CN203155369U - 一种凝聚器产涡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凝聚器产涡装置,包括机架、电机、由电机驱动的主动轴、从动轴,主动轴和从动轴之间设有至少一条传动链条,所述传动链条上设有产涡片,所述产涡片旁的机架上设有清灰装置。本实用新型的优点是:在产涡片旁设置清灰装置,及时将产涡片上堆积的灰尘清理掉,克服了产涡装置里面粉尘堆积引起的产涡效果下降、阻力增大的问题,保证其持续产涡的效果,并能有效壁面二次扬尘,既能保障产涡装置的持续产涡效果,又不引起不必要的压力损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气净化领域,具体的说,是涉及一种凝聚器产涡装置。
背景技术
目前燃煤电站控制烟尘排放的主流装置是干式电除尘器,以质量计的除尘效率可以达到99%以上,但对超细颗粒物的捕获率较低,以颗粒数计仍有占飞灰总数90%以上的超细颗粒物进入大气中。这些细颗粒虽然所占的质量分数较小,但由于其更难被除尘设备捕捉以及更易被人体吸收,具有更大的危害性。所以强化对细颗粒粉尘的收集将是除尘技术发展的新方向。
国内外对燃煤超细颗粒物收集脱除研究主要有两类方法:一种是对现有的除尘设备进行改进,提高其除尘效率直至可将超细颗粒物直接脱除,另一种是在传统除尘设备前设置预处理阶段,使超细颗粒物通过物理或化学的作用团聚成较大的颗粒,然后采用常规除尘装置对其进行有效脱除。显而易见,第二种脱除超细颗粒物的方法必将成为除尘技术新的发展趋势。超细颗物团聚促进技术主要有电聚并、湍流聚并、声聚并、磁聚并、热泳沉降聚并、光聚并和化学聚并等。其中,湍流聚并方法最简单、高效,适于大规模推广,且将湍流方法和其他聚并方法联合使用效果更佳。
传统湍流产涡装置在运行过程中存在严重积灰的问题,不仅影响了产涡效果,降低了湍流聚并效率,还增加了产涡装置的阻力,造成不必要的压力损失,因此,开发一种有效的自清灰产涡装置,保证其持续产涡聚并效果,迫在眉睫。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题,提出一种针对性强、适应性强、制造容易、可靠性好的自清灰产涡装置,解决传统产涡装置的积灰问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种凝聚器产涡装置,包括机架、电机、由电机驱动的主动轴、从动轴,主动轴和从动轴之间设有至少一条传动链条,所述传动链条上设有产涡片,所述产涡片旁的机架上设有清灰装置。
优选的,所述清灰装置包括可绕自身轴线旋转的钢刷,所述钢刷的转轴设置在机架上;利用钢刷将产涡片上的灰尘刷下,同时在产涡片随传动链条移动时钢刷能绕自身轴线转动,在保证清灰效果的同时降低钢刷和产涡片之间的磨损。
优选的,所述清灰装置有两个,所述清灰装置分别设置在主动轴旁的机架上和从动轴旁的机架上;及时清理经过灰尘区后沾在产涡片上的灰尘。
优选的,所述传动链条包括外链板、内链板、连接外链板与内链板的连接销轴,所述外链板和内链板的外侧面上均设有产涡片固定板,所述产涡片固定板上开有固定孔,所述产涡片固定在固定孔上;尽量多的布置产涡片,以便达到最佳的产涡效果。
优选的,所述产涡片与产涡片固定板的夹角为-45°~45°;能达到最佳产涡效果的角度。
优选的,所述产涡片为矩形、梯形、十字形、锯齿形;具有最佳产涡效果的产涡片形状。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:在产涡片旁设置清灰装置,及时将产涡片上堆积的灰尘清理掉,克服了产涡装置里面粉尘堆积引起的产涡效果下降、阻力增大的问题,保证其持续产涡的效果,并能有效壁面二次扬尘,既能保障产涡装置的持续产涡效果,又不引起不必要的压力损失。
附图说明
