CN203135101U - 线缆连接器组件 - Google Patents

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Abstract

一种线缆连接器组件，包括一电连接器以及连接在该电连接器后方的一线缆，该电连接器包括一绝缘壳体以及固定在该绝缘壳体上的多个导电端子；该线缆包括多根导线、填充在这些导线之间的线材填充物以及包覆在这些导线与线材填充物外周的一绝缘外皮，这些导线与该电连接器的导电端子是电性连接在一起的；该线缆连接器组件还包括一内模以及包围在该内模外周的一外壳，该内模是一体包覆成型在这些导电端子与导线之间的连接处的外周，并将线材填充物的一部分埋入到该内模中以提供应力释放。本实用新型的结构简单、成本低廉，并能较好地释放线缆的拉伸应力以保护连接处。

Description

线缆连接器组件
技术领域
本实用新型涉及一种线缆连接器组件，尤其涉及一种可以使拉伸应力得到较好释放的线缆连接器组件。
背景技术
中国专利CN200720139591.6揭露了一种线缆连接器，其包括一电连接器及一条连接在该电连接器后部的线缆，该电连接器具有若干导电端子、由导电金属制成的一遮蔽壳体以及由该遮蔽壳体的后端延伸弯折出的一夹持装置，该线缆包括若干导线、若干填充物、一金属编织层及一外壳，该金属编织层包覆在这些导线与这些填充物的外周，该外壳再包覆在该金属编织层的外周，该线缆的导线对应地电性连接到该电连接器的导电端子，该线缆内的填充物及该金属编织层被反折到该外壳的外表面，该电连接器的夹持装置再将该线缆、反折后的填充物及金属编织层紧密夹持在其中。现有的这种线缆连接器是在遮蔽壳体的后端设置一夹持装置来夹持填充物与线缆从而达到应力释放的效果，但是这种使用金属材料冲压制成的遮蔽壳体的结构复杂，成本较高。另一方面，这种线缆连接器在反折填充物及金属编织层的制程中填充物容易掩盖金属编织层，导致金属编织层无法与夹持装置建立电性连接以致接地不良。可见，实有必要对现有的线缆连接器组件进行改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术所存在的不足，而提出一种结构简单、成本低廉，能使拉伸应力得到较好释放的线缆连接器组件。      
本实用新型针对上述技术问题提出一种线缆连接器组件，包括一电连接器以及连接在该电连接器后方的一线缆；该电连接器包括一绝缘壳体以及固定在该绝缘壳体上的多个导电端子；该线缆包括多根导线、填充在这些导线之间的至少一线材填充物以及包覆在这些导线与线材填充物外周的一绝缘外皮，这些导线与该电连接器的导电端子是电性连接在一起的；该线缆连接器组件还包括一内模以及包围在该内模外周的一外壳，该内模是一体包覆成型在这些导电端子与导线之间的连接处的外周，并将线材填充物的一部分埋入到该内模中以提供应力释放。
优选地，该电连接器还包括设置在该绝缘壳体外周的一金属壳体；该线缆还包括包围在这些导线与线材填充物外周的一屏蔽层，该绝缘外皮是进一步包覆在该屏蔽层的外周；该线缆连接器组件还包括包覆在该内模外周的一金属箔，该金属箔与该金属壳体以及该屏蔽层是电性连接在一起的。
优选地，该屏蔽层是一金属编积层，该屏蔽层、该金属箔与该金属壳体是通过焊接电性连接在一起。
优选地，该金属壳体具有呈中空筒形的一本体和由该本体向外延伸出的一凸边；该金属壳体的本体将该绝缘壳体包覆在其内，该凸边的两侧分别形成有一个装配孔，该两装配孔内各装设有一固定元件。
优选地，该外壳在对应于这两个装配孔处形成两个安装孔，这两个固定元件是两个固定螺栓，其分别对应穿设在该外壳的两安装孔及该金属壳体的两装配孔内的。
优选地，该外壳是由塑胶材料一体包覆成型在该金属箔的外周，该外壳的两侧各形成有一个凹凸不平的握持部。
优选地，该外壳是由塑胶材料一体包覆成型的，该外壳的后端包覆在该线缆的外周并形成一应力释放结构。
优选地，该电连接器还包括设置在该绝缘壳体外周的一金属壳体，该外壳的前端是包覆在该电连接器的金属壳体上。
优选地，该内模是由PE塑胶材料一体包覆成型的，该外壳是由PVC塑胶材料一体包覆成型的。
优选地，该线材填充物是由纤维、尼龙丝或棉绳所构成的。
与现有技术相比，本实用新型的线缆连接器组件通过将线缆中的线材填充物通过一体包覆成型埋入到内模的内部以释放拉伸应力，其结构简单、成本低廉，并能使拉伸应力得到较好的释放。
附图说明
图1和图2是本实用新型线缆连接器组件的一较佳实施例的两个不同视角的立体图。
图3是本实用新型线缆连接器组件的较佳实施例的分解立体图。
图4是本实用新型线缆连接器组件的较佳实施例在图3的基础上进一步的分解立体图。
图5是本实用新型线缆连接器组件的较佳实施例在图4的基础上进一步的分解立体图。
图6是本实用新型线缆连接器组件的较佳实施例在图5的基础上进一步的分解立体图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型线缆连接器组件的其中一较佳实施例予以进一步地详尽阐述。
参见图1至图6，本实用新型提出一种线缆连接器组件，其大致包括：一电连接器1，连接在该电连接器1后方的一条线缆2，包覆成型在该电连接器1与该线缆2之间的连接处的外周的一内模3，包覆在该内模3外周的一金属箔4（如铜箔），进一步包覆成型在该金属箔4外周的一外壳5以及分别装设在该电连接器1两侧的两个固定元件6（本实施例为两个固定螺栓）。
