CN203156351U

CN203156351U - 一种锁舌套片簧铆合机

Info

Publication number: CN203156351U
Application number: CN 201320137579
Authority: CN
Inventors: 区新本; 袁联添
Original assignee: GUANGDONG JANES LOCK CO Ltd
Current assignee: GUANGDONG JANES LOCK CO Ltd
Priority date: 2013-03-25
Filing date: 2013-03-25
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2023-03-25

Abstract

本实用新型涉及一种锁舌套片簧铆合机，包括有机台、转盘、转盘驱动装置、铆合机构、粗抛/精抛机构和钻床；所述转盘可转动地设于机台上，并与设于机台上的转盘驱动装置驱动连接，所述转盘的上表面设有环形阵列排布的锁舌套定位夹具；所述铆合机构、粗抛/精抛机构和钻床围绕转盘并对转盘相应工位的锁舌套定位夹具上的锁舌套进行处理地依次设于机台上。这样，本铆合机即可一次性地自动化地完成锁舌套与片簧的铆合、粗抛、精抛和钻孔加工，极大地提高了生产效率，日均产能在10000个以上，同时免去了各工序之间的搬动环节，降低了工作人员的劳动强度，也可减少所需工作人员数量，降低了人工成本，而且生产安全度极高，人身安全有保障。

Description

一种锁舌套片簧铆合机

技术领域

本实用新型属于锁具生产设备技术领域，尤其涉及一种锁舌套片簧铆合机。

背景技术

目前，市场上现有的锁舌套在生产时，将其与片簧的铆合一起都是依次在不同的生产设备上进行铆合、抛光和钻孔加工，反复地将锁舌套放入锁舌套定位夹具和从锁舌套定位夹具中取出锁舌套，操作十分烦锁，严重影响生产效率，日均产能在6000个左右，同时每台设备均由不同的工作人员进行操作（一般共3名工作人员），人工成本高，而且工作人员都是通过人工手动操作将锁舌套放入铆合工位的锁舌套定位夹具上和从锁舌套定位夹具上取出，如此反复该机械式工序，劳动强度非常大，生产效率极低，且容易发生手部被压伤等安全事故，尤其在长时间生产中，生产安全性极低；另外，抛光加工仅为粗抛加工，抛光效果不理想，影响锁舌套的整体外观。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种生产效率极高，降低了工作人员的劳动强度和人工成本，生产操作轻松、安全的锁舌套片簧铆合机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种锁舌套片簧铆合机，包括有机台、转盘、转盘驱动装置、铆合机构、粗抛/精抛机构和钻床；所述转盘可转动地设于所述机台上，并与设于所述机台上的所述转盘驱动装置驱动连接，所述转盘的上表面设有环形阵列排布的锁舌套定位夹具；所述铆合机构、粗抛/精抛机构和钻床围绕所述转盘并对所述转盘相应工位的所述锁舌套定位夹具上的锁舌套进行处理地依次设于所述机台上。

进一步地，所述转盘驱动装置主要由变速电机和传动组件组成，所述变速电机位于所述转盘的下方，并通过所述传动组件与所述转盘驱动连接。

进一步地，所述转盘驱动装置还包括有用于控制所述变速电机运行/停止的分割器，所述分割器设于所述传动组件上。

进一步地，所述传动组件包括有从动同步轮和同步轴，所述同步轴与所述转盘传动连接，其一端设有所述从动同步轮，所述分割器设于所述同步轴上，所述变速电机的转动部上设有主动同步轮，所述主动同步轮通过第一同步带与所述从动同步轮传动连接。

进一步地，所述铆合机构主要由增压气缸和增压气缸支架组成，所述增压气缸支架设于所述机台上，所述增压气缸设于所述增压气缸支架上，并位于所述转盘的上方，且其气缸轴下端设有与所述转盘（2）的铆合工位上的锁舌套和片簧压合连接的冲头装置。

进一步地，所述粗抛/精抛机构主要由粗抛轮、精抛轮和抛光电机组成，所述粗抛轮和精抛轮可转动地设于所述机台上，并位于所述转盘的周侧且分别对所述转盘的粗抛工位和精抛工位上的铆合后的所述锁舌套进行处理，所述抛光电机安装在所述机台上，其转轴设有抛光驱动带轮，并通过第二同步带与所述粗抛轮和精抛轮驱动连接。

进一步地，所述抛光电机包括有粗抛电机和精抛电机，所述粗抛电机和精抛电机安装在所述机台上，其转轴均设有抛光驱动带轮，并通过同步带分别与所述粗抛轮和精抛轮驱动连接。

进一步地，本铆合机还包括有自动退料装置主要由退料气缸和退料滑槽组成，所述退料气缸可将所述锁舌套从所述锁舌套定位夹具顶出地设于所述机台上，并位于所述转盘的退料工位的下方，所述退料滑槽设于所述机台上，并位于所述转盘的外侧，且一端延伸至所述转盘的退料工位处，另一端连接产品收纳容器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述技术方案，即可一次性地自动化地完成锁舌套与片簧的铆合、粗抛、精抛和钻孔加工，极大地提高了生产效率，日均产能在10000个以上，同时免去了各工序之间的搬动环节，降低了工作人员的劳动强度，也可减少所需工作人员数量，降低人工成本，而且生产安全度极高，人身安全有保障。

