CN203156468U

CN203156468U - 砂轮轴组件以及磨刀装置

Info

Publication number: CN203156468U
Application number: CN 201320050914
Authority: CN
Inventors: 王己锋; 黄建龙; 黄夏妮; 张小杭; 吴俊春; 赖大斌; 邱克田; 邱敏; 卢武宇; 连铁生
Original assignee: Longyan Tobacco Industry Co Ltd
Current assignee: Longyan Tobacco Industry Co Ltd
Priority date: 2013-01-30
Filing date: 2013-01-30
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2023-01-30

Abstract

本实用新型公开了一种砂轮轴组件以及磨刀装置，涉及烟草制造机械。解决了现有技术存在切割圆刀刃口磨削面表面粗糙度较高的技术问题。该砂轮轴组件包括砂轮轴、限位凸起以及防脱件，砂轮轴轴向方向上的两端分别为第一端头、第二端头，限位凸起设置在砂轮轴上的第一端头处，且限位凸起凸出砂轮轴的周向外表面；限位凸起与砂轮轴两者固定连接或两者为一体式结构；防脱件可拆卸固定连接在砂轮轴上的第二端头处。该磨刀装置，包括支撑架、砂轮以及本实用新型提供的砂轮轴组件，砂轮轴的第一端头与支撑架固定连接；砂轮套设在砂轮轴上，且砂轮分别抵接在限位凸起以及防脱件上。本实用新型用于提高切割圆刀刃口磨削面的表面质量。

Description

砂轮轴组件以及磨刀装置

技术领域

本实用新型涉及烟草制造技术领域，具体涉及一种砂轮轴组件以及设置该砂轮轴组件的磨刀装置。

背景技术

接装机是烟草制造***中非常重要的组成部分之一。接装机的第一切割圆刀的刃口需要使用专用的磨刀装置来磨制。

如图1所示：现有的用于磨制接装机的第一切割圆刀6（简称：切刀）的磨刀装置包括砂轮5、支撑架4（或称：支撑块）以及砂轮轴1，其中：砂轮5包括砂轮片51、带轴承的螺套52以及砂轮套53。

砂轮轴1通过锁紧螺钉固定在支撑架4上。砂轮套53套设在砂轮轴1上，与转动的切割圆刀6接触时，由于轴承与砂轮轴1之间的间隙配合，导致砂轮5沿砂轮轴1左右串动。

现有技术至少存在以下技术问题：

使用现有技术提供的如图1所示磨刀装置的砂轮5磨刀时，砂轮5沿砂轮轴1的轴向方向发生左右串动，左右串动会使切割圆刀6刃口磨削面光洁度（或称：表面粗糙度）不高，导致切割圆刀6刃口磨削面表面质量较差、凹凸不平。凹凸不平的切割圆刀6刃口磨削面导致制造香烟的过程中烟条段切割变形等质量故障。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种砂轮轴组件以及设置该砂轮轴组件的磨刀装置，解决了现有技术存在切割圆刀刃口磨削面表面粗糙度较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型实施例提供的砂轮轴组件，包括砂轮轴、限位凸起以及防脱件，其中：

所述砂轮轴轴向方向上的两端分别为第一端头、第二端头，所述限位凸起设置在所述砂轮轴上的所述第一端头处，且所述限位凸起凸出所述砂轮轴的周向外表面，所述限位凸起与所述砂轮轴两者固定连接或两者为一体式结构；

所述防脱件可拆卸固定连接在所述砂轮轴上的第二端头处，且所述防脱件凸出所述砂轮轴的周向外表面。

在一个优选或可选地实施例中，所述防脱件与所述第二端头螺纹连接。

在一个优选或可选地实施例中，所述第二端头上设置有外螺纹，所述防脱件为防脱螺母，所述防脱螺母内的内螺纹与所述第二端头上的外螺纹相配合。

在一个优选或可选地实施例中，所述防脱件还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母套设在所述第二端头上，所述锁紧螺母内的内螺纹与所述第二端头上的外螺纹相配合，且所述锁紧螺母沿所述砂轮轴轴向方向上的位置介于所述防脱螺母与所述限位凸起之间。

