CN203144273U - 用来制造模造玻璃的成型设备 - Google Patents

Abstract

一种用来制造模造玻璃的成型设备，其包含有一母型模具件、一第一公型模具件、一第二公型模具件、一支撑顶杆以及一压杆。所述第一公型模具件以可开合的方式设置在所述母型模具件上，所述第二公型模具件设置于所述母型模具件与所述第一公型模具件之间。所述支撑顶杆穿设于所述母型模具件，所述支撑顶杆用来推顶于所述第二公型模具件，藉以支撑所述第二公型模具件与所述第一公型模具件共同夹持一模造玻璃。所述压杆设置在所述第一公型模具件的一侧，所述压杆用来下压于所述第一公型模具件，以使所述第一公型模具件与所述第二公型模具件相对所述母型模具件移动至一合模位置，藉以成型所述模造玻璃。

Description

用来制造模造玻璃的成型设备

技术领域

本创作涉及一种成型设备，特别是有关一种用来制造模造玻璃的成型设备。

背景技术

一般而言，玻璃素材为一平板状。若欲生产一具有造型的玻璃，公知的作法将平板状的玻璃素材设置在一上模件与一下模件之间，接着加热上模件、下模件以及设置在上模件与下模件之间的玻璃素材，以使玻璃素材软化。当上述的玻璃素材软化时，上模件与下模件便可进行合模动作，藉以塑造玻璃素材的外形。

然而，由于公知的上模件与下模件不具有支撑结构，故大部分的玻璃素材在加热过程中会处在悬空状态。因此，当玻璃素材被加热至软化时，大部分的玻璃素材因无结构限制而产生一热变形，导致所述大部分玻璃素材的表面产生波浪状的纹路而影响透明度，进而影响产品质量而降低产品在市场上的竞争力。

实用新型内容

因此，本创作提供一种用来制造模造玻璃的成型设备，以解决上述问题。

为了达成上述目的，本创作公开一种用来制造一模造玻璃的成型设备，其包含有一母型模具件、一第一公型模具件、一第二公型模具件、一支撑顶杆以及一压杆。所述第一公型模具件以可开合的方式设置在所述母型模具件上，所述第二公型模具件设置在所述母型模具件与所述第一公型模具件之间。所述支撑顶杆穿设于所述母型模具件，所述支撑顶杆用来推顶于所述第二公型模具件，藉以支撑所述第二公型模具件与所述第一公型模具件共同夹持所述模造玻璃。所述压杆设置在所述第一公型模具件的一侧且可分离于所述第一公型模具件，所述压杆用来下压于所述第一公型模具件，以使所述第一公型模具件与所述第二公型模具件沿第一方向相对所述母型模具件移动至一合模位置，藉以成型所述模造玻璃。

根据本创作的其中之一实施方式，本创作进一步公开所述成型设备进一步包含有一第一致动模块以及一第二致动模块。所述第一致动模块连接于所述压杆，所述第一致动模块用来沿所述第一方向驱动所述压杆下压于所述第一公型模具件，所述第一致动模块进一步用来沿相反于所述第一方向的第二方向驱动所述压杆分离于所述第一公型模具件。所述第二致动模块连接于所述支撑顶杆，所述第二致动模块用来在所述第一致动模块沿所述第二方向驱动所述压杆分离于所述第一公型模具件时，驱动所述支撑顶杆沿所述第二方向带动所述第二公型模具件推动所述第一公型模具件至一开模位置，藉以取出所述模造玻璃。

根据本创作的其中之一实施方式，本创作进一步公开所述第一致动模块为一气压缸模块，其形成有一第一气压腔室与一第二气压腔室，且所述第二致动模块为一气压缸模块，其形成有一第三气压腔室与一第四气压腔室。

