例的描述而体现出来。

附图说明

图1是本实用新型实施例的弹簧外置式液体泵在锁头位置的剖视图；

图2是该实施例的弹簧外置式液体泵在按压行程上止点位置的剖视图；

图3是该实施例的弹簧外置式液体泵中所使用的套筒件的剖视图；

图4是图3所示套筒件的立体图；

图5是该实施例的弹簧外置式液体泵中所使用的复位压缩弹簧的立体图；

图6是该实施例的弹簧外置式液体泵中所使用的活塞杆的主视图；

图7是图6所示活塞杆的立体图；

图8是一现有技术的弹簧外置式液体泵在锁头位置的剖视图；以及

图9是该现有技术的弹簧外置式液体泵在按压行程上止点位置的剖视图。

具体实施方式

首先，在此顺便一提，文中所述的“上”和“下”是相对于液体泵被放置成竖直取向（即液体泵被设置成其轴线方向与竖直方向相一致）而确定的。

参见图1－7，其中示出本实用新型的一示例性实施例。该弹簧外置式液体泵主要包括具有出口部的压头10、用于与容器（未图示）连接而将液体泵固定于该容器开口处的牙套20、由汽缸40形成的储液槽45、沿轴向可滑动地设置在储液槽45内并与压头10连接而能在储液槽45内沿轴向上下往复运动的活塞组件50、以及在压头10与牙套20之间围绕活塞组件50的活塞杆51而设置用于使压头10相对于牙套20（也就是使活塞组件50相对于汽缸40）沿轴向朝上运动的复位压缩弹簧30。这些构件基本沿轴线A方向进行装配，如图1和2中所示。

压头10相对于牙套20具有在按压行程上止点位置和按压行程下止点位置之间的按压行程，在按压行程上止点位置，压头10相对于牙套20运动到最高位置，而在按压行程下止点位置，压头10相对于牙套20运动到最低位置。在按压行程下止点位置，借助由活塞杆50上所形成的一对锁定突起53（参见图6和7）和牙套20上所形成的一对卡止部24（参见图1和2）构成的锁定机构（当然也可以采用其它类型的锁定机构），压头10可以相对于牙套20转动一个角度而被锁定在该按压行程下止点位置，从而形成锁头状态。使压头10反向转动相应的角度可以将压头10从锁头位置返回到释放位置，在该释放位置压头10能在弹簧30的弹力作用下开始向上朝最高位置移动。

弹簧30是传统的金属螺旋压缩弹簧，如图5中所示，其上、下两端表面由于金属丝端面31的存在而呈不平整状，这是造成弹簧端部接触摩擦增大的最主要原因。弹簧30的上端通过套设在套筒件60内而抵靠于上弹簧座52，如图1和2中所示的。上弹簧座52是由固定连接于压头10的活塞杆51的上端所形成的径向凸缘提供，如图6和7中最清楚示出的。另外可选择的是，上弹簧座也可以直接由压头10的主体本身来提供。弹簧30的下端抵靠于下弹簧座21，该下弹簧座21是由牙套20上所形成的突肩部提供。

压头10具有从其主体向下延伸的套管11，而牙套20具有从其主体向上延伸的套管22。牙套套管22能呈伸缩状地嵌套在压头套管11内，以允许压头10相对于牙套20的上下往复运动。另外可选择的是，压头套管11也能呈伸缩状地嵌套在牙套套管22内。

套筒件60围绕活塞杆51设置。套筒件60在其上端处具有与上弹簧座52滑动配合的弹簧座配合面62以及接纳弹簧30的上端的弹簧接纳槽61。这样，弹簧30的上端不直接与上弹簧座52的支承表面接触，而是收纳在套筒件60的弹簧接纳槽61内，间接地抵靠上弹簧座52。通过光滑的弹簧座配合面62和上弹簧座52的支承表面所形成的滑动配合，压头10便可以在按压行程下止点位置相对于牙套20自由地转动，而不会受到弹簧30的不平整端部表面所造成的摩擦力增大的影响。

如图3和4中最清楚示出的，套筒件60大体呈中空圆筒状，其上端被径向朝内翻边而形成弹簧接纳槽61和弹簧座配合面62。弹簧接纳槽61沿轴向朝下开口以接纳弹簧30的上端，弹簧座配合面62沿轴向朝上而与上弹簧座52的轴向朝下的支承表面滑动接触。

在按压行程上止点位置，如图2中所示的，压头套管11的下端与牙套套管22的上端在轴向上间隔开而使得压头套管11不与牙套套管22相嵌套和交叠，并且套筒件60的下端延伸到低于牙套套管22的上端的位置，因而压头套管11的下端与牙套套管22的上端之间的轴向间隔被套筒件60填补，从而能防止弹簧30裸露在外。

