CN203141090U - 一种顶锁锁体加工装置 - Google Patents

Abstract

一种顶锁锁体加工装置，包括有钻削机构、驱动机构和设置于机架用于驱动锁体的送料机构；由第一钻床的电机驱动第一蜗轮传动机构运动，第一蜗轮传动机构带动第一凸轮轴转动，进而带动第一进刀凸轮运动，驱动安装于索头的钻头进行加工，第一凸轮轴与第二凸轮轴连接，第一凸轮轴带动第二凸轮轴转动，第二凸轮轴在带动第二进刀凸轮运动，驱动安装于索头的铰刀进行加工，通过推进机构自动将输送机构的锁体送入第一夹具和第二夹具内，第一夹具和第二夹具与驱动机构同步运动，自动进行装夹、加工，不需要人工操作，极大的节省了人力成本，生产效率高，安全性好，并且夹具自动装夹装夹精度高。与现有技术相比具有生产效率高、加工精度高、安全性好的特点。

Description

一种顶锁锁体加工装置

技术领域

本实用新型涉及锁具加工设备技术领域，特别是涉及一种顶锁锁体加工装置。

背景技术

锁体是锁的组成部分之一，锁体有很多种，常见的有单向锁体、三向锁体、四向锁体等。一般用于门窗防盗，对门窗起到基本的防盗作用，在锁具中锁芯是控制锁体运行的部件，锁体是用于门窗开启和锁闭的部件，在防盗功能上起着重要作用。挂锁、抽屉锁、门锁及自行车锁等锁体结构不尽相同，其加工方式也各自不同，但其作用都是一样的。

现有技术中，锁体的加工通常是用手工送料、持料的操作形式，并通过手动控制加工设备完成加工的。如对一种挂锁的钻削加工，按工序需由四位操作人员依次分别进行钻锁芯孔、铰锁芯孔、钻锁梁孔、铰压盖孔等加工步骤。通常在每一道工序中，通过钻床的索头安装钻头、铰钻，在钻床下方的工作台设置有夹具，加工时人工操作将锁体***夹具中，夹具通过手控夹具手柄控制夹持或者松开，通过用手扳动夹具手柄夹紧锁体后，扳下钻床操纵手柄进行钻削加工。这种操作方式使得操作人员的手及上肢非常靠近高速运转的钻削刀具，很容易碰伤操作人员的手或者上肢；而且这种手工的操作方式完全靠人为的控制、判断，使得加工钻削深浅不一，工件精度差，质量也不太稳定，并且这种手工的操作方式加工效率也较低。

因而，现有技术中存在的问题是：手动装夹工件，然后手动操纵钻床手柄进行钻削加工，导致了手工装夹工件定位精度差，使得钻削加工质量不稳定，并且人力成本高，生产效率低，安全性差。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种生产效率高、加工精度高、安全性好的顶锁锁体加工技术显得尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种生产效率高、加工精度高、安全性好的顶锁锁体加工装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种顶锁锁体加工装置，包括有钻削机构、驱动机构和设置于机架用于驱动锁体的送料机构；

所述钻削机构设置有第一钻床、第二钻床、钻头、铰刀，所述钻头安装于所述第一钻床的索头，所述铰刀安装于所述第二钻床的索头；

所述驱动机构设置有第一蜗轮传动机构、第一凸轮轴、第二凸轮轴、第一进刀凸轮和第二进刀凸轮，所述第一蜗轮传动机构与第一钻床的电机驱动连接，所述第一凸轮轴的一端部与所述第一蜗轮传动机构驱动连接，所述第二凸轮轴的一端部与所述第一凸轮轴的另一端部连接，所述第一进刀凸轮设置于所述第一凸轮轴，并与连接于所述第一钻床的索头的连接板凸轮副相接，所述第二进刀凸轮设置于所述第二凸轮轴、并与连接于所述第二钻床的索头的连接板凸轮副相接；

所述送料机构设置有夹料机构、输送机构、推进机构和出料架，所述夹料机构设置有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具的底部和所述第二夹具的底部分别支撑于机架，所述输送机构设置有第一输送架和第二输送架，所述第二输送机设置于所述第一夹具和第二夹具之间，所述第一输送架的出料端位于靠近所述第一夹具的入料端设置，所述出料架位于所述第二夹具的出料端，所述第二输送架的入料端位于靠近所述第一夹具的出料端设置，所述第二输送架的出料端位于靠近所述第二夹具的入料端设置，所述第一输送架和第二输送架分别设置有所述推进机构的推进部。