根据本创作的其中之一实施方式，本创作进一步公开所述第一致动模块包含有一第一喷嘴结构与一第二喷嘴结构，所述第一喷嘴结构连通于所述第一气压腔室，所述第二喷嘴结构连通于所述第二气压腔室，所述第二致动模块包含有一第三喷嘴结构与一第四喷嘴结构，所述第三喷嘴结构连通于所述第三气压腔室，且所述第四喷嘴结构连通于所述第四气压腔室。

根据本创作的其中之一实施方式，本创作进一步公开一气压阀装置，其连接于所述第一喷嘴结构、所述第二喷嘴结构、所述第三喷嘴结构以及所述第四喷嘴结构，所述气压阀装置通过所述第一喷嘴结构与所述第二喷嘴结构控制所述第一气压腔室与所述第二气压腔室的压差，藉以驱动所述压杆沿所述第一方向移动或沿所述第二方向移动，所述气压阀装置进一步通过所述第三喷嘴结构与所述第四喷嘴结构控制所述第三气压腔室与所述第四气压腔室的压差，藉以驱动所述支撑顶杆沿所述第一方向移动或沿所述第二方向移动。

根据本创作的其中之一实施方式，本创作进一步公开所述成型设备进一步包含有一第一固定板以及一第二固定板。所述第一固定板用来固定所述第一致动模块，且所述第二固定板用来固定所述第二致动模块。

根据本创作的其中之一实施方式，本创作进一步公开所述成型设备进一步包含有一第一加热模块以及一第二加热模块。所述第一加热模块连接于所述第一公型模具件，所述第二加热模块连接于所述母型模具件，且所述第二加热模块与所述第一加热模块共同用来加热所述模造玻璃。

根据本创作的其中之一实施方式，本创作进一步公开所述第一加热模块包含有一第一热管以及一第一导热板，所述第一热管用来产生热量，所述第一导热板用来将所述第一热管所产生的热量传导至所述第一公型模具件，所述第二加热模块包含有一第二热管以及一第二导热板，所述第二热管用来产生热量，所述第二导热板用来将所述第二热管所产生的热量传导至所述母型模具件。

根据本创作的其中之一实施方式，本创作进一步公开所述第一公型模具件包含有一平台结构，所述平台结构用来在所述第一公型模具件相对所述母型模具件移动至所述合模位置的过程中与所述第二公型模具件的一第一侧共同夹持所述模造玻璃的一平板区，所述母型模具件包含有一模穴结构，所述模穴结构在所述第一公型模具件相对所述母型模具件移动至所述合模位置时容置所述平台结构、所述模造玻璃的所述平板区与所述第二公型模具件，且所述模穴结构在所述第一公型模具件相对所述母型模具件移动至所述合模位置的过程中与所述平台结构共同成型所述模造玻璃连接于所述平板区边缘的一模塑区。

根据本创作的其中之一实施方式，本创作进一步公开一穿孔形成在所述模穴结构的底面，且所述支撑顶杆穿过所述穿孔。

综上所述，本创作利用支撑顶杆在模造玻璃成型的过程中推顶于第二公型模具件，以使第二公型模具件能在模造玻璃成型的过程中与第一公型模具件分别夹持模造玻璃的平板区的上下两侧，以防止模造玻璃的平板区的一侧在成型的过程中因无支撑结构支撑而导致热变形。这样一来，模造玻璃的平板区便可在上述过程中保持平坦，以使平板区能清楚显示在所述显示模块的显示区域上的显示画面。

