CN203141170U - 一种加工薄壁挡圈的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加工薄壁挡圈的工装，该工装为具有开缝的弹性圆环，所述弹性圆环的表面开设有可容纳待加工薄壁挡圈并可在所述开缝闭合的过程中将所述待加工薄壁挡圈夹紧的卡槽。该工装可以实现对薄壁挡圈可靠夹装，并且由于在弹性圆环的表面设置了专门用于容纳薄壁挡圈的卡槽，在加工的过程中，卡槽的底面以及侧壁均能够对薄壁挡圈提供有效的支撑，防止其在加工的过程中变形，从而有效提高薄壁挡圈的加工合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工制造技术领域，尤其涉及一种加工薄壁挡圈所用到的工装。
背景技术
薄壁挡圈作为机械装配中经常用到的零件，在生产过程中也经常会遇到，其结构如图1中所示，壁薄、孔大是其主要的结构特点，薄壁挡圈一般的加工工艺是先对薄壁挡圈的外圆进行车削，然后对薄壁挡圈的两端面以及端面倒角进行加工，由于在进行薄壁挡圈外圆车削以及其中一个端面和端面倒角的加工时，加工材料仍然具有余量，其在车床上的夹装相对来说比较容易，但是对于薄壁挡圈最后一个端面以及该端面上的倒角的加工却是非常不易，由于壁薄、孔大，因而在加工最后一个端面和倒角时不仅不易夹装，夹装不紧就容易飞出伤人，而且在加工过程中薄壁挡圈极易变形，因而使得合格率普遍较低。
因此，如何能够提供一种适用于薄壁挡圈端面以及端面倒角加工的工装，是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种加工薄壁挡圈的工装，以实现在加工薄壁挡圈的端面和倒角时能将薄壁挡圈夹紧并防止薄壁挡圈在加工过程中变形的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种加工薄壁挡圈的工装，所述工装为具有开缝的弹性圆环，所述弹性圆环的表面开设有可容纳待加工薄壁挡圈并可在所述开缝闭合的过程中将所述待加工薄壁挡圈夹紧的卡槽。
优选的，在上述方案中，所述卡槽的深度小于所述待加工薄壁挡圈的厚度。
优选的，在上述方案中，所述卡槽为纵截面呈一边开口的长方形的环形槽，且所述环形槽与所述弹性圆环同心。
优选的，在上述方案中，所述环形槽外圆的直径比所述待加工薄壁挡圈的直径大0.05-0.28mm，且所述开缝的宽度为10mm-25mm。
优选的，在上述方案中，所述卡槽为纵截面呈L形的容纳槽，且所述容纳槽与所述弹性圆环所在平面垂直的一面为圆形壁面，所述圆形壁面与所述弹性圆环同心。
优选的，在上述方案中，所述弹性圆环为弹簧钢圆环。
由以上技术方案可以看出本实用新型所提供的用于加工薄壁挡圈的工装为具有开缝的弹性圆环，并且弹性圆环的表面开设有可容纳待加工薄壁挡圈并可在开缝闭合的过程中将待加工薄壁挡圈夹紧的卡槽，当加工薄壁挡圈的端面以及端面倒角时，仅需将薄壁挡圈放置到卡槽内，并通过机床的卡盘将弹性圆环的外圆夹紧，随着机床卡盘的逐渐夹紧，弹性圆环的开缝会逐渐缩小，从而使得卡槽逐渐将薄壁挡圈的外圆夹紧，实现对薄壁挡圈的可靠夹装，并且由于在弹性圆环的表面设置了专门用于容纳薄壁挡圈的卡槽，在加工的过程中，卡槽的底面以及侧壁均能够对薄壁挡圈提供有效的支撑，防止其在加工的过程中变形，从而有效提高薄壁挡圈的加工合格率。
附图说明
图1为薄壁挡圈的剖面示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的加工薄壁挡圈的工装的整体示意图；
图3为图2中所示的加工薄壁挡圈的工装的剖面示意图；
图4为薄壁挡圈安装在图2所提供的工装上的剖面示意图。
其中01为薄壁挡圈，1为弹性圆环，2为卡槽，3为开缝，d为薄壁挡圈的厚度。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种加工薄壁挡圈的工装，该工装通过在具有开缝的弹性圆环表面开设卡槽，并且在该工装被卡盘夹装过程中开缝逐渐缩小进而实现卡槽逐渐将待加工的薄壁挡圈夹紧，从而完成工装对待加工薄壁挡圈的可靠夹装，并且方便对薄壁挡圈端面的加工。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请同时参考图1至图4，图1为薄壁挡圈的剖面示意图，图2为本实用新型实施例所提供的加工薄壁挡圈的工装的整体示意图，图3为图2中所示的加工薄壁挡圈的工装的剖面示意图，图4为薄壁挡圈安装在图2所提供的工装上的剖面示意图。