其中，所述推进机构设置有弹性推进机构、锁体推进杆、锁体二次推进杆、锁体推进凸轮、第二蜗轮传动机构、锁体送料杆，所述弹性推进机构与所述机架连接，所述弹性推进机构的推进部与所述锁体推进杆一端部连接，所述锁体推进杆的另一端部接于所述第一输送架，用于将所述第一输送架的出料端的锁体推入所述第一夹具，所述第二蜗轮传动机构与所述锁体推进凸轮驱动连接，所述锁体推进凸轮与所述锁体推进杆凸轮副相接，所述锁体送料杆一端部与所述锁体推进凸轮凸轮副相接，另一端部与所述锁体二次推进杆连接，所述锁体二次推进杆的推进部设置于所述第二输送架，用于将所述第二输送架的锁体推送入所述第二夹具。

其中，所述弹性推进机构设置有推进弹簧、推进弹簧套管，所述推进弹簧套管连接于机架，所述推进弹簧设置于所述推进弹簧套管内，所述推进弹簧一端接于所述推进弹簧套管的弹簧座，所述推进弹簧另一端接于所述推进部。

其中，所述锁体推进杆设置有推进限位块，所述推进限位块固定连接于所述锁体推进杆，用于限制所述锁体推进杆进入所述第一夹具内。

其中，所述第一夹具设置有夹紧传动杆、夹紧凸轮、锁体夹紧夹具、夹紧杆和夹紧拉簧，所述夹紧杆连接于所述夹紧凸轮，所述夹紧杆一端部与所述夹紧拉簧一端部连接，所述夹紧杆另一端部与所述夹紧传动杆的一端部触接，所述夹紧传动杆的另一端部与锁体推进凸轮凸轮副相接，所述夹紧拉簧另一端固定于机架。

夹紧凸轮用于驱动锁体夹紧夹具夹紧或者松开。可以是通过夹紧杆拨动与其相接锁体夹紧夹具的楔形体夹紧锁体，或者反向复位松开锁体。

其中，所述第二夹具设置为用于锁体铰孔的卡槽式的第二夹具。

其中，所述送料机构还设置有落料架，所述落料架的出料部位于所述第一输送架，用于向所述第一输送架输送锁体。

其中，所述第一钻床的电机与所述第一蜗轮传动机构通过皮带——皮带轮传动驱动连接。

其中，所述连接板设置有与进刀凸轮配合的滚珠。

其中，所述第一蜗轮传动机构与所述第二蜗轮传动机构之间通过联轴器连接。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种顶锁锁体加工装置，包括设置有两套或者两套以上依次串连的加工装置，所述出料架的出料端位于相邻的所述送料机构的入料端。

本实用新型的有益效果：

一种顶锁锁体加工装置，由于包括有钻削机构、驱动机构和设置于机架用于驱动锁体的送料机构；钻削机构设置有第一钻床、第二钻床、钻头、铰刀，钻头安装于第一钻床的索头，铰刀安装于第二钻床的索头；驱动机构设置有第一蜗轮传动机构、第一凸轮轴、第二凸轮轴、第一进刀凸轮和第二进刀凸轮，第一蜗轮传动机构与第一钻床的电机驱动连接，第一凸轮轴的一端部与第一蜗轮传动机构驱动连接，第二凸轮轴的一端部与第一凸轮轴的另一端部连接，第一进刀凸轮设置于第一凸轮轴，并与连接于第一钻床的索头的连接板凸轮副相接，第二进刀凸轮设置于第二凸轮轴、并与连接于第二钻床的索头的连接板凸轮副相接；送料机构设置有夹料机构、输送机构、推进机构和出料架，夹料机构设置有第一夹具和第二夹具，第一夹具的底部和第二夹具的底部分别支撑于机架，输送机构设置有第一输送架和第二输送架，第二输送机设置于第一夹具和第二夹具之间，第一输送架的出料端位于靠近第一夹具的入料端设置，出料架位于第二夹具的出料端，第二输送架的入料端位于靠近第一夹具的出料端设置，第二输送架的出料端位于靠近第二夹具的入料端设置，第一输送架和第二输送架分别设置有推进机构的推进部。

该顶锁锁体加工装置，由第一钻床的电机驱动第一蜗轮传动机构运动，第一蜗轮传动机构带动第一凸轮轴转动，进而带动第一进刀凸轮运动，驱动安装于索头的钻头进行加工，第一凸轮轴与第二凸轮轴连接，第一凸轮轴带动第二凸轮轴转动，第二凸轮轴在带动第二进刀凸轮运动，驱动安装于索头的铰刀进行加工，可以同时进行两个工部的工作，通过推进机构自动将输送机构的锁体送入第一夹具和第二夹具内，第一夹具和第二夹具与驱动机构同步运动，自动进行装夹、加工，不需要人工操作，极大的节省了人力成本，生产效率高，安全性好，并且夹具自动装夹装夹精度高。还可以根据锁体钻削加工的要求，采用多套锁体加工装置依次串连连接，可以同时进行多个工部的钻削加工，生产效率高。