在一个优选或可选地实施例中，所述限位凸起为所述砂轮轴的轴肩。

在一个优选或可选地实施例中，所述限位凸起为切削加工而成。

本实用新型实施例提供的磨刀装置，包括支撑架、砂轮以及本实用新型任一技术方案提供的砂轮轴组件，其中：

所述砂轮轴的所述第一端头与所述支撑架固定连接；

所述砂轮套设在所述砂轮轴上，且所述砂轮分别抵接在所述限位凸起以及所述防脱件上。

在一个优选或可选地实施例中，所述砂轮包括砂轮片、螺套以及砂轮套，其中：

所述螺套包括第一螺套以及第二螺套，所述第一螺套与所述第二螺套各自均包括外套与嵌于所述外套内的轴承；

所述砂轮片套设在所述砂轮套之外，所述砂轮套套设在所述砂轮轴上；

所述第一螺套的轴承套设在所述砂轮轴上且分别与所述限位凸起以及所述砂轮套相抵接；

所述第二螺套的轴承套设在所述砂轮轴上且分别与所述防脱件以及所述砂轮套相抵接；

所述第一螺套的外套分别与所述第一螺套的轴承以及所述砂轮片相抵接；

所述第二螺套的外套分别与所述第二螺套的轴承以及所述砂轮片相抵接。

在一个优选或可选地实施例中，所述砂轮套的中部设置有间隔凸沿，所述砂轮片包括第一轮片以及第二轮片，所述第一轮片以及所述第二轮片分别套设在所述砂轮套上所述间隔凸沿的两侧，且所述第一螺套的外套分别与所述第一螺套的轴承以及所述第一轮片相抵接；

所述第二螺套的外套分别与所述第二螺套的轴承以及所述第二轮片相抵接。

在一个优选或可选地实施例中，所述支撑架上设置有安装孔，所述砂轮轴的所述第一端头嵌于所述安装孔内，且所述砂轮轴的所述第一端头通过螺钉或螺杆锁定在所述支撑架上。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

由于本实用新型实施例提供的砂轮轴组件中，砂轮轴上的第一端头处设置有限位凸起，砂轮轴上的第二端头处可拆卸固定连接有防脱件，而砂轮（优选为包括砂轮片、螺套以及砂轮套）套设在砂轮轴上，且砂轮分别抵接在限位凸起以及防脱件上，在限位凸起以及防脱件的限位作用下，砂轮沿砂轮轴轴向方向上被牢固的固定在了砂轮轴上，由此避免了在磨刀装置上磨削切割圆刀刃口磨削面的过程中，砂轮沿砂轮轴轴向方向上发生左右串动，所以降低了切割圆刀刃口磨削面表面粗糙度，改善了切割圆刀刃口磨削面的表面质量，解决了现有技术存在切割圆刀刃口磨削面表面粗糙度较高的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中接装机的第一切割圆刀使用专用的磨刀装置磨制刃口磨削面的示意图；

图2为切割圆刀使用本实用新型实施例所提供的磨刀装置磨制刃口磨削面的示意图；

图中标记：1、砂轮轴；11、第一端头；12、第二端头；2、限位凸起；3、防脱件；31、防脱螺母；32、锁紧螺母；4、支撑架；41、安装孔；42、螺钉；5、砂轮；51、砂轮片；511、第一轮片；512、第二轮片；52、螺套；521、第一螺套；522、第二螺套；523、外套；524、外套；525、轴承；526、轴承；53、砂轮套；531、间隔凸沿。

具体实施方式

下面通过附图图2以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征（技术特征之间可以使用逗号、句号、顿号或分号等任意标点符号隔开）、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