附图说明

图1为本创作实施例成型设备的元件外观示意图。

图2为本创作实施例成型设备的元件***示意图。

图3为图1所示成型设备沿剖面线A-A在开模状态的元件剖面示意图。

图4为本创作实施例第一公型模具件在另一视角的元件示意图。

图5为图1所示成型设备沿剖面线B-B在开模状态的元件剖面示意图。

图6为图5所示成型设备在合模状态的元件剖面示意图。

图7以及图8分别为图1所示成型设备沿剖面线B-B在不同开模状态的元件剖面示意图。

其中，附图标记说明如下：

30             成型设备             32         模造玻璃

321            平板区               323        模塑区

34             母型模具件           341        模穴结构

343            穿孔                 36         第一公型模具件

361            平台结构             38         第二公型模具件

40             压杆                 42         第一致动模块

421            第一气压腔室         423        第二气压腔室

425            第一喷嘴结构         427        第二喷嘴结构

43             第一固定板           44         支撑顶杆

46             第二致动模块         461        第三气压腔室

463            第四气压腔室         465        第三喷嘴结构

467            第四喷嘴结构         47         第二固定板

48             气压阀装置           50         第一加热模块

501            第一热管             503        第一导热板

52             第二加热模块         521        第二热管

523            第二导热板           X1         第一方向

X2             第二方向             A-A、B-B   剖面线

具体实施方式

有关本创作的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本创作。

请参阅图1以及图2，图1为本创作一实施例成型设备30的元件外观示意图，图2为本创作实施例成型设备30的元件***示意图。于此实施例中，成型设备30用来制造一模造玻璃32，且模造玻璃32可应用在一电子装置（未绘示于图中），例如手机等的显示模块。模造玻璃32包含有一平板区321以及连接于平板区321边缘的一模塑区323。模造玻璃32的平板区321在成型前后保持平坦，藉以保持较优的透光度。在实际上，平板区321可应用在所述显示模块的显示区域。

请参阅图1至图3，图3为图1所示成型设备30沿剖面线A-A于开模状态的元件剖面示意图。如图1至图3所示，成型设备30包含有一母型模具件34、一第一公型模具件36以及一第二公型模具件38，第一公型模具件36以可开合的方式设置在母型模具件34上，且第二公型模具件38设置在母型模具件34与第一公型模具件36之间。另外，请参阅图1至图4，图4为本创作实施例第一公型模具件36在另一视角的元件示意图。如图1至图4所示，第一公型模具件36包含有一平台结构361，且母型模具件34包含有一模穴结构341。

请参阅图5以及图6，图5为图1所示成型设备30沿剖面线B-B在开模状态的元件剖面示意图，图6为图5所示成型设备30在合模状态的元件剖面示意图。如图5以及图6所示，在第一公型模具件36相对母型模具件34自如图5所示的一开模位置沿第一方向X1移动如图6所示的一合模位置的过程中，第一公型模具件36的平台结构361可用来与第二公型模具件38的一侧共同夹持模造玻璃32的平板区321，以使模造玻璃32的平板区321在成型的过程中能被第一公型模具件36的平台结构361以及第二公型模具件38的所述侧所夹持而保持平坦。

在此实施例中，平台结构361与第二公型模具件38的所述侧可以镜面加工的方式所制成，藉以增加模造玻璃32的平板区321在成型后的表面平整度，这样平板区321便能清楚显示在所述显示模块的显示区域上的显示画面。此外，当第一公型模具件36相对母型模具件34移动至如图6所示的所述合模位置时，母型模具件34的模穴结构341可用来容置平台结构361、模造玻璃32的平板区321与第二公型模具件38。

另一方面，在第一公型模具件36相对母型模具件34自如图5所示的所述开模位置沿第一方向X1移动如图6所示的所述合模位置的过程中，母型模具件34的模穴结构341与第一公型模具件36的平台结构361共同成型模造玻璃32的模塑区323，以使模造玻璃32的模塑区323可成型为如图2所示的圆弧形状。藉此，本创作的成型设备30便可用来制造在平板区321边缘处具有圆弧造型的模塑区323的模造玻璃32，以符合具有多样化造型的电子装置。

如图5以及图6所示，成型设备30进一步包含有一压杆40以及一第一致动模块42。压杆40设置在第一公型模具件36的一侧且可分离于第一公型模具件36，且第一致动模块42连接于压杆40。另外，成型设备30进一步包含一第一固定板43，其用来固定第一致动模块42，以使第一致动模块42可稳固地连接于压杆40。在此实施例中，第一致动模块42可为一气压缸模块，其形成有一第一气压腔室421与一第二气压腔室423。另外，第一致动模块42包含有一第一喷嘴结构425与一第二喷嘴结构427，第一喷嘴结构425连通于第一气压腔室421，第二喷嘴结构427连通于第二气压腔室423。