因此，本实用新型的一种顶锁锁体加工装置与现有技术相比具有生产效率高、加工精度高、安全性好的特点。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种顶锁锁体加工装置的结构示意图。

图2是本实用新型的一种顶锁锁体加工装置的实施例4的结构示意图。

在图1、图2中包括有：

1——第一钻床、2——第二钻床、3——第一蜗轮传动机构、4——第二蜗轮传动机构、

5——第一凸轮轴、6——第二凸轮轴、7——第一进刀凸轮、8——第二进刀凸轮、

9——钻头、10——铰刀、

11——落料架、12——锁体推进杆、13——推进限位块、14——锁体推进凸轮、

15——推进弹簧套管、16——锁体送料杆、17——夹紧传动杆、18——夹紧凸轮、

19——锁体夹紧夹具、20——第二输送架、21——夹紧拉簧、22——夹紧杆、

23——锁体二次推进杆、24——锁体出料架、25——第二夹具、

101——第三钻床、102——第四钻床。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

本实用新型的一种顶锁锁体加工装置，如图1所示，包括有钻削机构、驱动机构和用于驱动锁体设置于机架的送料机构；

钻削机构设置有第一钻床1、第二钻床2、钻头9、铰刀10，钻头9安装于第一钻床1的索头，铰刀10安装于第二钻床2的索头；

驱动机构设置有第一蜗轮传动机构3、第一凸轮轴5、第二凸轮轴6、第一进刀凸轮7和第二进刀凸轮8，第一蜗轮传动机构3与第一钻床1的电机驱动连接，第一凸轮轴5的一端部与第一蜗轮传动机构3驱动连接，第二凸轮轴6一端部与第一凸轮轴5的另一端部连接，第一进刀凸轮7设置于第一凸轮轴5、并与连接于第一钻床1的索头的连接板凸轮副相接，第二进刀凸轮8设置于第二凸轮轴6、并与连接于第二钻床2的索头的连接板凸轮副相接；

第一钻床1设置有钻床电机，所述钻床电机与所述第一蜗轮传动机构3通过皮带轮传动连接；所述第一蜗轮传动机构3与所述第二蜗轮传动机构4同步传动。

送料机构设置有推进机构、夹料机构、输送机构和出料架24，

夹料机构设置有第一夹具和第二夹具25，第一夹具的底部和第二夹具25的底部分别支撑于机架，输送机构设置有第一输送架和第二输送架20，第二输送机20设置于第一夹具和第二夹具25之间，第一输送架的出料端位于靠近第一夹具的入料端设置，出料架24位于所述第二夹具25的出料端，第二输送架20的入料端位于靠近第一夹具的出料端设置，第二输送架20的出料端位于靠近第二夹具25的入料端设置，第一输送架和第二输送架20分别设置有推进机构的推进部。

本实用新型的锁体加工装置，由第一钻床1的电机带动第一蜗轮传动机构3运动，第一蜗轮传动机构3带动第一凸轮轴5转动，进而带动第一进刀凸轮7运动，驱动安装于索头的钻头9进行加工，第一凸轮轴5与第二凸轮轴6通过联轴器连接，第一凸轮轴5带动第二凸轮轴6转动，第二凸轮轴6在带动第二进刀凸轮8运动，驱动安装于索头的铰刀10进行加工，可以同时进行两个工部的工作，通过推进机构自动将输送机构的锁体送入第一夹具和第二夹具25内，第一夹具和第二夹具25与驱动机构同步运动，自动进行装夹、加工，不需要人工操作，极大的节省了人力成本，生产效率高，安全性好，并且夹具自动装夹装夹精度高，多套加工装置相互连接，可以进行多个工部的工作，生产效率高。

具体的，连接板设置有与进刀凸轮配合的滚珠，滚珠可以减小进刀凸轮与连接板的摩擦，滚珠始终与进刀凸轮的端面接触，使其在运动过程中，不发生碰撞，消除机械碰撞所带来的噪音和摩擦力。