参见图5和图6，该电连接器1包括一金属壳体13、固定收容在该金属壳体13内部的一绝缘壳体11以及插设固定在该绝缘壳体11上的多个导电端子12。其中，该绝缘壳体11是由塑胶材料一体注塑成型的。每个导电端子12对应插设在该绝缘壳体11的一个对应的容置槽中，其焊接部向后延伸出该绝缘壳体11的后方。该金属壳体13具有前后贯穿开口的、呈中空筒形的一本体133和由该本体133的中部向外延伸出的一凸边134，该凸边134在水平方向的两侧分别设有一装配孔135。这两个装配孔135内各穿设有一固定元件6，以将该线缆连接器组件牢固地固定到另一对接电连接器（图未示出）上以防止不当的脱落。该金属壳体13的本体133将该绝缘壳体11的侧缘完全包覆在其内，从而达到较好的屏蔽效果。
参见图6，该线缆2包括有多根用于传输信号的导线21、填充在这些导线21之间的多条线材填充物22、包围设置在导线21及线材填充物22外周的一屏蔽层23（例如由多根金属裸线编积而成的金属编积层）以及进一步包覆在屏蔽层23外周的一绝缘外皮24。每一根导线21具体包括一绝缘套以及穿设在绝缘套内部的一金属芯线（图中未详细示出）。这些导线21的一端是电性连接（本实施例中为直接焊接，而在其它实施例中也可以通过一电路板转接）到这些导电端子12的焊接端上，这些导线21的另一端是电性连接到线缆2另一端的一个电连接器（图未示）上。这些线材填充物22是由柔韧的绝缘线材（例如纤维、尼龙丝或棉绳等）所构成的，这些线材填充物22填充在这些导线21之间的缝隙内，用于保持线缆2具有正圆的外形和较强的抗拉能力。
参见图3和图4，该内模3是采用PE (Poly Ethylene, 聚乙烯)塑胶材料包覆成型在电连接器1与这条线缆2之间的连接处的外周。采用PE材料包覆成型具有较低的成型温度和压力，可以防止连接处在成型内模3的过程中受损，另外还可以起到巩固连接处的作用。需要说明的是，此时该线缆2的线材填充物22的末端部分是被一并埋入到该内模3的内部，并且该内模3的前端是包覆在金属壳体13的后端，从而可以较好地将线缆2的拉伸应力释放到金属壳体13，使得线缆2不容易因为摇摆导致导线21与导电端子12的连接处受力断开，有利于提高线缆2的抗摇摆性能。
参见图3和图4，具体到本较佳实施例中的金属箔4是包覆在该内模3外周的一层铜箔纸，该金属箔4与该金属壳体13以及该屏蔽层23是电性连接在一起的，从而可以起到一个整体的电磁屏蔽作用。具体地，该屏蔽层23是通过焊接锡膏焊接到该金属箔4的后端外周；而该金属箔4的前端与该金属壳体13的本体133是局部搭接在一起的（也可以是焊接在一起的），这样构成的屏蔽结构具有加工简易，成本较低的优点；并且线缆2中的屏蔽层23与线材填充物22被内模3与金属箔4分隔开，有利于使屏蔽层23良好地与金属箔4电性连接从而获得较好的接地效果。
该外壳5是采用PVC(Polyvinyl Chloride, 聚氯乙烯)塑胶材料进一步包覆成型在该金属箔4的外周，PVC材料具有较强的机械性能和物理性能，可以提高该外壳5的结构强度与耐候性。该外壳5的前端51包覆在该电连接器1的金属壳体13上。具体地，该外壳5的前端51将该电连接器1的金属壳体13的凸边134的侧面及背面包覆住。该外壳5的后端包覆在该线缆2的外周并形成向后延伸出的一应力释放结构52。当线缆2在受到拉拔或晃动的时候，拉伸应力可以通过该外壳5后端的应力释放结构52传递到该外壳5的前端51，再进一步传递到该电连接器1的金属壳体13，从而使导线21与导电端子12的连接处不容易受到拉伸应力的影响以起到保护的作用。该外壳5的两侧前后贯通地设有与金属壳体1上的装配孔135相对应的两安装孔53，以供两个固定元件6分别对应穿设在其中。另外，该外壳5前端51的上侧表面凸设有一突起部54，以方便该线缆连接器组件与另一对接电连接器（图未示出）的准确对接。该外壳5的两侧各形成有一个凹凸不平的握持部55，从而便于使用者确实握持该线缆连接器组件进行插接操作。需要说明的是，虽然本较佳实施例中的外壳5是通过一体包覆成型从而将内模3等结构包围在其内，但是在其它的实施例中，外壳也可以是上下分离的两片式结构，再通过卡扣元件将两者结合组装在一起以将内模3等结构包围在其内。
本实用新型的线缆连接器组件的制作装配过程大致包括：先将金属壳体13、绝缘壳体11和导电端子12组装成电连接器1；再将线缆2中的导线21对应焊接到该电连接器1的导电端子12的焊接部上；然后第一次包覆成型该内模3；再将金属箔4包覆到该内模3的外周，并将线缆2的屏蔽层23与该金属箔4通过锡膏焊接到一起；最后第二次包覆成型该外壳5，并将两个固定元件6装设到该外壳5上。 
与现有技术相比，本实用新型的线缆连接器组件的线缆2的拉伸应力主要是由形成在该外壳5上的应力释放结构52来转移到电连接器1的金属壳体1上；而残余部分的拉伸应力则是由埋设在内模3内部的线材填充物22来转移到内模3，再进一步转移到金属壳体1上，从而使拉伸应力得到充分的释放，这样一来导线21与导电端子12的焊线连接处就不容易受到拉伸应力的影响出现意外的损毁，并且这种通过一体包覆成型将线材填充物22直接埋设到内模3来消除残余拉伸应力的应力释放结构具有结构简单，实现成本低廉的优点。另外值得一提的是，应力释放结构52的表现形式可以是多种多样的，并不限于如本较佳实施例中与外壳5一体注塑包覆成型在线缆2外表的表现形式，在其他未图示的实施例中应力释放结构52也可以采用形如中国专利CN200720139591.6所揭露的经冲压后夹持在线缆2外周的夹持装置的表现形式。
需要说明的是，在其他的实施例中，如果线缆连接器组件对电磁屏蔽的要求不是太严格的话，上述的电连接器1中的金属壳体13、线缆2中的屏蔽层23以及金属箔4是可以部分甚至全部去除的；在这样的情形下，外壳5将可以是直接包覆成型在内模3的外周，而其前端将改为直接包覆在绝缘壳体11上。
上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。　

