CN204725260U - 一种深孔内圆磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深孔内圆磨床，包括床身、滑鞍、电机支撑架、磨头支撑架、工件支撑架、和磨床中间架，电机支撑架左侧安装有磨头电机，磨头支撑架上安装有内圆磨头，工件支撑架右侧固定安装有电机，工件支撑架左侧安装有工件夹盘，所述工件夹盘与电机的输出轴联动，内圆磨头与磨头电机的输出轴联动，所述内圆磨头包括主轴安装座，主轴安装座内通过轴承装配有磨头主轴，磨头主轴为阶梯轴，磨头主轴的左、右端均伸出主轴安装座，磨头主轴右端固定连接有砂轮安装座，砂轮安装座上嵌入安装有磨削砂轮。本实用新型所述深孔内圆磨床有效保证磨头主轴转动精度，具有磨头震动小、稳定性好、被加工表面质量高、成本低、生产效率高及寿命长等优点。

Description

一种深孔内圆磨床

技术领域

本实用新型属于机械磨削技术领域，具体涉及一种深孔内圆磨床。

背景技术

深孔内圆加工是目前加工行业中的一大难点，特别是深孔内圆的磨削加工。由于被加工零件孔径小，长径比大，这就要求砂轮磨削时磨头和砂轮的直径更小，同时也对深孔内圆磨头的刚度和强度提出了更高的要求。若其刚度和强度不高，则易引起磨具偏斜，产生加工孔径变大、出现锥形等现象，从而达不到加工质量的要求，并且磨头使用寿命不长。同时，深孔内圆磨头与磨床的装配，以及深孔内圆磨床各部件的安装稳固性、同轴度、平行度等情况，都严重影响深孔内圆的加工质量。

实用新型内容

为了解决深孔内圆加工的精度问题和加工设备的使用寿命，本实用新型提供了一种深孔内圆磨床，具有磨头震动小、稳定性好的优点，从而保证加工质量。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种深孔内圆磨床，包括床身，床身上表面安装有滑鞍，滑鞍左端安装有电机支撑架，电机支撑架左侧安装有磨头电机，电机支撑架右侧安装有磨头支撑架，磨头支撑架上安装有内圆磨头，滑鞍中部安装有磨床中间架，滑鞍右端安装有工件支撑架，工件支撑架右侧固定安装有电机，工件支撑架左侧安装有工件夹盘，所述工件夹盘与电机的输出轴联动，电机支撑架中安装有电机联轴器，所述电机联轴器与磨头电机的输出轴连接；所述内圆磨头包括主轴安装座，主轴安装座左端与磨头支撑架架紧固连接，主轴安装座内通过轴承装配有磨头主轴，主轴安装座左端紧固安装有轴承盖板，主轴安装座右端安装有主轴安装座端盖；所述磨头主轴为阶梯轴，磨头主轴的左、右端均伸出主轴安装座，磨头主轴左端安装有主轴联轴节，主轴联轴节的轴向方向固定，磨头主轴右端固定连接有砂轮安装座，砂轮安装座上嵌入安装有磨削砂轮；所述主轴联轴节左端和电机联轴器右端为爪齿形，并相互啮合。

优选地，所述轴承包括一对单列向心推力球轴承和一对双列向心推力球轴承。

优选地，所述单列向心推力球轴承位于主轴安装座左端，其中一个安装于磨头主轴的轴肩处，另一个通过垫圈与轴承盖板相接，两个单列向心推力球轴承之间安装有轴承调节套。

优选地，所述双列向心推力球轴承位于主轴安装座右端，其中一个安装于磨头主轴的轴肩处，另一个通过第二圆螺母和第二圆螺母用止动垫圈轴向固定，两个双列向心推力球轴承之间安装有调节弹簧。

进一步，所述轴承调节套包括外圈定位套和内圈定位套。

优选地，所述调节弹簧包括弹簧内套管，弹簧内套管外安装有弹簧，弹簧前、后端各安装一个弹簧座，所述弹簧内套管安装于磨头主轴上。

优选地，主轴安装座端盖（31）通过螺纹安装在主轴安装座（26）右端。

优选地，电机联轴器（4）通过第一键（5）与磨头电机（3）的输出轴（2）连接，磨头主轴（27）左端通过第二键（18）与主轴联轴节（20）连接，所述第二键（18）为半圆键。