具体的，推进机构设置有弹性推进机构、锁体推进杆12、锁体二次推进杆23、锁体推进凸轮14、第二蜗轮传动机构4、锁体送料杆16，所述弹性推进机构与机架连接，弹性推进机构的推进部与所述锁体推进杆12一端部连接，所述锁体推进杆12的另一端部接于第一输送架，用于将所述第一输送架的出料端的锁体推入所述第一夹具，所述第二蜗轮传动机构4与所述锁体推进凸轮14驱动连接，所述锁体推进凸轮14与所述锁体推进杆12凸轮副相接，所述锁体送料杆16一端部与所述锁体推进凸轮14凸轮副相接，另一端部与所述锁体二次推进杆23的连接，所述锁体二次推进杆23的推进部设置于所述第二输送架20，用于将所述第二输送架的锁体送入所述第二夹具25。

将锁体置入输送机构，第一蜗轮传动机构3带动第二蜗轮传动机构4运动，第二蜗轮传动机构4驱动锁体推进凸轮14转动，锁体推进凸轮14为摆动式凸轮结构，锁体推进凸轮14与弹性推进机构的接触段由最长端变为最短端，弹性推动机构弹回，将锁体推进杆12推进一个工位，锁体推进杆12将第一输送架的锁体送入第一夹具内，进行加工，加工完毕后，锁体二次推进杆23将锁体沿第二输送架20送至第二夹具25内进行第二次加工，一台机器同时可以进行两个工序的加工，加工效率高。

具体的，第一夹具设置有夹紧传动杆17、夹紧凸轮18、锁体夹紧夹具19、夹紧杆22和夹紧拉簧21，所述夹紧杆22连接于所述夹紧凸轮18，所述夹紧杆22一端部与所述夹紧拉簧21一端部连接，所述夹紧杆22另一端部与所述夹紧传动杆17的一端部触接，所述夹紧传动杆17的另一端部与锁体推进凸轮14凸轮副相接，所述夹紧拉簧21另一端固定于所述机架，所述夹紧凸轮18用于驱动所述锁体夹紧夹具19夹紧或松开。

当锁体推进凸轮14的直径最长端旋转至夹紧传动杆17时，锁体推进凸轮14推动夹紧传动杆17运动，夹紧传动杆17推动与之触接的夹紧杆22，夹紧杆22摆动，通过夹紧凸轮18将锁体夹紧夹具19闭合，夹紧锁体，进行加工，夹紧杆22的另一端连接有夹紧拉簧21，夹紧拉簧21的另一端固定于机架，加工完毕后，锁体推进凸轮14与夹紧传动杆17的间距变小，夹紧弹簧回缩，带动夹紧杆22复位，进而带动锁体夹紧夹具19打开，送出加工后的锁体。

具体的，所述第二夹具25设置为用于锁体铰孔的卡槽式的第二夹具25。卡槽式的锁体铰孔夹具将第一次加工完毕后的锁体定位，进行第二次加工。

实施例2

本实用新型的一种顶锁锁体加工装置，如图1所示，本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：所述送料机构还设置有落料架11，所述落料架11位于所述第一输送架、并向所述第一输送架输送锁体。落料架11可以同时放置多个锁体，并且锁体的入料效果较好，定位精确，不易歪斜。

实施例3

本实用新型的一种顶锁锁体加工装置，如图1所示，本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：所述弹性推进机构设置有推进弹簧、推进弹簧套管15，所述推进弹簧套管15连接于机架，所述推进弹簧设置于推进弹簧套管15内，推进弹簧的一端接于推进弹簧套管的弹簧座，推进弹簧的另一端接于推进部，推进弹簧套管15为推进弹簧的一端提供支撑，使其能够根据锁体推进凸轮14的运动，步进驱动锁体推进杆12运动。

具体的，所述锁体推进杆12设置有推进限位块13，所述推进限位块13固定连接于所述锁体推进杆12，用于限制所述锁体推进杆12进入所述第一夹具内。

实施例4

本实用新型的一种顶锁锁体加工装置，如图2所示，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：所述加工装置设置有两套或两套以上，所述加工装置的出料架24的出料端位于与相连接的所述加工装置的送料机构的入料端。

具体的，加工装置设置有两套，第二套加工装置包括第三钻床101和第四钻床102，出料架24输出的锁体被送至第二套加工装置的送料机构的第一输送架，进行第三个工序的加工，加工完毕后被送至第四个工序进行加工。

例如钻芯孔、铰大芯孔、钻锁梁孔、铰压盖台阶，同时进行4个工序的加工，相比现有技术中需要4个工人进行操作、装夹，加工效率大大提高，采用本实用新型的加工装置后，仅需一个工人将锁体置入输送机构即可。