此外，成型设备30进一步包含有一支撑顶杆44，其穿设于母型模具件34，支撑顶杆44用来推顶于第二公型模具件38，藉以支撑第二公型模具件38与第一公型模具件36共同夹持模造玻璃32。此外，一穿孔343形成在模穴结构341的底面，以使支撑顶杆44可穿过穿孔343而推顶于第二公型模具件38。在此实施例中，模穴结构341的底面形成有四个穿孔343，且成型设备30对应所述两个穿孔343而含有四个支撑顶杆44（如图2所示）。而穿孔343与支撑顶杆44的数量可不局限在此实施例附图所绘示，其端视实际需求而定。

此外，成型设备30进一步包含有一第二致动模块46以及一第二固定板47，第二致动模块46连接于支撑顶杆44，且第二固定板47用来固定第二致动模块46，以使第二致动模块46可稳固地连接于支撑顶杆44。在此实施例中，第二致动模块46可为一气压缸模块，其形成有一第三气压腔室461与一第四气压腔室463。另外，第二致动模块46包含有一第三喷嘴结构465与一第四喷嘴结构467，第三喷嘴结构465连通于第三气压腔室461，第四喷嘴结构467连通于第四气压腔室463。

如图5以及图6所示，成型设备30进一步包含有一气压阀装置48，其连接于第一喷嘴结构425、第二喷嘴结构427、第三喷嘴结构465以及第四喷嘴结构467。气压阀装置48可通过第一喷嘴结构425与第二喷嘴结构427控制第一气压腔室421与第二气压腔室423的压差，藉以驱动压杆40沿第一方向X1移动或沿相反于第一方向X1的第二方向X2移动。此外，气压阀装置48进一步可通过第三喷嘴结构465与第四喷嘴结构467控制第三气压腔室461与第四气压腔室463的压差，藉以驱动支撑顶杆44沿第一方向X1移动或沿第二方向X4移动。

举例来说，如图5以及图6所示的合模过程中，气压阀装置48可通过第一喷嘴结构425送气至第一气压腔室421且可通过第二喷嘴结构427将空气由第二气压腔室423排出，此时第一气压腔室421的内压力便会大于第二气压腔室423的内压力而形成一压差，藉以驱动压杆40沿第一方向X1移动而下压于第一公型模具件36。藉此，第一致动模块42便可用来沿第一方向X1驱动压杆40下压于第一公型模具件36，以使第一公型模具件36与第二公型模具件38自如图5所示的所述开模位置沿第一方向X1移动如图6所示的所述合模位置，藉以成型模造玻璃32。

进一步地，在第一公型模具件36与第二公型模具件38沿第一方向X1成型模造玻璃32的过程中，为使压杆40能顺利沿第一方向X1下压第一公型模具件36，气压阀装置48进一步可通过第三喷嘴结构465送气至第三气压腔室461且进一步可通过第四喷嘴结构467将空气由第四气压腔室463排出，此时第三气压腔室461的内压力便会大于第四气压腔室463的内压力而形成一压差，藉以降低压杆40沿第一方向X1下压第一公型模具件36的阻力，藉此支撑顶杆44便可顺利地自如图5所示的所述开模位置沿第一方向X1移动如图6所示的所述合模位置，进而使第一公型模具件36与第二公型模具件38可顺利地沿第一方向X1移动而成型模造玻璃32。

值得一提的是，上述的压差除了可用来降低压杆40沿第一方向X1下压第一公型模具件36的阻力外，其进一步可用来于模造玻璃32成型的过程中驱动支撑顶杆44持续推顶于第二公型模具件38。因此，第二公型模具件38便能在模造玻璃32成型的过程中与第一公型模具件36分别夹持模造玻璃32的平板区321的上下两侧，以防止模造玻璃32的平板区321的一侧在成型的过程中因无支撑结构支撑而导致热变形。这样一来，模造玻璃32的平板区321便可在上述过程中保持平坦，以使平板区321能清楚显示在所述显示模块的显示区域上的显示画面。