优选地，主轴联轴节（20）的轴向方向通过第一圆螺母（17）和第一圆螺母用止动垫圈（19）固定。

优选地，主轴联轴节左端和电机联轴器右端相互啮合的爪齿间安装有弹性体。

本实用新型根据深孔内圆的加工要求，磨头主轴采用阶梯轴，不仅保证了深孔内圆磨头零部件的安装定位，而且便于实现等强度，避免磨头主轴因受力及磨损不均而产生变形或断裂。主轴安装座前端和后端均安装有向心推力球轴承，有效保证了磨头主轴的平稳转动，且防止了磨头主轴的轴向移动；后端单列向心推力球轴承之间采用轴承调节套，可调节轴承间的轴向预紧力，保持了单列向心推力球轴承的精度和使用寿命；前端双列向心推力球轴承之间采用调节弹簧，使轴承时刻处于预压紧状态，消除了温度变化造成的轴承游隙，有效保证磨头主轴转动精度。磨削砂轮采用嵌入式安装，装卸简便，工作平稳，也可根据加工孔尺寸进行更换。深孔内圆磨床中联动零件的连接部位，均嵌入安装于支撑架内，有效保证了平稳性。加工时，主轴安装座直接伸入零件孔中，主轴安装座前端磨头主轴伸出较短，很好地提高了其刚度；内圆磨头和工件高速反向旋转，有效提高了生产效率。

因此，本实用新型所述深孔内圆磨床具有磨头震动小、稳定性好，制造成本低，操作简便，被加工表面质量高，生产效率高，使用寿命长的特点。

附图说明

图1是本实用新型所述深孔内圆磨床的构造示意图；

图2是本实用新型所述内圆磨头的构造示意图；

图3是本实用新型所述调节弹簧的构造示意图。

具体实施方式

如图1~3所示，一种深孔内圆磨床，包括床身1，床身1上表面安装有滑鞍16，滑鞍16包括横向进给机构和纵向进给机构。滑鞍16左端安装有电机支撑架6，电机支撑架6左侧安装有磨头电机3，电机支撑架6中安装有电机联轴器4，所述电机联轴器4通过第一键5与磨头电机3的输出轴2连接；电机支撑架6右侧安装有磨头支撑架7，磨头支撑架7上安装有内圆磨头9，通过紧固螺钉8将内圆磨头9固定在磨头支撑架7上；内圆磨头9的左端安装于磨头支撑架7，且内圆磨头9的左端与电机联轴器4右端为爪齿形，并互相啮合，爪齿间安装有弹性体10。滑鞍16右端安装有工件支撑架14，工件支撑架14右侧固定安装有电机15，工件支撑架14左侧安装有工件夹盘13，所述工件夹盘13用来固定待加工的工件12，工件夹盘13右端与电机15的输出轴联动。滑鞍中部安装有磨床中间架11，有助于调整工件12和内圆磨头9的同轴度。

所述内圆磨头9，包括起支承作用的主轴安装座26，主轴安装座26内通过轴承装配有磨头主轴27，主轴安装座26左端紧固安装有轴承盖板21，主轴安装座26右端螺纹连接有主轴安装座端盖31，磨头主轴27采用阶梯轴，磨头主轴27的左、右端均伸出主轴安装座26，磨头主轴27左端通过第二键18连接有主轴联轴节20，且通过第一圆螺母17和第一圆螺母用止动垫圈19轴向固定主轴联轴节20，磨头主轴27右端固定连接有砂轮安装座32，砂轮安装座32上嵌入安装有磨削砂轮36，通过平垫圈33、弹簧垫圈35与螺母34紧固磨削砂轮36。主轴安装座26内右端选用一对双列向心推力球轴承28，其中一个安装于磨头主轴27的轴肩处，另一个通过调整垫30、圆螺母37和圆螺母用止动垫圈38轴向固定，两个双列向心推力球轴承28之间安装有调节弹簧29；主轴安装座26内左端选用一对单列向心推力球轴承25，其中一个单列向心推力球轴承25安装于磨头主轴27的轴肩处，另一个通过垫圈22与轴承盖板21相接，两个单列向心推力球轴承25之间安装有外圈定位套23和内圈定位套24。

其中，第二键18为半圆键。主轴安装座26内在成对安装的轴承外侧设有凹槽，不仅为了方便装配，而且可在凹槽处根据情况用不同的调整垫来调整间隙。单列向心推力球轴承25和双列向心推力球轴承28间隔安装，有效地保证了磨头主轴27的平稳转动。单列向心推力球轴承25之间安装外圈定位套23和内圈定位套24，双列向心推力球轴承28之间采用调节弹簧29，使向心推力球轴承时刻处于预压紧状态。主轴安装座26右端磨头主轴27伸出较短，很好地提高了其刚度。磨削砂轮20采用嵌入式安装，可根据加工孔尺寸进行更换。