本实用新型实施例提供了一种在磨制刀具刃口的过程中可以避免砂轮左右串动的砂轮轴组件以及设置该砂轮轴组件的磨刀装置。

下面结合图2对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述，将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的两个或更多个技术手段互相进行组合而得到的技术方案均应该在本实用新型的保护范围之内。

如图2所示，本实用新型实施例所提供的砂轮轴组件，包括砂轮轴1、限位凸起2以及防脱件3，其中：

砂轮轴1轴向方向上的两端分别为第一端头11、第二端头12，限位凸起2设置在砂轮轴1上的第一端头11处，且限位凸起2凸出砂轮轴1的周向外表面。限位凸起2与砂轮轴1两者固定连接或两者为一体式结构。限位凸起2优选为砂轮轴1的轴肩。限位凸起2优选为切削加工而成。

防脱件3可拆卸固定连接在砂轮轴1上的第二端头12处，且防脱件（优选为螺母）3凸出砂轮轴1的周向外表面。

限位凸起2与防脱件3可以在砂轮轴1的轴向方向上将砂轮5夹住，从而避免了砂轮5在砂轮轴1的轴向方向上发生串动。

作为一种优选或可选地实施方式，防脱件3与第二端头12螺纹连接。螺纹连接具有拆装方便的优点。具体地，防脱件3与第二端头12其中之一上可以设置内螺纹，其中另一上可以设置外螺纹（例如：使用螺钉作为防脱件3，在第二端头12上设置内螺纹螺孔以安装螺钉，该螺钉的轴向方向可以与砂轮轴1平行或垂直），或者，也可以增加专用的连接接头将防脱件3与第二端头12连接在一起，例如连接接头为设置内螺纹的螺管，防脱件3与第二端头12上均设置上外螺纹。

作为一种优选或可选地实施方式，第二端头12上设置有外螺纹，防脱件3为防脱螺母31，防脱螺母31内的内螺纹与第二端头12上的外螺纹相配合。

防脱螺母31可以避免套设在砂轮轴1上的砂轮5从第二端头12脱出。

作为一种优选或可选地实施方式，防脱件3还可以包括锁紧螺母32，锁紧螺母32套设在第二端头12上，锁紧螺母32内的内螺纹与第二端头12上的外螺纹相配合，且锁紧螺母32沿砂轮轴1轴向方向上的位置介于防脱螺母31与限位凸起2之间。

通过调节锁紧螺母32旋入的深度，可以调节锁紧螺母32对砂轮5施加的抵接力的大小。

本实用新型实施例提供的磨刀装置，包括支撑架4、砂轮5以及本实用新型任一技术方案提供的砂轮轴1，其中：

砂轮轴1的第一端头11与支撑架4固定连接。砂轮5套设在砂轮轴1上，且砂轮5分别抵接在限位凸起2以及防脱件3上。

在限位凸起2以及防脱件3的限位作用下，砂轮5套设在砂轮轴1上，其沿砂轮轴1轴向方向上被牢固的固定在了砂轮轴1上，由此避免了在磨刀装置上磨削切割圆刀6刃口磨削面的过程中，砂轮5沿砂轮轴1轴向方向上发生左右串动，所以降低了切割圆刀6刃口磨削面表面粗糙度，改善了切割圆刀6刃口磨削面的表面质量。

