CN203108655U - 一种铝屑烘干除铁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝屑烘干除铁装置，包括第一磁选机，第一磁选机上部设有第一进料口第一磁选机下部前侧设有第一铝屑出口，第一磁选机下部后侧设有第一铁粉出口，第一磁选机前侧设有第三送料机，第一磁选机后侧设有第二送料机，第二送料机和第三送料机并排设置且输送方向相反，第一铝屑出口位于第三送料机输送平面上方，第一铁粉出口位于第二送料机输送平面上方。本实用新型的铝屑烘干除铁装置结构紧凑，铝屑都经过二道磁筛选，筛选效果好，铝屑都是经过传送机传送，不需要额外人工搬运，提高了生产效率和自动化生产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝屑烘干除铁装置。
背景技术
现有的铝屑烘干除铁装置是由送料机、一个烘干筒***、筛网和一个磁选机组成。首先一个工人将铝屑用铁锹铲到送料机上，铝屑经过送料机输送到烘干筒烘干，烘干筒另一端出来的干燥铝屑通过送料机到达筛网，经过筛选后的粗铝屑输送到磁选机，磁选机将铝屑中的铁屑吸出，铁屑流入铁屑收集袋，工人用铁锹将经过一次磁选的粗铝屑铲到送料机送入熔炼炉。筛选下来的细末装入收集箱进行第二次筛选。工人将收集箱搬运到磁选送料机位置进行第二次筛选，第二次筛选时更换更细的筛网，将粗屑送到磁选机筛选，细的粉末则直接装入铁屑收集袋，磁选铁屑装入铁屑收集袋，一次磁筛选过的细铝屑工人用铁锹铲到送料机送入熔炼炉。
现有的技术需要2个工人进行2次磁筛选，生产效率低，劳动强度大，筛选效果还不够理想，来回搬运使成本增加，搬运过程铝屑会洒落，造成生产现场环境差。二次筛选过程熔炼炉不能连续进料，造成熔炼炉的能源浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种铝屑烘干除铁装置，提高生产效率和自动化生产率，同时提高能源使用率，降低单位生产能耗。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铝屑烘干除铁装置，其特征在于：包括第一磁选机，所述第一磁选机上部设有第一进料口，所述第一磁选机下部前侧设有第一铝屑出口，所述第一磁选机下部后侧设有第一铁粉出口，所述第一磁选机前侧设有第三送料机，所述第一磁选机后侧设有第二送料机，所述第二送料机和第三送料机并排设置且输送方向相反，第一铝屑出口位于第三送料机输送平面上方，第一铁粉出口位于第二送料机输送平面上方，所述第二送料机的出料端连接第二磁选机，所述第二磁选机上部设有第二进料口，所述第二磁选机下部前侧设有第二铝屑出口，所述第二磁选机下部后侧设有第二铁粉出口，第二送料机的出料端位于第二进料口上方，所述第二铝屑出口位于第三送料机输送平面上方，所述第三送料机的出料端连接第三磁选机，所述第三磁选机上部设有第三进料口，所述第三磁选机下部右侧设有第三铝屑出口，所述第三磁选机下部左侧设有第三铁粉出口，第三送料机的出料端位于第三进料口上方，第三铁粉出口位于第二送料机输送平面上方，第三铝屑出口连接第四送料机的进料端，第四送料机的出料端连接熔炼炉炉口。
优选的，所述第一磁选机上方后侧设有筛网装置，所述筛网装置设有粗细两层筛网，其中细筛网设于粗筛网下方，粗筛网上方设有烘干筒装置，其中粗筛网下料口连接第一进料口，细筛网下料口连接中间料斗，中间料斗出料端位于第二送料机输送平面上方，细筛网下方设有倾斜设置的铁粉下料滑梯。
优选的，所述烘干筒装置连接第一送料机，第一送料机出料口位于烘干筒进料口平面上方，烘干筒出料口位于粗筛网中后部平面上方，烘干筒内带有螺旋形叶片，烘干筒做圆周运动的同时内部的叶片会带动铝屑向出料口前进，铝屑在烘干筒内被烘干后落到粗筛网上，烘干筒的出料端设有排烟室，排烟室通过管道连接废气处理中心。
