CN203140182U - 精粗煤泥回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精粗煤泥回收装置。涉及精煤洗选设备领域，提供一种脱水效果好的精粗煤泥回收装置。精粗煤泥回收装置包括依次设置的分选装置和脱水装置，脱水装置为依次设置的振动弧形筛和立式离心机；分选装置优选为浓缩旋流器；可进一步将立式离心机上的排水口与浓缩旋流器上的物料入口连接。本实用新型可应用于选煤厂洗选工艺中。
Description
技术领域
本实用新型涉及精煤洗选设备领域，尤其涉及一种精粗煤泥回收装置。
背景技术
精粗煤泥回收有分选和脱水两个步骤。
粗煤泥的分选设备，目前可供选择的有煤泥重介质旋流器、螺旋分选机、RC、TBS水力分选等。但螺旋分选机、RC、TBS水力分选的分选密度偏高，不宜作为炼焦煤出低灰产品的分选手段。采用煤泥重介质旋流器分选，单独设置时必须有专用的特细介质，会增加介质回收难度，增加介耗。在流程中还须单设独立介质***，以配置一定密度的重介悬浮液，但是如果采用大直径主选旋流器与小直径煤泥重介旋流器相配合的重介工艺，小直径旋流器分选所需的细介质来源于大直径旋流器的溢流，由于两个悬浮液***相互影响，因而对实现全厂介质***平衡及自动控制难度较大。此外，分选后的细粒煤与悬浮液一同进磁选机，导致磁选物料浓度高、粒度大，还会降低磁选机的介质产率，介耗相对较高。
脱水设备现在采用弧形筛和高频筛，弧形筛初步脱水，高频筛进一步脱水，缺点是脱水效果一般，管理维护较复杂。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种脱水效果好的精粗煤泥回收装置。
为解决上述问题采用的技术方案是：精粗煤泥回收装置包括沿物料移动方向依次设置的分选装置和脱水装置，脱水装置为沿物料移动方向依次设置的振动弧形筛和立式离心机。
进一步的是：分选装置为浓缩旋流器。
进一步的是：浓缩旋流器上设置有物料入口，立式离心机上设置有排水口，排水口与物料入口连接。
本实用新型的有益效果是：使用弧形振动筛和立式离心机对粗煤泥进行脱水，脱水面积大、易管理维护。对粗煤泥进行了高效分选，确保精煤灰分达到要求，提高了精煤产率。使用浓缩旋流器分选粗煤泥，对煤质的适应性强，使用寿命长，无其他运动部件，易管理，生产成本低，布置方便。
附图说明：
图1是精粗煤泥回收装置结构示意图；
图中标记为：分选装置1、脱水装置2、振动弧形筛3、立式离心机4、排水口5、物料入口6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
为了提供一种脱水效果好的精粗煤泥回收装置，精粗煤泥回收装置包括沿物料移动方向依次设置的分选装置1和脱水装置2，脱水装置2为沿物料移动方向依次设置的振动弧形筛3和立式离心机4。使用弧形振动筛3和立式离心机4对粗煤泥进行脱水，脱水面积大、易管理维护，对粗煤泥进行了高效分选，确保精煤灰分达到要求，提高了精煤产率。尤其是立式离心机4作为最终脱水设备由于存在离心力场的作用,因此脱泥脱水的效果得到明显的提高。
分选装置2有多种设备可以选择，本实用新型优选设备为浓缩旋流器。使用浓缩旋流器分选粗煤泥，对煤质的适应性强，使用寿命长，无其他运动部件，易管理，生产成本低，布置方便。
现有技术中，由立式离心机4脱出的水分要进入下步浮选工序，为了避免立式离心机可能出现的故障导致其脱出的水分中含有粗精煤，从而影响下部浮选工序，浓缩旋流器上设置有物料入口6，立式离心机上设置有排水口5，排水口5与物料入口6连接。排水口5将立式离心机4脱出的水分排入浓缩旋流器，不直接进入浮选工序，可避免立式离心机可能出现的故障导致的对浮选工序的影响。
Claims (3)
1.精粗煤泥回收装置，包括沿物料移动方向依次设置的分选装置（1）和脱水装置（2），其特征在于：所述脱水装置（2）为沿物料移动方向依次设置的振动弧形筛（3）和立式离心机（4）。
2.根据权利要求1所述的精粗煤泥回收装置，其特征在于：所述分选装置（1）为浓缩旋流器。
3.根据权利要求2所述的精粗煤泥回收装置，其特征在于：浓缩旋流器上设置有物料入口（6），立式离心机（4）上设置有排水口（5），排水口（5）与物料入口（6）连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2013
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