本实用新型所公开的加工薄壁挡圈的工装为具有开缝3的弹性圆环1，如图2中所示，并且弹性圆环1的表面上开设有可容纳薄壁挡圈01卡槽2，该卡槽2可在开缝3闭合的过程中将放置在其内部的薄壁挡圈01的外壁夹紧。
夹紧后的示意图请参考图4，弹性圆环1的外圆夹装于机床的卡盘内部，卡盘在夹紧弹性圆环1的过程中使得弹性圆环1的开缝3不断缩小，从而使得卡槽2逐渐将放置在其内部的薄壁挡圈01夹紧，需要注意的是，薄壁挡圈01在放置于卡槽2内部时，应保持薄壁挡圈01的一侧与卡槽2的底面紧密贴合，使薄壁挡圈01放置到卡槽2的底部，这样通过卡槽2的侧壁将薄壁挡圈01夹紧之后在径向和轴向方向上卡槽2都将给予薄壁挡圈01有效且可靠的支撑，由此可见，该工装不仅实现了对薄壁挡圈01方便的夹装，并且还实现了在加工过程中给予薄壁挡圈01轴向和径向有效的支撑，防止其在加工的过程中发生变形。
如图4中所示，夹装在机床上之后，薄壁挡圈01的端面将处于一侧，这样通过机床对于薄壁挡圈01的端面以及端面倒角的加工将变得比较容易。
为了进一步优化上述实施例中的技术方案，本实施例中的卡槽2的深度优选的小于待加工的薄壁挡圈01的厚度d，如图4中所示，薄壁挡圈01夹装在卡槽2内部之后，其待加工面将凸起于弹性圆环1的表面，从而进一步方便车刀或者铣刀对薄壁挡圈01的端面以及端面倒角的加工，需要说明的是，本实施例中所提到的卡槽2的深度是指卡槽2在垂直于弹性圆环1所在表面方向上的深度。
卡槽2的设置可以有多种选择，本实施例中所提供的卡槽2为环形槽，如图2和图3中所示，该环形槽的纵截面呈长方形，并且长方形的一边开口，该环形槽与弹性圆环1同心设置，具体的，该环形槽的外圆直径比待加工的薄壁挡圈01的外圆直径大0.05mm-0.28mm，内圆直径应不大于薄壁挡圈01的内圆直径，即环形槽与薄壁挡圈01为小间隙配合，以使薄壁挡圈01能够方便的放置在环形槽内，开缝3的宽度优选的为10mm-25mm，以保证开缝3在闭合的过程中环形槽可以将薄壁挡圈01夹紧，本实施例中环形槽的外圆和内圆分别指环形槽远离圆心的壁所形成的大圆和环形槽靠近圆心的壁所形成的小圆。
本实用新型实施例中同时还提供了另外一种卡槽2的设置形式，该卡槽2为纵截面呈L型的容纳槽，并且该容纳槽与弹性圆环1所在的平面垂直的一面为圆形壁面，圆形壁面与弹性圆环1同心，该种容纳槽与上一实施例中的环形槽相比即为去除了上一实施例中环形槽中靠近圆心的壁面。
为了避免在夹装过程中弹性圆环1自身发生形变，导致开缝3变窄，或者其本身形状无法恢复的情况出现，本实施例中优选的采用优质弹簧钢来制作弹性圆环1，以保证该加工薄壁挡圈的工装的使用寿命。
上述实施例中提供的加工薄壁挡圈的工装可以根据加工的薄壁挡圈01的尺寸不同来调整卡槽2和开缝3的具体尺寸，并且该工装还可以有效节约薄壁挡圈01的夹装时间，在更换薄壁挡圈01时，无需将该工装完全从卡盘上卸下，仅需松动卡盘，去除完成加工的薄壁挡圈01后放入待加工的薄壁挡圈01并夹紧即可，这可以有效提高薄壁挡圈01的加工效率。
以上对本实用新型所提供的加工薄壁挡圈的工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种加工薄壁挡圈的工装，其特征在于，所述工装为具有开缝（3）的弹性圆环（1），所述弹性圆环（1）的表面开设有可容纳待加工薄壁挡圈并可在所述开缝（3）闭合的过程中将所述待加工薄壁挡圈夹紧的卡槽（2）。
2.根据权利要求1所述的加工薄壁挡圈的工装，其特征在于，所述卡槽（2）的深度小于所述待加工薄壁挡圈的厚度。
3.根据权利要求1所述的加工薄壁挡圈的工装，其特征在于，所述卡槽（2）为纵截面呈一边开口的长方形的环形槽，且所述环形槽与所述弹性圆环（1）同心。
4.根据权利要求3所述的加工薄壁挡圈的工装，其特征在于，所述环形槽外圆的直径比所述待加工薄壁挡圈的直径大0.05mm-0.28mm，且所述开缝（3）的宽度为10mm-25mm。
5.根据权利要求1所述的加工薄壁挡圈的工装，其特征在于，所述卡槽（2）为纵截面呈L形的容纳槽，且所述容纳槽与所述弹性圆环（1）所在平面垂直的一面为圆形壁面，所述圆形壁面与所述弹性圆环（1）同心。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的加工薄壁挡圈的工装，其特征在于，所述弹性圆环（1）为弹簧钢圆环。
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