牙套20上形成有供套筒件60的下端抵靠的套筒支承面25。当压头10被下压而使套筒件60的下端抵靠该套筒支承面25时，便到达了按压行程下止点位置。也就是说，按压行程下止点位置由套筒件60的下端抵靠于牙套20上的套筒支承面25来确定的。套筒支承面25是处于牙套套管22的内侧，因而其可以设置得较低，甚至低于牙套20的外侧平台面，这就可以使套筒件60、也就是压头10能有更大的上下运动范围，从而实现更大的按压行程，同时压头套管11和/或牙套套管22被制得较短而在轴向上间隔开，这也保证了它们在彼此嵌套时不致限制按压行程的增大。另外可选择的是，按压行程下止点位置也可以由压头套管11的下端抵靠于牙套20上所形成的套管支承面来确定，或者由牙套套管22的上端抵靠于压头10上所形成的套管支承面来确定。按照这两种可选择的方案，由于压头套管11和/或牙套套管22被制得较短而在轴向上间隔开，因而能增大压头10的按压行程。

以上通过对示例性实施例的描述而对本实用新型进行了说明，但本领域技术人员清楚，在本实用新型的精神范围内，完全可以对所示的实施例进行各种变化。例如，在所示的实施例中，按压行程下止点位置是由套筒件的下端抵靠于牙套上所形成的套筒支承面来确定的，但按压行程下止点外置也可以由压头的套管的下端抵靠于牙套上所形成的套管支承面或由牙套的套管的上端抵靠于压头上所形成的套管支承面来确定，或者是由这些抵靠配合相组合来确定。因此，本实用新型的保护范围并不局限于所描述的具体实施方式，而应由权利要求书合理限定。

Claims (9)

1.一种弹簧外置式液体泵，用于安装到容器上以将所述容器内部的液体产品泵送分配到所述容器外部，所述液体泵包括具有出口部的压头、用于与所述容器连接而将所述液体泵固定于所述容器开口处的牙套、由汽缸形成的储液槽、沿轴向可滑动地设置在所述储液槽内并与所述压头连接而能在所述储液槽内沿轴向上下往复运动的活塞组件、以及在所述压头与所述牙套之间围绕所述活塞组件的活塞杆而设置用于使所述压头相对于所述牙套沿轴向朝上运动的复位压缩弹簧，

所述压头相对于所述牙套具有在按压行程上止点位置和按压行程下止点位置之间的按压行程，

所述压头设置有供所述弹簧的上端抵靠的上弹簧座，所述牙套设置有供所述弹簧的下端抵靠的下弹簧座，所述压头具有从其主体向下延伸的套管，而所述牙套具有从其主体向上延伸的套管，所述牙套的套管与所述压头的套管能呈伸缩状地彼此嵌套，

其特征在于，所述弹簧的上端通过套设在套筒件内而抵靠于所述上弹簧座，所述套筒件围绕所述活塞杆设置，所述套筒件在其上端处具有与所述上弹簧座滑动配合的弹簧座配合面以及接纳所述弹簧的上端的弹簧接纳槽，

在所述按压行程上止点位置，所述压头的套管的下端与所述牙套的套管的上端在轴向上间隔开而使得所述压头的套管不与所述牙套的套管相嵌套和交叠，并且所述套筒件的下端延伸到低于所述牙套的套管的上端的位置，从而填补所述压头的套管与所述牙套的套管之间的轴向间隔，防止所述弹簧裸露在外。

2.如权利要求1所述的弹簧外置式液体泵，其特征在于，所述按压行程下止点位置由所述套筒件的下端抵靠于所述牙套上所形成的套筒支承面来确定。

3.如权利要求1所述的弹簧外置式液体泵，其特征在于，所述按压行程下止点位置由所述压头的套管的下端抵靠于所述牙套上所形成的套管支承面来确定。

4.如权利要求3所述的弹簧外置式液体泵，其特征在于，所述套管支承面由形成在所述牙套的套管上的突肩部提供。

5.如权利要求1所述的弹簧外置式液体泵，其特征在于，所述按压行程下止点位置由所述牙套的套管的上端抵靠于所述压头上所形成的套管支承面来确定。

6.如权利要求1所述的弹簧外置式液体泵，其特征在于，所述套筒件大体呈中空圆筒状，所述弹簧接纳槽是由所述套筒件的上端的径向朝内翻边形成。

7.如权利要求6所述的弹簧外置式液体泵，其特征在于，所述弹簧座配合面也由所述径向朝内翻边形成。

8.如权利要求1所述的弹簧外置式液体泵，其特征在于，所述牙套的套管能呈伸缩状地嵌套在所述压头的套管内。

9.如权利要求1所述的弹簧外置式液体泵，其特征在于，所述压头的套管能呈伸缩状地嵌套在所述牙套的套管内。

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