CN203157101U - 一种拉丝机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种拉丝机，为塑料加工机械，解决了产品产量不降低的同时降低对设备的强度要求，包括成型模具、冷却水箱和滚筒组件，还包括三通分流器，所述成型模具包括两个模头，所述三通分流器的入料口与挤出机的出料管连通、两个出料口分别与两个模头连通，用于塑料平膜成型、拉丝。

Description

一种拉丝机
技术领域
本实用新型涉及一种拉丝机。 
背景技术
现有的拉丝机为了增大产量，将模头或模唇加长，有的已经达到了4000mm，这样改造之后，会产生一系列问题，1）模头或模唇的加工精度变低和材料变形的问题急剧严重，造成膜片厚度不均匀；2）增加牵膜难度，对操作技术要求更高，由于膜片过宽，需要更多的人员去监控；3）安全系数降低，由于需要对应加长滚筒长度，操作面积增加，滚筒高速运转，使人员伤害事故发生的机率增加。 
发明内容
本实用新型所要达到的目的就是提供一种拉丝机，在产品的产量不降低的同时，容易牵膜，可以降低对牵引机组的强度要求和功率要求，减少人员配置，安全可靠。 
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种拉丝机，包括成型模具、冷却水箱、滚筒组件和收卷组件，还包括三通分流器，所述成型模具包括两个模头，所述三通分流器的入料口与挤出机的出料管连通、两个出料口分别与两个模头连通。 
进一步的，所述滚筒组件包括滚筒和带动滚筒的牵引机组，所述滚筒设在牵引机组的两侧并与两个模头相对应。每个滚筒承力减少，运转更稳定，安全性增加。 
进一步的，所述牵引机组包括牵引机架、电机和固定在牵引机架中的套筒，套筒的两端分别位于牵引机架的两侧，滚筒通过滚筒轴转接在牵引机架上，所 述滚筒轴的一端插装到套筒中与套筒固定连接，所述电机带动滚筒在滚筒轴上转动。这样的结构，便于安装拆卸、维护方便。 
进一步的，所述电机通过链条-链轮机构带动滚筒转动。高效稳定的驱动方式。 
进一步的，所述电机设有两个并分别带动牵引机组两侧的滚筒。通过改变两个电机的转速调整牵引速度，可实现一台机器生产两种相同或不同型号的产品。 
进一步的，所述收卷组件设有两组且与牵引机组两侧的滚筒分别对应。由于滚筒变短，膜片变窄，更接近收卷机架的宽度，使得塑料丝从滚筒向收卷筒输送时都尽量保持直线输出且塑料丝之间近似平行输送，减少塑料丝弯折甚至断裂，提高产品成品率，降低损耗。 
进一步的，所述收卷组件包括收卷机架和收卷筒，所述收卷筒转接在收卷机架的两侧。 
进一步的，所述三通分流器的两个出料口上设有截流阀。 
进一步的，所述冷却水箱设有一个，冷却水箱的长度不小于两个模头的长度之和。 
进一步的，所述冷却水箱设有两个并分别与两个模头对应。 
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：将一个长模头分成两个短模头来成型出膜，使膜片产量得到保证的同时，并降低对牵引机组的功率要求，以生产4000mm宽度的膜片为例，在本实用新型中分成两个2000mm的模头出膜，牵引机组两侧的滚筒所承受的膜片重力减半，对滚筒和滚筒轴的强度要求降低，因此能一定程度上降低生产成本。 
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 
图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图； 
图2为本实用新型第二种实施例的结构示意图。 
具体实施方式
实施例一： 
如图1所示为本实用新型第一种实施例，一种拉丝机，包括成型模具、冷却水箱2、滚筒组件和收卷组件，还包括三通分流器4，所述成型模具包括两个模头11，所述三通分流器的入料口41与挤出机的出料管5连通、两个出料口42分别与两个模头连通。 
所述滚筒组件包括滚筒31和牵引机组，所述滚筒设在牵引机组的两侧并与两个模头相对应。所述牵引机组包括牵引机架32、电机33和固定在牵引机架中的套筒34，套筒的两端分别位于牵引机架的两侧，滚筒通过滚筒轴35转接在牵引机架上，所述滚筒轴的一端插装到套筒中与套筒固定连接，所述电机带动滚筒在滚筒轴上转动。上述牵引机组的结构，相比之前一个较长滚筒通过单根滚筒轴转接的结构，不仅降低了对滚筒轴的强度要求，也使得滚筒及滚筒轴的安装拆卸变得更加方便，因此维护起来也更加方便。本实施例中，所述电机通过链条-链轮机构36带动滚筒转动。这里仅设置一个电机，简单方便。所述收卷组件设有两组且与牵引机组两侧的滚筒分别对应，收卷组件包括收卷机架61和收卷筒62，所述收卷筒转接在收卷机架的两侧。由于滚筒变短，膜片变窄，更接近收卷机架的宽度，使得塑料丝从滚筒向收卷筒输送时都尽量保持直线输出且塑料丝之间近似平行输送，减少塑料丝弯折甚至断裂，提高产品成品率，降低损耗。另外，所述冷却水箱设有一个，冷却水箱的长度不小于两个模头的长度之和。一个水箱加换水方便，当然也可以设置两个冷却水箱。 
实施例二： 
如图2所示为本实用新型第二种实施例，本实施例的结构与实施例一类似，区别在于，在本实施例中，电机设置了两个，可以根据实际生产需要，通过改变两个电机的转速调整牵引速度，可实现一台机器生产两种相同或不同型号的产品。再者，为了便于控制物料的流量及模头出膜的速度，所述三通分流器的两个出料口上设有截流阀43。另外，所述冷却水箱设有两个并分别与两个模头对应。当然也可以同实施例一设置一个冷却水箱。 
本实用新型中，物料经过模头成型为膜片，经过冷却水箱冷却后由滚筒卷绕，将原来的长模头变换成两个较短模头实现，保证模头的加工精度和使用寿命，保证出膜的质量，厚度均匀误差小，降低牵引机组的牵膜难度，也降低了对滚筒的强度要求，提高安全可靠性，减少人员伤害事故的发生机率。 
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。 