另本实用新型还可以第二工序完成后的锁体经出料架24送入第二套加工装置的送料机构的落料架内进行加工。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种顶锁锁体加工装置，其特征在于：

包括有钻削机构、驱动机构和设置于机架用于驱动锁体的送料机构；

所述钻削机构设置有第一钻床、第二钻床、钻头、铰刀，所述钻头安装于所述第一钻床的索头，所述铰刀安装于所述第二钻床的索头；

所述驱动机构设置有第一蜗轮传动机构、第一凸轮轴、第二凸轮轴、第一进刀凸轮和第二进刀凸轮，所述第一蜗轮传动机构与第一钻床的电机驱动连接，所述第一凸轮轴的一端部与所述第一蜗轮传动机构驱动连接，所述第二凸轮轴的一端部与所述第一凸轮轴的另一端部连接，所述第一进刀凸轮设置于所述第一凸轮轴，并与连接于所述第一钻床的索头的连接板凸轮副相接，所述第二进刀凸轮设置于所述第二凸轮轴、并与连接于所述第二钻床的索头的连接板凸轮副相接；

所述送料机构设置有夹料机构、输送机构、推进机构和出料架，所述夹料机构设置有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具的底部和所述第二夹具的底部分别支撑于机架，所述输送机构设置有第一输送架和第二输送架，所述第二输送机设置于所述第一夹具和第二夹具之间，所述第一输送架的出料端位于靠近所述第一夹具的入料端设置，所述出料架位于所述第二夹具的出料端，所述第二输送架的入料端位于靠近所述第一夹具的出料端设置，所述第二输送架的出料端位于靠近所述第二夹具的入料端设置，所述第一输送架和第二输送架分别设置有所述推进机构的推进部。

2.根据权利要求1所述的一种顶锁锁体加工装置，其特征在于：所述推进机构设置有弹性推进机构、锁体推进杆、锁体二次推进杆、锁体推进凸轮、第二蜗轮传动机构、锁体送料杆，所述弹性推进机构与所述机架连接，所述弹性推进机构的推进部与所述锁体推进杆一端部连接，所述锁体推进杆的另一端部接于所述第一输送架，用于将所述第一输送架的出料端的锁体推入所述第一夹具，所述第二蜗轮传动机构与所述锁体推进凸轮驱动连接，所述锁体推进凸轮与所述锁体推进杆凸轮副相接，所述锁体送料杆一端部与所述锁体推进凸轮凸轮副相接，另一端部与所述锁体二次推进杆连接，所述锁体二次推进杆的推进部设置于所述第二输送架，用于将所述第二输送架的锁体推送入所述第二夹具。

3.根据权利要求2所述的一种顶锁锁体加工装置，其特征在于：所述弹性推进机构设置有推进弹簧、推进弹簧套管，所述推进弹簧套管连接于机架，所述推进弹簧设置于所述推进弹簧套管内，所述推进弹簧一端接于所述推进弹簧套管的弹簧座，所述推进弹簧另一端接于所述推进部。

4.根据权利要求2或3所述的一种顶锁锁体加工装置，其特征在于：所述锁体推进杆设置有推进限位块，所述推进限位块固定连接于所述锁体推进杆，用于限制所述锁体推进杆进入所述第一夹具内。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种顶锁锁体加工装置，其特征在于：所述第一夹具设置有夹紧传动杆、夹紧凸轮、锁体夹紧夹具、夹紧杆和夹紧拉簧，所述夹紧杆连接于所述夹紧凸轮，所述夹紧杆一端部与所述夹紧拉簧一端部连接，所述夹紧杆另一端部与所述夹紧传动杆的一端部触接，所述夹紧传动杆的另一端部与锁体推进凸轮凸轮副相接，所述夹紧拉簧另一端固定于机架。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种顶锁锁体加工装置，其特征在于：所述第二夹具设置为用于锁体铰孔的卡槽式的第二夹具。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种顶锁锁体加工装置，其特征在于：所述送料机构还设置有落料架，所述落料架的出料部位于所述第一输送架，用于向所述第一输送架输送锁体。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种顶锁锁体加工装置，其特征在于：所述第一钻床的电机与所述第一蜗轮传动机构通过皮带——皮带轮传动驱动连接。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种顶锁锁体加工装置，其特征在于：所述连接板设置有与进刀凸轮配合的滚珠。

10.一种顶锁锁体加工装置，其特征在于：包括设置有两套或者两套以上依次串连的如权利1至9任意一项所述的一种顶锁锁体加工装置，所述出料架的出料端位于相邻的所述送料机构的入料端。

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