反之，在开模过程中，请参阅图6至图8，图7以及图8分别为图1所示成型设备30沿剖面线B-B在不同开模状态的元件剖面示意图。如图6至图8所示，首先气压阀装置48可通过第二喷嘴结构427送气至第二气压腔室423且可通过第一喷嘴结构425将空气由第一气压腔室421排出，此时第二气压腔室423的内压力便会大于第一气压腔室421的内压力而形成一压差，且所述压差可驱动压杆40沿第二方向X2由图6所示的所述合模位置移动至如图7所示的位置，换句话说，第一致动模块42可用来沿第二方向X2驱动压杆40分离于第一公型模具件36。

进一步地，当第一致动模块42沿第二方向X2驱动压杆40分离于第一公型模具件36时，气压阀装置48进一步可通过第四喷嘴结构467送气至第四气压腔室463且进一步可通过第三喷嘴结构465将空气由第三气压腔室461排出，此时第四气压腔室463的内压力便会大于第三气压腔室461的内压力而形成一压差，藉以驱动支撑顶杆44推顶于第二公型模具件38。换句话说，支撑顶杆44可被第二致动模块46驱动而带动第二公型模具件38，进而推动第一公型模具件36自如图7所示的位置沿第二方向X2移动如图8所示的位置。这样一来，使用者便可自第一公型模具件36与第二公型模具件38取出成型后的模造玻璃32。

此外，如图7以及图8所示，成型设备30进一步包含有一第一加热模块50以及一第二加热模块52。在此实施例中，第一加热模块50连接于第一公型模具件36，第二加热模块52连接于母型模具件34，且第二加热模块52与第一加热模块50共同用来加热模造玻璃32，以使模造玻璃32的温度上升，而当模造玻璃32的温度上升达一软化温度时，模造玻璃32便可被软化，这样模造玻璃32便可被第一公型模具件36与第二公型模具件38成型。

在此实施例中，第一加热模块50包含有一第一热管501以及一第一导热板503，第一热管501用来产生热量，且第一导热板503用来将第一热管501所产生的热量传导至第一公型模具件36。另外，第二加热模块52包含有一第二热管521以及一第二导热板523，第二热管521用来产生热量，且第二导热板523用来将第二热管521所产生的热量传导至母型模具件34。这样一来，第一热管501与第二热管521所产生的热量便可通过热传导作用传导至模造玻璃32，以使模造玻璃32被加热而软化，进而可被第一公型模具件36与第二公型模具件38成型。

相较于现有技术，本创作利用支撑顶杆在模造玻璃成型的过程中推顶于第二公型模具件，以使第二公型模具件能在模造玻璃成型的过程中与第一公型模具件分别夹持模造玻璃的平板区的上下两侧，以防止模造玻璃的平板区的一侧在成型的过程中因无支撑结构支撑而导致热变形。这样一来，模造玻璃的平板区便可在上述过程中保持平坦，以使平板区能清楚显示在所述显示模块的显示区域上的显示画面。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用来制造一模造玻璃的成型设备，其特征在于，所述成型设备包含有：

一母型模具件；

一第一公型模具件，其以可开合的方式设置在所述母型模具件上；

一第二公型模具件，其设置在所述母型模具件与所述第一公型模具件之间；

一支撑顶杆，其穿设于所述母型模具件，所述支撑顶杆用来推顶于所述第二公型模具件，藉以支撑所述第二公型模具件与所述第一公型模具件共同夹持所述模造玻璃；以及

一压杆，其设置在所述第一公型模具件的一侧且可分离于所述第一公型模具件，所述压杆用来下压于所述第一公型模具件，以使所述第一公型模具件与所述第二公型模具件沿第一方向相对所述母型模具件移动至一合模位置，藉以成型所述模造玻璃。