另外，设有的退料机构可自动完成产品的自动回收，进一步提高了生产效率，同时也进一步减轻了工作人员的劳动强度，生产操作更轻松。

附图说明

图1是本实用新型所述的锁舌套片簧铆合机实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述的锁舌套片簧铆合机实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2中所示：

本实用新型实施例所述的一种锁舌套片簧铆合机，包括有机台1、转盘2、转盘驱动装置、铆合机构4、粗抛/精抛机构5和钻床6；所述转盘2可转动地设于机台1上，并与设于机台1上的转盘驱动装置驱动连接，所述转盘2的上表面设有环形阵列排布的锁舌套定位夹具21；所述铆合机构4、粗抛/精抛机构5和钻床6围绕转盘2依次设于机台1上，并对转盘2相应工位的锁舌套定位夹具21上的锁舌套进行处理。其中，

所述转盘驱动装置主要由变速电机31和传动组件组成，所述变速电机31位于转盘2的下方，所述传动组件包括有从动同步轮32和同步轴33，所述同步轴33与转盘2传动连接，其一端设有从动同步轮32，所述变速电机31的转动部上设有主动同步轮311，所述主动同步轮311通过第一同步带312与从动同步轮32传动连接，即变速电机31通过传动组件与转盘2驱动连接；另外，所述转盘驱动装置还包括有分割器34，所述分割器34设于同步轴33上，主要用于控制变速电机31运行/停止。例如：转盘2共分为12等份（即工位），每等份安装有一个锁舌套定位夹具21，由变速电机31和分割器34共同配合，控制转盘2逆时针方向旋转、停止及调节速度，对其上锁舌套定位夹具21位置的控制。

所述铆合机构4主要由增压气缸41和增压气缸支架42组成，所述增压气缸支架42设于机台1上，所述增压气缸41设于增压气缸支架42上，并位于转盘2的上方，且其气缸轴下端设有与转盘2的铆合工位上的锁舌套和片簧压合连接的冲头装置。

所述粗抛/精抛机构5主要由粗抛轮51、精抛轮52和抛光电机53组成，所述粗抛轮51和精抛轮52通过传动动力头可转动地设于机台1上，并位于转盘2的周侧且分别对转盘2的粗抛工位和精抛工位上的铆合后的锁舌套进行处理，所述抛光电机53安装在机台1上，其转轴设有抛光驱动带轮531，并通过第二同步带532与粗抛轮51和精抛轮52驱动连接。

本实用新型所述的锁舌套片簧铆合机工作时，首先将片簧和锁舌套一并放置在锁舌套定位夹具21上，然后变速电机31启动，带动转盘2逆时针旋转，将前述锁舌套旋转至铆合工位上，分割器34即控制变速电机31停止旋转，接着向增压气缸41发出铆合指令，增压气缸41启动并使其气缸轴向下移动，带动其上的冲头装置与铆合工位上的锁舌套和片簧压合连接，将锁舌套和片簧铆合一起；再接着增压气缸41的气缸轴上升带动冲头装置复位，变速电机31再次启动，带动转盘2继续旋转，将铆合好的锁舌套依次带到粗抛工位和精抛工位，由粗抛轮51将锁舌套片簧尾部的毛刺抛掉以及由精抛轮52将锁舌套片簧尾部抛光滑；最后变速电机31又再次启动，带动转盘2继续旋转，将抛光好的锁舌套带到钻孔工位，进行锁舌套定位柱孔钻加工，当钻床气缸61上的感应器接受指令后开始工作，钻床主轴向下滑动，安装在主轴上的预压定位装置62将锁舌套压紧同时刀具进行钻加工切削，完成钻加工切削后指令指挥退回原点位置；如此循环反复，直至完合铆合生产，而且此过程中铆合机构4、粗抛/精抛机构5和钻床6可同时对其相应工位上的锁舌套进行加工处理。

这样，通过本实用新型所述的铆合机即可一次性地自动化地完成锁舌套与片簧的铆合、粗抛、精抛和钻孔加工，极大地提高了生产效率，日均产能在10000个以上，同时免去了各工序之间的搬动环节，大大地降低了工作人员的劳动强度，也可减少所需工作人员数量，一人即可完成操作，降低人工成本，而且不需人手将锁舌套放入铆合工位和钻孔工位的锁舌套定位夹具21上或从铆合工位和钻孔工位的锁舌套定位夹具21中取出锁舌套，完全避免了手部被压伤等生产事故的发生，生产安全极高，人身安全有保障。