作为一种优选或可选地实施方式，砂轮5包括砂轮片51、螺套52以及砂轮套53，其中：

螺套52包括第一螺套521以及第二螺套522，第一螺套521与第二螺套522各自均包括外套与嵌于外套内的轴承。

砂轮片51套设在砂轮套53之外，砂轮套53套设在砂轮轴1上。

第一螺套521的轴承525套设在砂轮轴1上且分别与限位凸起2以及砂轮套53相抵接。

第二螺套522的轴承526套设在砂轮轴1上且分别与防脱件3以及砂轮套53相抵接。

第一螺套521的外套523分别与第一螺套521的轴承525以及砂轮片51相抵接。

第二螺套522的外套524分别与第二螺套522的轴承526以及砂轮片51相抵接。

砂轮套53的设置便于砂轮刀51的安装。设置有轴承的螺套52可以减少砂轮5与砂轮轴1之间的摩擦力。

作为一种优选或可选地实施方式，砂轮套53的中部设置有间隔凸沿531。砂轮片51包括第一轮片511以及第二轮片512，第一轮片511以及第二轮片512分别套设在砂轮套53上间隔凸沿531的两侧，且第一螺套521的外套523分别与第一螺套521的轴承525以及第一轮片511相抵接。第一螺套521的外套523与砂轮套53之间优选为螺纹连接。第二螺套522的外套524分别与第二螺套522的轴承526以及第二轮片512相抵接。第二螺套522的外套524与砂轮套53之间优选为螺纹连接。

这种结构中第一轮片511以及第二轮片512可以同时对切割圆刀6刃口两侧的磨削面同时进行磨削操作。

作为一种优选或可选地实施方式，支撑架4上设置有安装孔41，砂轮轴1的第一端头11嵌于安装孔41内，且砂轮轴1的第一端头11通过螺钉42或螺杆锁定在支撑架4上。

为安装螺钉42，在支撑架4上还设置有螺孔，螺孔的轴向方向与安装孔41的轴向方向相垂直。锁紧与螺孔相配合的螺钉42，则安装孔41的内壁可以抱紧砂轮轴1的第一端头11，从而可以将砂轮轴1的第一端头11锁定在支撑架4上。此处通过锁定的方式在支撑架4上固定砂轮轴1的连接结构与现有技术相同。这种结构具有定位精度高、拆装方便的优点。

当然，使用其他固定连接方式将砂轮轴1的第一端头11固定在支撑架4上的技术方案也在本实用新型的保护范围之内。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造、锻造或注塑工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中如果存在用于表示位置关系或形状的术语，那么所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims

1.一种砂轮轴组件，其特征在于，包括砂轮轴、限位凸起以及防脱件，其中：

2.根据权利要求1所述的砂轮轴组件，其特征在于，所述防脱件与所述第二端头螺纹连接。

3.根据权利要求1或2所述的砂轮轴组件，其特征在于，所述第二端头上设置有外螺纹，所述防脱件为防脱螺母，所述防脱螺母内的内螺纹与所述第二端头上的外螺纹相配合。

4.根据权利要求3所述的砂轮轴组件，其特征在于，所述防脱件还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母套设在所述第二端头上，所述锁紧螺母内的内螺纹与所述第二端头上的外螺纹相配合，且所述锁紧螺母沿所述砂轮轴轴向方向上的位置介于所述防脱螺母与所述限位凸起之间。

5.根据权利要求1或2所述的砂轮轴组件，其特征在于，所述限位凸起为所述砂轮轴的轴肩。

6.根据权利要求5所述的砂轮轴组件，其特征在于，所述限位凸起为切削加工而成。

7.一种磨刀装置，其特征在于，包括支撑架、砂轮以及权利要求1－6任一所述的砂轮轴组件，其中：

所述砂轮轴的所述第一端头与所述支撑架固定连接；

8.根据权利要求7所述的磨刀装置，其特征在于，所述砂轮包括砂轮片、螺套以及砂轮套，其中：

9.根据权利要求8所述的磨刀装置，其特征在于，所述砂轮套的中部设置有间隔凸沿，所述砂轮片包括第一轮片以及第二轮片，所述第一轮片以及所述第二轮片分别套设在所述砂轮套上所述间隔凸沿的两侧，且所述第一螺套的外套分别与所述第一螺套的轴承以及所述第一轮片相抵接；

10.根据权利要求7或8或9所述的磨刀装置，其特征在于，所述支撑架上设置有安装孔，所述砂轮轴的所述第一端头嵌于所述安装孔内，且所述砂轮轴的所述第一端头通过螺钉或螺杆锁定在所述支撑架上。