图1为本实用新型一种凝聚器产涡装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种凝聚器产涡装置中传动链条的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1、图2为本实用新型一种凝聚器产涡装置的实施例,一种凝聚器产涡装置,包括机架、电机、由电机驱动的主动轴1、从动轴6,主动轴1和从动轴6之间设有至少一条传动链条2,所述传动链条2上设有产涡片3,所述产涡片3旁的机架上设有清灰装置,所述清灰装置包括可绕自身轴线旋转的钢刷4,所述钢刷4的转轴5设置在机架上,所述清灰装置有两个,所述清灰装置分别设置在主动轴1旁的机架上和从动轴6旁的机架上,所述传动链条2包括外链板9、内链板10、连接外链板9与内链板10的连接销轴11,所述外链板9和内链板10的外侧面上均设有产涡片固定板7,所述产涡片固定板7上开有固定孔8,所述产涡片3固定在固定孔8上,所述产涡片3与产涡片固定板7的夹角为-45°~45°,所述产涡片3为矩形、梯形、十字形、锯齿形。
图1中箭头为传送链条运动方向,根据要求依次安装不大于6条传动链条2,产涡片固定板7通过螺栓固定在传动链条2上,或者焊接固定,产涡片3通过通过固定孔8固定在产涡片固定板7上,产涡片3角度可调,或者在工况较稳定的情况采用直接焊接的方式,钢刷4毛采用软质材料,减少磨损。产涡片3可以为矩形、梯形、十字形、锯齿形、折弯的矩形、折弯的锯齿形,涡片形状、特征尺寸、安装角度均可根据安装要求现场确定,实现最佳产涡效果,也可以根据要求采用其它几何形状涡片。
本实用新型自清灰产涡装置安装在电除尘器前端烟道,可以根据现场尺寸和要求水平安装数个该装置,中间可通过隔板隔开在产涡片3旁设置清灰装置,及时将产涡片3上堆积的灰尘清理掉,克服了产涡装置里面粉尘堆积引起的产涡效果下降、阻力增大的问题,保证其持续产涡的效果,并能有效壁面二次扬尘,既能保障产涡装置的持续产涡效果,又不引起不必要的压力损失。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (6)
1.一种凝聚器产涡装置,其特征在于:包括机架、电机、由电机驱动的主动轴(1)、从动轴(6),主动轴(1)和从动轴(6)之间设有至少一条传动链条(2),所述传动链条(2)上设有产涡片(3),所述产涡片(3)旁的机架上设有清灰装置。
2.如权利要求1所述的一种凝聚器产涡装置,其特征在于:所述清灰装置包括可绕自身轴线旋转的钢刷(4),所述钢刷(4)的转轴(5)设置在机架上。
3.如权利要求1或2所述的一种凝聚器产涡装置,其特征在于:所述清灰装置有两个,所述清灰装置分别设置在主动轴(1)旁的机架上和从动轴(6)旁的机架上。
4.如权利要求1所述的一种凝聚器产涡装置,其特征在于:所述传动链条(2)包括外链板(9)、内链板(10)、连接外链板(9)与内链板(10)的连接销轴(11),所述外链板(9)和内链板(10)的外侧面上均设有产涡片固定板(7),所述产涡片固定板(7)上开有固定孔(8),所述产涡片(3)固定在固定孔(8)上。
5.如权利要求4所述的一种凝聚器产涡装置,其特征在于:所述产涡片(3)与产涡片固定板(7)的夹角为-45°~45°。
6.如权利要求4或5所述的一种凝聚器产涡装置,其特征在于:所述产涡片(3)为矩形、梯形、十字形、锯齿形。
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CN103071591A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-05-01 | 浙江菲达环保科技股份有限公司 | 一种凝聚器产涡装置 |
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2013
- 2013-01-25 CN CN 201320046341 patent/CN203155369U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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