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，包括一电连接器以及连接在该电连接器后方的一线缆；该电连接器包括一绝缘壳体以及固定在该绝缘壳体上的多个导电端子；该线缆包括多根导线、填充在这些导线之间的至少一线材填充物以及包覆在这些导线与线材填充物外周的一绝缘外皮，这些导线与该电连接器的导电端子是电性连接在一起的；其特征在于，该线缆连接器组件还包括一内模以及包围在该内模外周的一外壳，该内模是一体包覆成型在这些导电端子与导线之间的连接处的外周，并将线材填充物的一部分埋入到该内模中以提供应力释放。
2.依据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于，该电连接器还包括设置在该绝缘壳体外周的一金属壳体；该线缆还包括包围在这些导线与线材填充物外周的一屏蔽层，该绝缘外皮是进一步包覆在该屏蔽层的外周；该线缆连接器组件还包括包覆在该内模外周的一金属箔，该金属箔与该金属壳体以及该屏蔽层是电性连接在一起的。
3.依据权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于，该屏蔽层是一金属编积层，该屏蔽层、该金属箔与该金属壳体是通过焊接电性连接在一起。
4.依据权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于，该金属壳体具有呈中空筒形的一本体和由该本体向外延伸出的一凸边；该金属壳体的本体将该绝缘壳体包覆在其内，该凸边的两侧分别形成有一个装配孔，该两装配孔内各装设有一固定元件。
5.依据权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于，该外壳在对应于这两个装配孔处形成两个安装孔，这两个固定元件是两个固定螺栓，其分别对应穿设在该外壳的两安装孔及该金属壳体的两装配孔内的。
6.依据权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于，该外壳是由塑胶材料一体包覆成型在该金属箔的外周，该外壳的两侧各形成有一个凹凸不平的握持部。
7.依据权利要求1至6任一项所述的线缆连接器组件，其特征在于，该外壳是由塑胶材料一体包覆成型的，该外壳的后端包覆在该线缆的外周并形成一应力释放结构。
8.依据权利要求7所述的线缆连接器组件，其特征在于，该电连接器还包括设置在该绝缘壳体外周的一金属壳体，该外壳的前端是包覆在该电连接器的金属壳体上。
9.依据权利要求1至6任一项所述的线缆连接器组件，其特征在于，该内模是由PE塑胶材料一体包覆成型的，该外壳是由PVC塑胶材料一体包覆成型的。
10.依据权利要求1至6任一项所述的线缆连接器组件，其特征在于，该线材填充物是由纤维、尼龙丝或棉绳所构成的。
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