CN203109551U - 一种调校挂梁丝杠对导轨位置的专用型架 - Google Patents

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冯爱新
郭儒成
薛伟
王瑞延
顾永玉
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Abstract

本实用新型提供了一种调校挂梁丝杠对导轨位置的专用型架，包括一机架，以及安装在机架上的两套检测装置和两套夹紧装置；所述机架包括回形板和导轨滑块，导轨滑块固定安装在回形板的下方；两套检测装置分别位于机架的两侧；所述检测装置包括千分尺，所述千分尺通过磁力表座安装在机架上；两套夹紧装置分别位于机架与导轨同向的两侧；所述夹紧装置包括螺杆、组成架、双面齿条、两个小齿轮、两个大齿轮、两个滑动齿条、可换爪夹、固定爪夹、U形槽、压力传感器和数据采集器。本实用新型结构简单，设计合理，安装精度高，能自动检测，安装与检测于一身，操作简单，便于掌握。

Description

一种调校挂梁丝杠对导轨位置的专用型架
技术领域
本实用新型涉及激光切割机制造领域，具体涉及一种调校挂梁丝杠对导轨位置的专用型架。 
背景技术
现有激光切割机的挂梁丝杠调校方法是将经过精加工的角铁扣放到机床导轨面上，千分尺的磁力表座吸附在角铁上，先将千分尺侧头指向丝杠的上母线上，推动角铁带动千分尺沿导轨方向移动，记录每一段丝杠的跳动值及偏离中心的方向；然后将千分尺侧头指向丝杠的侧母线上，推动角铁带动千分尺沿导轨方向移动，记录每一段丝杠的跳动值及偏移中心方向。根据两次测量的记录分析丝杠偏离理论中心线的距离和方向。此方法比较麻烦而且要求操作者具备较高的技术理论水平，费工费时，操作复杂，不易掌握。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种调校挂梁丝杠对导轨位置的专用型架；采用该专用型架调校挂梁丝杠对导轨位置可以降低对操作者技术和理论水平的要求，减少安装时间，仅需一次操作就能满足丝杠对导轨的平行度要求，并能快速准确安装挂梁丝杠。 
本实用新型是通过如下技术方案实现的： 
一种调校挂梁丝杠对导轨位置的专用型架，包括一机架，以及安装在机架上的两套检测装置和两套夹紧装置； 
所述机架包括回形板和导轨滑块，导轨滑块固定安装在回形板的下方； 
两套检测装置分别位于机架的两侧；所述检测装置包括千分尺， 所述千分尺通过磁力表座安装在机架上； 
两套夹紧装置分别位于机架与导轨同向的两侧；所述夹紧装置包括螺杆、组成架、双面齿条、两个小齿轮、两个大齿轮、两个滑动齿条、可换爪夹、固定爪夹、U形槽、压力传感器和数据采集器，双面齿条固连在螺杆的下端，两个小齿轮分别与双面齿条的两面啮合，大齿轮与小齿轮同轴并且与下方的滑动齿条啮合，滑动齿条可在U型槽内自由滑动，两个滑动齿条之间装有压缩弹簧，滑动齿条下方刚性连接固定爪夹，可换爪夹与固定爪夹连接，压力传感器安装在可换爪夹的四个面上；压力传感器的输出端与数据采集器相连。 
本实用新型前先将专用型架在已知精度的导轨丝杠上校准，在数据采集器上读出数据、清零；然后再将调整型架放置在被测平行导轨上，通过夹紧装置夹紧丝杠螺母，压力传感器与丝杠螺母接触，通过与数据采集器连接来实时显示夹紧装置机械臂与丝杠接触点的压力值。且只需转动丝杠就可以带动专用型架在导轨上缓慢移动，可实现自动化检测。而专用型架上的千分尺在安装丝杠或是定期检测丝杠位置精度时，可作为检验使用。 
本实用新型可以降低对操作者技术和理论水平的要求，减少了安装时间，仅需一次操作就能满足丝杠对导轨的平行度要求，并能快速准确安装挂梁丝杠，既能满足安装需要又能满足检测需要，在生产实践中能提高生产效率起到良好的经济效益。本实用新型结构简单，设计合理，安装精度高，能自动检测，安装与检测于一身，操作简单，便于掌握。 
附图说明
图1为调校时的整体结构图； 
图2为专用型架结构图； 
图3为夹紧装置结构图； 
A.机架B.检测装置C.夹紧装置1.回形板2.第一螺钉3.导轨滑 块4.磁力表座5.千分尺6.数据采集器7.螺杆8.组成架9.双面齿条10.小齿轮11.大齿轮12.滑动齿条13.压力传感器14.丝杠螺母15.可换爪夹16.固定爪夹17.第二螺钉18.U形槽19.压缩弹簧20.连接螺钉。 
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明 
如图1-3所示，本实用新型提供了一种调校挂梁丝杠对导轨位置的专用型架，所述专用型架包括机架A、检测装置B和夹紧装置C。所述机架A包括回形板1和导轨滑块3，回形板1一端通过第一螺钉2与导轨滑块3连接，另一端与导轨滑块3自然接触。 
所述检测装置B包括千分尺5，共两套，分别位于机架A两侧。回形板1处于导轨位置的两侧分别吸附装有磁力表座4，千分尺5通过磁力表座4固定在机架A上，千分尺5测量位置、高度可以调节。 
所述夹紧装置C包括螺杆7、组成架8、双面齿条9、两个小齿轮10、两个大齿轮11、两个滑动齿条12、可换爪夹15、固定爪夹16、U形槽18、压力传感器13和数据采集器6，共两套，分别位于机架与导轨同向的两侧。回形板1中部两端分别通过连接螺钉20与夹紧装置C连接，夹紧装置的螺杆7下端焊有双面齿条9，与双面齿条9两面啮合的是小齿轮10，两大齿轮11与小齿轮10同轴并且与下方的滑动齿条12啮合，而滑动齿条12可以在U型槽18内自由滑动，且中间装有压缩弹簧19，用来消除运动间隙并保持预紧，滑动齿条12下方刚性连接有固定爪夹16，可换爪夹15通过第二螺钉17与固定爪夹16连接，压力传感器13安装在可换爪夹15的各面上。通过调整螺杆7可使双面齿轮9升降，带动小齿轮10转动，将力传递到大齿轮11，大齿轮11与滑动齿条12啮合，滑动齿条12在U形槽18上滑动，随着滑动齿条12的滑动，固定爪夹16移动，固定爪夹16上装有可换夹爪15，可换夹爪15与丝杠螺母的四个接触面上 分别装有压力传感器13。固定爪夹16移动可带动可换夹爪15压紧丝杠螺母14，这时可以检测压力传感器13的数据。 
采用专用专用型架调校挂梁丝杠对导轨位置的方法，具体包括以下步骤： 
（1）校准； 
（1.1）将机架A放置在已知精度的导轨丝杠一端，调节夹紧装置C中的螺杆7，使其夹紧丝杠螺母14，通过压力传感器13检测可换夹爪15与丝杠螺母14四个接触点的压力大小，并将所述压力传感器13清零，标记下螺杆7此时下降的位置为基准位置； 
（1.2）转动丝杠将机架A滑至导轨丝杠的另一端，调节螺杆7至基准位置；通过压力传感器13检测可换夹爪15与丝杠螺母14四个接触点的压力大小，判断所述压力是否为零；若是，进入步骤（2）；否则，返回步骤（1.1），继续进行校准； 
（2）将机架A放置在待测导轨丝杠的一端，调节螺杆7至基准位置，通过压力传感器13检测可换夹爪15与丝杠螺母14四个接触点的压力大小，根据所述压力数值调整丝杠位置，直至四个接触点的压力为零； 
（3）转动丝杠，使机架A慢慢滑动，通过压力传感器检测可换夹爪15与丝杠螺母14四个接触点的压力大小，根据所述压力数值调整丝杠位置，直至四个接触点的压力为零； 
（4）调整完成后，转动螺杆7，使夹紧装置C松开；这时将检测装置B一侧千分尺5表头接触丝杠母线与竖直径向相交的点，另一侧千分尺5表头对准丝杠母线与水平径向相交点，慢慢滑动机架A，检测两个位置的圆跳动，以此来检测刚刚的调整是否满足精度要求。 