2.如权利要求1所述的成型设备，其特征在于，所述成型设备进一步包含有：

一第一致动模块，其连接于所述压杆，所述第一致动模块用来沿所述第一方向驱动所述压杆下压于所述第一公型模具件，所述第一致动模块进一步用来沿相反于所述第一方向的第二方向驱动所述压杆分离于所述第一公型模具件；以及

一第二致动模块，其连接于所述支撑顶杆，所述第二致动模块用来在所述第一致动模块沿所述第二方向驱动所述压杆分离于所述第一公型模具件时，驱动所述支撑顶杆沿所述第二方向带动所述第二公型模具件推动所述第一公型模具件至一开模位置，藉以取出所述模造玻璃。

3.如权利要求2所述的成型设备，其特征在于，所述第一致动模块为一气压缸模块，其形成有一第一气压腔室与一第二气压腔室，且所述第二致动模块为一气压缸模块，其形成有一第三气压腔室与一第四气压腔室。

4.如权利要求3所述的成型设备，其特征在于，所述第一致动模块包含有一第一喷嘴结构与一第二喷嘴结构，所述第一喷嘴结构连通于所述第一气压腔室，所述第二喷嘴结构连通于所述第二气压腔室，所述第二致动模块包含有一第三喷嘴结构与一第四喷嘴结构，所述第三喷嘴结构连通于所述第三气压腔室，且所述第四喷嘴结构连通于所述第四气压腔室。

5.如权利要求4所述的成型设备，其特征在于，所述成型设备进一步包含有：

一气压阀装置，其连接于所述第一喷嘴结构、所述第二喷嘴结构、所述第三喷嘴结构以及所述第四喷嘴结构，所述气压阀装置通过所述第一喷嘴结构与所述第二喷嘴结构控制所述第一气压腔室与所述第二气压腔室的压差，藉以驱动所述压杆沿所述第一方向移动或沿所述第二方向移动，所述气压阀装置进一步通过所述第三喷嘴结构与所述第四喷嘴结构控制所述第三气压腔室与所述第四气压腔室的压差，藉以驱动所述支撑顶杆沿所述第一方向移动或沿所述第二方向移动。

6.如权利要求3所述的成型设备，其特征在于，所述成型设备进一步包含有：

一第一固定板，其用来固定所述第一致动模块；以及

一第二固定板，其用来固定所述第二致动模块。

7.如权利要求1所述的成型设备，其特征在于，所述成型设备进一步包含有：

一第一加热模块，其连接于所述第一公型模具件；以及

一第二加热模块，其连接于所述母型模具件，所述第二加热模块与所述第一加热模块共同用来加热所述模造玻璃。

8.如权利要求7所述的成型设备，其特征在于，所述第一加热模块包含有一第一热管以及一第一导热板，所述第一热管用来产生热量，所述第一导热板用来将所述第一热管所产生的热量传导至所述第一公型模具件，所述第二加热模块包含有一第二热管以及一第二导热板，所述第二热管用来产生热量，所述第二导热板用来将所述第二热管所产生的热量传导至所述母型模具件。

9.如权利要求1所述的成型设备，其特征在于，所述第一公型模具件包含有一平台结构，所述平台结构用来在所述第一公型模具件相对所述母型模具件移动至所述合模位置的过程中与所述第二公型模具件的一第一侧共同夹持所述模造玻璃的一平板区，所述母型模具件包含有一模穴结构，所述模穴结构在所述第一公型模具件相对所述母型模具件移动至所述合模位置时容置所述平台结构、所述模造玻璃的所述平板区与所述第二公型模具件，且所述模穴结构在所述第一公型模具件相对所述母型模具件移动至所述合模位置的过程中与所述平台结构共同成型所述模造玻璃连接于所述平板区边缘的一模塑区。

10.如权利要求9所述的成型设备，其特征在于，一穿孔形成在所述模穴结构的底面，且所述支撑顶杆穿过所述穿孔。

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