所述调节弹簧29包括弹簧内套管41、弹簧座39和弹簧40，其中：弹簧40安装于弹簧内套管41上，弹簧40左、右端各安装一个弹簧座39。深孔内圆磨头装配时，调节弹簧的弹簧内套管41安装于磨头主轴上。

深孔内圆加工时，将工件12紧固在工件卡盘13上，调整内圆磨头9在滑鞍16上的位置，打开磨头电机3和电机15，主轴安装座26随磨头主轴27一起伸入加工零件12孔中，本实用新型所述深孔内圆磨床可磨削内孔最小为45毫米，长达800毫米的内孔，其磨头震动小、稳定性好、操作简便，进而提高内孔加工的生产效率，保证产品质量的一致性。

Claims (10)

1.一种深孔内圆磨床，包括床身（1），床身上表面安装有滑鞍（16），滑鞍（16）左端安装有电机支撑架（6），电机支撑架（6）左侧安装有磨头电机（3），电机支撑架（6）右侧安装有磨头支撑架（7），磨头支撑架（7）上安装有内圆磨头（9），滑鞍（16）中部安装有磨床中间架（11），滑鞍（16）右端安装有工件支撑架（14），工件支撑架（14）右侧固定安装有电机（15），工件支撑架（14）左侧安装有工件夹盘（13），所述工件夹盘（13）与电机（15）的输出轴联动，其特征在于：电机支撑架（6）中安装有电机联轴器（4），所述电机联轴器（4）与磨头电机（3）的输出轴（2）连接；所述内圆磨头（9）包括主轴安装座（26），主轴安装座（26）左端与磨头支撑架（7）架紧固连接，主轴安装座（26）内通过轴承装配有磨头主轴（27），主轴安装座（26）左端紧固安装有轴承盖板（21），主轴安装座（26）右端安装有主轴安装座端盖（31）；所述磨头主轴（27）为阶梯轴，磨头主轴（27）的左、右端均伸出主轴安装座（26），磨头主轴（27）左端安装有主轴联轴节（20），主轴联轴节（20）的轴向方向固定，磨头主轴（27）右端固定连接有砂轮安装座（32），砂轮安装座（32）上嵌入安装有磨削砂轮（36）；所述主轴联轴节（20）左端和电机联轴器（4）右端为爪齿形，并相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种深孔内圆磨床，其特征在于：所述轴承包括一对单列向心推力球轴承（25）和一对双列向心推力球轴承（28）。

3.根据权利要求2所述的一种深孔内圆磨床，其特征在于：所述单列向心推力球轴承（25）位于主轴安装座（26）左端，其中一个安装于磨头主轴（27）的轴肩处，另一个通过垫圈（22）与轴承盖板（21）相接，两个单列向心推力球轴承（25）之间安装有轴承调节套。

4.根据权利要求2所述的一种深孔内圆磨床，其特征在于：所述双列向心推力球轴承（28）位于主轴安装座（26）右端，其中一个安装于磨头主轴（27）的轴肩处，另一个通过第二圆螺母（37）和第二圆螺母用止动垫圈（38）轴向固定，两个双列向心推力球轴承（28）之间安装有调节弹簧（29）。

5.根据权利要求3所述的一种深孔内圆磨床，其特征在于：所述轴承调节套包括外圈定位套（23）和内圈定位套（24）。

6.根据权利要求4所述的一种深孔内圆磨床，其特征在于：所述调节弹簧（29）包括弹簧内套管（41），弹簧内套管（41）外安装有弹簧（40），弹簧（40）前、后端各安装一个弹簧座（39），所述弹簧内套管（41）安装于磨头主轴（27）上。

7.根据权利要求1所述的一种深孔内圆磨床，其特征在于：主轴安装座端盖（31）通过螺纹安装在主轴安装座（26）右端。

8.根据权利要求1所述的一种深孔内圆磨床，其特征在于：电机联轴器（4）通过第一键（5）与磨头电机（3）的输出轴（2）连接，磨头主轴（27）左端通过第二键（18）与主轴联轴节（20）连接，所述第二键（18）为半圆键。

9.根据权利要求1所述的一种深孔内圆磨床，其特征在于：主轴联轴节（20）的轴向方向通过第一圆螺母（17）和第一圆螺母用止动垫圈（19）固定。

10.根据权利要求1所述的一种深孔内圆磨床，其特征在于：主轴联轴节（20）左端和电机联轴器（4）右端相互啮合的爪齿间安装有弹性体（10）。