CN105345515A - 一种大型薄壁锥形壳体零件数控加工装卡定位装置 - Google Patents

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Abstract

一种大型薄壁锥形壳体零件数控加工装卡定位装置，属于数控加工技术领域。本发明为了解决在不用外部装卡固定工装的情况下加工，结果尺寸难以保证，容易发生零件报废现象，而为了避免该情况发生，通常会减小进刀量，导致加工效率低，浪费时间，周期长的问题。装卡定位装置的支撑螺栓将锥形筒体支撑于工作台上，锥形筒体的大直径端朝上放置，被加工工件放置在锥形筒体内，被加工工件与锥形筒体同轴设置；大端锥环衬板压在被加工工件的大端锥形止口上，通过使用压板螺栓和压板来实现对被加工工件的轴向固定。本发明保证被加工薄壁锥形壳体零件在加工过程中无变形；角向基准找正方便，轴向定位准确；结构简单，装卡固定可靠；制造周期短，成本低。

Description

一种大型薄壁锥形壳体零件数控加工装卡定位装置
技术领域
本发明涉及一种大型薄壁锥形壳体零件的装卡定位装置，属于数控加工技术领域。
背景技术
目前对大型薄壁件的加工没有太好的解决办法，尤其是对大型薄壁锥形壳体零件的加工更是难上加难，在加工过程中，很容易发生零件局部变形，或者发生损伤进而报废，而且即使加工结束，零件加工后尺寸也不会很好保证，因为在零件局部变形过程中会影响其他尺寸的加工。
在不用外部装卡固定工装的情况下加工，结果尺寸难以保证，容易发生零件报废现象，而为了避免该情况发生，通常会减小进刀量，导致加工效率低，浪费时间，周期长。
发明内容
在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
鉴于此，根据本发明的一个方面，提供了一种大型薄壁锥形壳体零件数控加工装卡定位装置，以至少解决在不用外部装卡固定工装的情况下加工，结果尺寸难以保证，容易发生零件报废现象，而为了避免该情况发生，通常会减小进刀量，导致加工效率低，浪费时间，周期长的问题。
本发明提出的一种大型薄壁锥形壳体零件数控加工装卡定位装置，包括锥形筒体、支撑螺栓、压板螺栓、压板、被加工工件和大端锥环衬板；
所述支撑螺栓将锥形筒体支撑于工作台上，锥形筒体的大直径端朝上放置，被加工工件放置在锥形筒体内，且被加工工件的上端探出锥形筒体外，被加工工件与锥形筒体同轴设置；
大端锥环衬板压在被加工工件的大端锥形止口上，并通过使用压板螺栓和压板来实现对被加工工件的轴向固定。
进一步地：所述锥形筒体的内壁锥度与所述被加工工件的外壁锥度一致，所述被加工工件与所述锥形筒体的内壁贴合。如此设置，便于实现二者的自动对中，即二者的中心线完全重合。
进一步地：锥形筒体和被加工工件的大直径端均画有角向坐标线。如此设置，可以灵活方便的实现被加工工件与锥形筒体之间的角向基准找正。
本发明所达到的效果为：
1、保证被加工薄壁锥形壳体零件在加工过程中无变形，避免了刀具进给时的让刀现象产生；
2、角向基准找正方便，轴向定位准确；
3、结构简单，装卡固定可靠；
4、制造周期短，成本低。
附图说明
图1是本发明的整体结构图；
图中：1-支撑螺栓；2-锥形筒体；3-压板螺栓；4-压板；5-被加工工件；6-大端锥环衬板。
具体实施方式
在下文中将结合附图对本发明的示范性实施例进行描述。为了清楚和简明起见，在说明书中并未描述实际实施方式的所有特征。然而，应该了解，在开发任何这种实际实施例的过程中必须做出很多特定于实施方式的决定，以便实现开发人员的具体目标，例如，符合与***及业务相关的那些限制条件，并且这些限制条件可能会随着实施方式的不同而有所改变。此外，还应该了解，虽然开发工作有可能是非常复杂和费时的，但对得益于本发明公开内容的本领域技术人员来说，这种开发工作仅仅是例行的任务。
在此，还需要说明的一点是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的装置结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
如附图1所示本发明的实施例提供了一种大型薄壁锥形壳体零件数控加工装卡定位装置，包括锥形筒体2、支撑螺栓1、压板螺栓3、压板4、被加工工件5和大端锥环衬板6；
所述支撑螺栓1将锥形筒体2支撑于工作台上，锥形筒体2的大直径端朝上放置，被加工工件5放置在锥形筒体2内，且被加工工件5的上端探出锥形筒体2外，被加工工件5与锥形筒体2同轴设置；
大端锥环衬板6压在被加工工件5的大端锥形止口上，并通过使用压板螺栓3和压板4来实现对被加工工件5的轴向固定。
该装置使用时，先是通过支撑螺栓1将锥形筒体2支撑于工作台上，通过支撑螺栓1调节本装置底部高度。锥形筒体2内壁锥度与被加工工件5锥度一致，被加工工件5放置在锥形筒体2里，使被加工工件5与锥形筒体2内侧壁贴合，从而实现二者的自动对中，即二者的中心线重合。大端锥环衬板6压在被加工工件5的大端锥形止口上，通过使用压板螺栓3和压板4来实现对加工工件5的轴向固定。
本定位装置能够很容易实现锥形薄壁壳体加工时的装卡固定。可以有效防止加工过程中锥形壳体零件薄壁部分的变形。同时通过支撑螺栓1可以很容易实现锥形筒体2与大型薄壁锥形壳体零件的锥面贴合。大型薄壁锥形壳体零件即为被加工工件5，由于被加工工件5与锥形筒体2的大端面上均画有角向坐标线，因此可以灵活方便的实现被加工工件5与锥形筒体2之间的角向基准找正。另外大端锥环衬板6设有大小两个锥形台阶，这样可以实现被加工工件5在粗加工工序和精加工工序中使用同一大端锥环衬板6装卡固定。
该装置能够有效防止大型薄壁锥形壳体件在加工过程中的变形，可有效避免刀具进给时的让刀现象产生；保证零件的加工尺寸精度和形位公差要求。使用时，壳体装卡牢固可靠，找正方便，拆卸容易。另外该装卡定位装置加工制造容易、周期短、成本低。
虽然本发明所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本发明的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本发明所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。

Claims (3)

1.一种大型薄壁锥形壳体零件数控加工装卡定位装置，其特征在于：包括锥形筒体(2)、支撑螺栓(1)、压板螺栓(3)、压板(4)、被加工工件(5)和大端锥环衬板(6)；
所述支撑螺栓(1)将锥形筒体(2)支撑于工作台上，锥形筒体(2)的大直径端朝上放置，被加工工件(5)放置在锥形筒体(2)内，且被加工工件(5)的上端探出锥形筒体(2)外，被加工工件(5)与锥形筒体(2)同轴设置；
所述大端锥环衬板(6)压在被加工工件(5)的大端锥形止口上，并通过使用压板螺栓(3)和压板(4)来实现对被加工工件(5)的轴向固定。
2.根据权利要求1所述的一种大型薄壁锥形壳体零件数控加工装卡定位装置，其特征在于：所述锥形筒体(2)的内壁锥度与所述被加工工件(5)的外壁锥度一致，所述被加工工件(5)与所述锥形筒体(2)的内壁贴合。
3.根据权利要求1或2所述的一种大型薄壁锥形壳体零件数控加工装卡定位装置，其特征在于：锥形筒体(2)和被加工工件(5)的大直径端均画有角向坐标线。
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