Claims (1)

1.一种调校挂梁丝杠对导轨位置的专用型架，其特征在于，包括一机架，以及安装在机架上的两套检测装置和两套夹紧装置； 
所述机架包括回形板（1）和导轨滑块（3），导轨滑块（3）固定安装在回形板（1）的下方； 
两套检测装置分别位于机架的两侧；所述检测装置包括千分尺（5），所述千分尺（5）通过磁力表座（4）安装在机架上； 
两套夹紧装置分别位于机架与导轨同向的两侧；所述夹紧装置包括螺杆（7）、组成架（8）、双面齿条（9）、两个小齿轮（10）、两个大齿轮（11）、两个滑动齿条（12）、可换爪夹（15）、固定爪夹（16）、U形槽（18）、压力传感器（13）和数据采集器（6），双面齿条（9）固连在螺杆（7）的下端，两个小齿轮（10）分别与双面齿条（9）的两面啮合，大齿轮（11）与小齿轮（10）同轴并且与下方的滑动齿条（12）啮合，滑动齿条（12）可在U型槽（18）内自由滑动，两个滑动齿条（12）之间装有压缩弹簧（19），滑动齿条（12）下方刚性连接固定爪夹（16），可换爪夹（15）与固定爪夹（16）连接，压力传感器（13）安装在可换爪夹（15）的四个面上；压力传感器（13）的输出端与数据采集器（6）相连。 
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