CN203155369U - 一种凝聚器产涡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凝聚器产涡装置，包括机架、电机、由电机驱动的主动轴、从动轴，主动轴和从动轴之间设有至少一条传动链条，所述传动链条上设有产涡片，所述产涡片旁的机架上设有清灰装置。本实用新型的优点是：在产涡片旁设置清灰装置，及时将产涡片上堆积的灰尘清理掉，克服了产涡装置里面粉尘堆积引起的产涡效果下降、阻力增大的问题，保证其持续产涡的效果，并能有效壁面二次扬尘，既能保障产涡装置的持续产涡效果，又不引起不必要的压力损失。

Description

一种凝聚器产涡装置

技术领域

本实用新型涉及烟气净化领域，具体的说，是涉及一种凝聚器产涡装置。

背景技术

目前燃煤电站控制烟尘排放的主流装置是干式电除尘器，以质量计的除尘效率可以达到99%以上，但对超细颗粒物的捕获率较低，以颗粒数计仍有占飞灰总数90%以上的超细颗粒物进入大气中。这些细颗粒虽然所占的质量分数较小，但由于其更难被除尘设备捕捉以及更易被人体吸收，具有更大的危害性。所以强化对细颗粒粉尘的收集将是除尘技术发展的新方向。

国内外对燃煤超细颗粒物收集脱除研究主要有两类方法：一种是对现有的除尘设备进行改进，提高其除尘效率直至可将超细颗粒物直接脱除，另一种是在传统除尘设备前设置预处理阶段，使超细颗粒物通过物理或化学的作用团聚成较大的颗粒，然后采用常规除尘装置对其进行有效脱除。显而易见，第二种脱除超细颗粒物的方法必将成为除尘技术新的发展趋势。超细颗物团聚促进技术主要有电聚并、湍流聚并、声聚并、磁聚并、热泳沉降聚并、光聚并和化学聚并等。其中，湍流聚并方法最简单、高效，适于大规模推广，且将湍流方法和其他聚并方法联合使用效果更佳。

传统湍流产涡装置在运行过程中存在严重积灰的问题，不仅影响了产涡效果，降低了湍流聚并效率，还增加了产涡装置的阻力，造成不必要的压力损失，因此，开发一种有效的自清灰产涡装置，保证其持续产涡聚并效果，迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种针对性强、适应性强、制造容易、可靠性好的自清灰产涡装置，解决传统产涡装置的积灰问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种凝聚器产涡装置，包括机架、电机、由电机驱动的主动轴、从动轴，主动轴和从动轴之间设有至少一条传动链条，所述传动链条上设有产涡片，所述产涡片旁的机架上设有清灰装置。

优选的，所述清灰装置包括可绕自身轴线旋转的钢刷，所述钢刷的转轴设置在机架上；利用钢刷将产涡片上的灰尘刷下，同时在产涡片随传动链条移动时钢刷能绕自身轴线转动，在保证清灰效果的同时降低钢刷和产涡片之间的磨损。

优选的，所述清灰装置有两个，所述清灰装置分别设置在主动轴旁的机架上和从动轴旁的机架上；及时清理经过灰尘区后沾在产涡片上的灰尘。

优选的，所述传动链条包括外链板、内链板、连接外链板与内链板的连接销轴，所述外链板和内链板的外侧面上均设有产涡片固定板，所述产涡片固定板上开有固定孔，所述产涡片固定在固定孔上；尽量多的布置产涡片，以便达到最佳的产涡效果。

优选的，所述产涡片与产涡片固定板的夹角为-45°~45°；能达到最佳产涡效果的角度。

优选的，所述产涡片为矩形、梯形、十字形、锯齿形；具有最佳产涡效果的产涡片形状。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：在产涡片旁设置清灰装置，及时将产涡片上堆积的灰尘清理掉，克服了产涡装置里面粉尘堆积引起的产涡效果下降、阻力增大的问题，保证其持续产涡的效果，并能有效壁面二次扬尘，既能保障产涡装置的持续产涡效果，又不引起不必要的压力损失。

附图说明

图1为本实用新型一种凝聚器产涡装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种凝聚器产涡装置中传动链条的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2为本实用新型一种凝聚器产涡装置的实施例，一种凝聚器产涡装置，包括机架、电机、由电机驱动的主动轴1、从动轴6，主动轴1和从动轴6之间设有至少一条传动链条2，所述传动链条2上设有产涡片3，所述产涡片3旁的机架上设有清灰装置，所述清灰装置包括可绕自身轴线旋转的钢刷4，所述钢刷4的转轴5设置在机架上，所述清灰装置有两个，所述清灰装置分别设置在主动轴1旁的机架上和从动轴6旁的机架上，所述传动链条2包括外链板9、内链板10、连接外链板9与内链板10的连接销轴11，所述外链板9和内链板10的外侧面上均设有产涡片固定板7，所述产涡片固定板7上开有固定孔8，所述产涡片3固定在固定孔8上，所述产涡片3与产涡片固定板7的夹角为-45°~45°，所述产涡片3为矩形、梯形、十字形、锯齿形。

图1中箭头为传送链条运动方向，根据要求依次安装不大于6条传动链条2，产涡片固定板7通过螺栓固定在传动链条2上，或者焊接固定，产涡片3通过通过固定孔8固定在产涡片固定板7上，产涡片3角度可调，或者在工况较稳定的情况采用直接焊接的方式，钢刷4毛采用软质材料，减少磨损。产涡片3可以为矩形、梯形、十字形、锯齿形、折弯的矩形、折弯的锯齿形，涡片形状、特征尺寸、安装角度均可根据安装要求现场确定，实现最佳产涡效果，也可以根据要求采用其它几何形状涡片。

本实用新型自清灰产涡装置安装在电除尘器前端烟道，可以根据现场尺寸和要求水平安装数个该装置，中间可通过隔板隔开在产涡片3旁设置清灰装置，及时将产涡片3上堆积的灰尘清理掉，克服了产涡装置里面粉尘堆积引起的产涡效果下降、阻力增大的问题，保证其持续产涡的效果，并能有效壁面二次扬尘，既能保障产涡装置的持续产涡效果，又不引起不必要的压力损失。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (6)

1.一种凝聚器产涡装置，其特征在于：包括机架、电机、由电机驱动的主动轴（1）、从动轴（6），主动轴（1）和从动轴（6）之间设有至少一条传动链条（2），所述传动链条（2）上设有产涡片（3），所述产涡片（3）旁的机架上设有清灰装置。

2.如权利要求1所述的一种凝聚器产涡装置，其特征在于：所述清灰装置包括可绕自身轴线旋转的钢刷（4），所述钢刷（4）的转轴（5）设置在机架上。

3.如权利要求1或2所述的一种凝聚器产涡装置，其特征在于：所述清灰装置有两个，所述清灰装置分别设置在主动轴（1）旁的机架上和从动轴（6）旁的机架上。

4.如权利要求1所述的一种凝聚器产涡装置，其特征在于：所述传动链条（2）包括外链板（9）、内链板（10）、连接外链板（9）与内链板（10）的连接销轴（11），所述外链板（9）和内链板（10）的外侧面上均设有产涡片固定板（7），所述产涡片固定板（7）上开有固定孔（8），所述产涡片（3）固定在固定孔（8）上。

5.如权利要求4所述的一种凝聚器产涡装置，其特征在于：所述产涡片（3）与产涡片固定板（7）的夹角为-45°~45°。

6.如权利要求4或5所述的一种凝聚器产涡装置，其特征在于：所述产涡片（3）为矩形、梯形、十字形、锯齿形。

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