作为本实用新型一优选方案，本铆合机还包括有自动退料装置7，主要由退料气缸71和退料滑槽72组成，所述退料气缸71设于机台1上，并位于转盘2的退料工位的下方，所述退料滑槽72设于机台1上，并位于转盘2的外侧，且一端延伸至转盘2的退料工位处，另一端连接产品收纳容器。工作时，当完成锁舌套定位柱孔钻加工后，变速电机31继续带动转盘2旋转，将成品的锁舌套带到退料工位上，此时退料气缸71启动并将锁舌套从锁舌套定位夹具21顶出，掉落至退料滑槽72，输送至产品收纳容器内。即可自动完成产品的自动回收，进一步提高了生产效率，同时也进一步减轻了工作人员的劳动强度，生产操作更轻松。

当然，所述铆合机构4、粗抛轮51、精抛轮52、钻床6和退料机构7也可顺时针依次设置，则变速电机31和分割器34相应地控制转盘2进行顺时针转动。所述抛光电机53包括有粗抛电机和精抛电机，所述粗抛电机和精抛电机安装在机台1上，其转轴均设有抛光驱动带轮，并通过同步带分别与粗抛轮51和精抛轮52驱动连接。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种锁舌套片簧铆合机，其特征在于包括有机台（1）、转盘（2）、转盘驱动装置、铆合机构（4）、粗抛/精抛机构（5）和钻床（6）；所述转盘（2）可转动地设于所述机台（1）上，并与设于所述机台（1）上的所述转盘驱动装置驱动连接，所述转盘（2）的上表面设有环形阵列排布的锁舌套定位夹具（21）；所述铆合机构（4）、粗抛/精抛机构（5）和钻床（6）围绕所述转盘（2）并对所述转盘（2）相应工位的所述锁舌套定位夹具（21）上的锁舌套进行处理地依次设于所述机台（1）上。

2.根据权利要求1所述的锁舌套片簧铆合机，其特征在于：所述转盘驱动装置主要由变速电机（31）和传动组件组成，所述变速电机（31）位于所述转盘（2）的下方，并通过所述传动组件与所述转盘（2）驱动连接。

3.根据权利要求2所述的锁舌套片簧铆合机，其特征在于：所述转盘驱动装置还包括有用于控制所述变速电机（31）运行/停止的分割器（34），所述分割器（34）设于所述传动组件上。

4.根据权利要求3所述的锁舌套片簧铆合机，其特征在于：所述传动组件包括有从动同步轮（32）和同步轴（33），所述同步轴（33）与所述转盘（2）传动连接，其一端设有所述从动同步轮（32），所述分割器（34）设于所述同步轴（33）上，所述变速电机（31）的转动部上设有主动同步轮（311），所述主动同步轮（311）通过第一同步带（312）与所述从动同步轮（32）传动连接。

5.根据权利要求4所述的锁舌套片簧铆合机，其特征在于：所述铆合机构（4）主要由增压气缸（41）和增压气缸支架（42）组成，所述增压气缸支架（42）设于所述机台（1）上，所述增压气缸（41）设于所述增压气缸支架（42）上，并位于所述转盘（2）的上方，且其气缸轴下端设有与所述转盘（2）的铆合工位上的锁舌套和片簧压合连接的冲头装置。

6.根据权利要求5所述的锁舌套片簧铆合机，其特征在于：所述粗抛/精抛机构（5）主要由粗抛轮（51）、精抛轮（52）和抛光电机（53）组成，所述粗抛轮（51）和精抛轮（52）可转动地设于所述机台（1）上，并位于所述转盘（2）的周侧且分别对所述转盘（2）的粗抛工位和精抛工位上的铆合后的所述锁舌套进行处理，所述抛光电机（53）安装在所述机台（1）上，其转轴设有抛光驱动带轮（531），并通过第二同步带（532）与所述粗抛轮（51）和精抛轮（52）驱动连接。

7.根据权利要求6所述的锁舌套片簧铆合机，其特征在于：所述抛光电机（53）包括有粗抛电机和精抛电机，所述粗抛电机和精抛电机安装在所述机台（1）上，其转轴均设有抛光驱动带轮，并通过同步带分别与所述粗抛轮（51）和精抛轮（52）驱动连接。

8.根据权利要求1至7中任何一项所述的锁舌套片簧铆合机，其特征在于：本铆合机还包括有自动退料装置（7），主要由退料气缸（71）和退料滑槽（72）组成，所述退料气缸（71）可将所述锁舌套从所述锁舌套定位夹具（21）顶出地设于所述机台（1）上，并位于所述转盘（2）的退料工位的下方，所述退料滑槽（72）设于所述机台（1）上，并位于所述转盘（2）的外侧，且一端延伸至所述转盘（2）的退料工位处，另一端连接产品收纳容器。