Claims (10)

1.一种拉丝机，包括成型模具、冷却水箱（2）、滚筒组件和收卷组件，其特征在于：还包括三通分流器（4），所述成型模具包括两个模头（11），所述三通分流器的入料口（41）与挤出机的出料管（5）连通、两个出料口（42）分别与两个模头连通。
2.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：所述滚筒组件包括滚筒（31）和带动滚筒的牵引机组，所述滚筒设在牵引机组的两侧并与两个模头相对应。
3.根据权利要求2所述的拉丝机，其特征在于：所述牵引机组包括牵引机架（32）、电机（33）和固定在牵引机架中的套筒（34），套筒的两端分别位于牵引机架的两侧，滚筒通过滚筒轴（35）转接在牵引机架上，所述滚筒轴的一端插装到套筒中与套筒固定连接，所述电机带动滚筒在滚筒轴上转动。
4.根据权利要求3所述的拉丝机，其特征在于：所述电机通过链条-链轮机构（36）带动滚筒转动。
5.根据权利要求4所述的拉丝机，其特征在于：所述电机设有两个并分别带动牵引机组两侧的滚筒。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的拉丝机，其特征在于：所述收卷组件设有两组且与牵引机组两侧的滚筒分别对应。
7.根据权利要求6所述的拉丝机，其特征在于：所述收卷组件包括收卷机架（61）和收卷筒（62），所述收卷筒转接在收卷机架的两侧。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的拉丝机，其特征在于：所述三通分流器的两个出料口上设有截流阀（43）。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的拉丝机，其特征在于：所述冷却水箱设有一个，冷却水箱的长度不小于两个模头的长度之和。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的拉丝机，其特征在于：所述冷却水箱设有两个并分别与两个模头对应。
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