本实用新型的铝屑烘干除铁装置结构紧凑，铝屑都经过二道磁筛选，筛选效果好，铝屑都是经过传送机传送，不需要额外人工搬运，提高了生产效率和自动化生产率，生产现场环境好，同时熔炼炉能连续进料，避免了因二次筛选等待造成的能源浪费，提高了能源使用率，降低了单位生产能耗。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，为本实用型铝屑烘干除铁装置的实施例，其包括第一磁选机3，所述第一磁选机上部设有第一进料口30，所述第一磁选机下部前侧设有第一铝屑出口31，所述第一磁选机下部后侧设有第一铁粉出口32，所述第一磁选机3前侧设有第三送料机8，所述第一磁选机后侧设有第二送料机7，所述第二送料机和第三送料机并排设置且输送方向相反，第一铝屑出口31位于第三送料机8输送平面上方，第一铁粉出口32位于第二送料机7输送平面上方。
所述第一磁选机3上方后侧设有筛网装置2，所述筛网装置设有粗细两层筛网，其中细筛网21设于粗筛网20下方，粗筛网上方设有烘干筒装置，其中粗筛网下料口连接第一进料口30，细筛网下料口连接中间料斗23，中间料斗出料端位于第二送料机7输送平面上方，细筛网21下方设有倾斜设置的铁粉下料滑梯22。所述烘干筒装置连接第一送料机1，第一进料机出料口位于烘干筒12进料口平面上方，烘干筒12出料口位于粗筛网中后部平面上方，烘干筒内带有螺旋形叶片，烘干筒做圆周运动的同时内部的叶片会带动铝屑向出料口前进，铝屑在烘干筒内被烘干后落到粗筛网上，烘干筒的出料端设有排烟室10，排烟室通过管道11连接废气处理中心。
所述第二送料机的出料端连接第二磁选机4，所述第二磁选机上部设有第二进料口40，所述第二磁选机下部前侧设有第二铝屑出口41，所述第二磁选机下部后侧设有第二铁粉出口42，第二送料机7的出料端位于第二进料口40上方，所述第二铝屑出口41位于第三送料机8输送平面上方，所述第三送料机8的出料端连接第三磁选机5，所述第三磁选机上部设有第三进料口50，所述第三磁选机下部右侧设有第三铝屑出口51，所述第三磁选机下部左侧设有第三铁粉出口52，第三送料机的出料端位于第三进料口50上方，第三铁粉出口52位于第二送料机输送平面上方，第三铝屑出口51连接第四送料机6的进料端，第四送料机的出料端连接熔炼炉炉口60。
本实用新型的铝屑烘干除铁装置由三个磁选机、粗、细滤网和多条送料机组成一个多重循环筛选***。
铝刨花经烘干后落在筛网装置上筛选，上层粗筛网20筛出粗的部分铝屑落入第一磁选机3，细的部分刨花落在下层细筛网21上筛选，粗的部分从中间料斗23落至第二送料机7输送平面，细的部分成分主要为铁粉从铁粉下料滑梯22滑落回收。第二送料机7将料传送至第二磁选机4处理，第一和第二磁选机铝屑部分落至第三送料机8，第二磁选机铁的部分从第二铁粉出口42落下回收，第一磁选机带铁部分分离不够干净，从第二铁粉出口42落至第二送料机7输送平面。第三送料机8将磁选出的铝屑送至第三磁选机处理，第三磁选机处理后从第三铝屑出口51出来的铝屑送入熔炼炉使用，含铁部分从第三铁粉出口52落至第二送料机循环处理。
Claims (3)
1.一种铝屑烘干除铁装置，其特征在于：包括第一磁选机，所述第一磁选机上部设有第一进料口，所述第一磁选机下部前侧设有第一铝屑出口，所述第一磁选机下部后侧设有第一铁粉出口，所述第一磁选机前侧设有第三送料机，所述第一磁选机后侧设有第二送料机，所述第二送料机和第三送料机并排设置且输送方向相反，第一铝屑出口位于第三送料机输送平面上方，第一铁粉出口位于第二送料机输送平面上方，所述第二送料机的出料端连接第二磁选机，所述第二磁选机上部设有第二进料口，所述第二磁选机下部前侧设有第二铝屑出口，所述第二磁选机下部后侧设有第二铁粉出口，第二送料机的出料端位于第二进料口上方，所述第二铝屑出口位于第三送料机输送平面上方，所述第三送料机的出料端连接第三磁选机，所述第三磁选机上部设有第三进料口，所述第三磁选机下部右侧设有第三铝屑出口，所述第三磁选机下部左侧设有第三铁粉出口，第三送料机的出料端位于第三进料口上方，第三铁粉出口位于第二送料机输送平面上方，第三铝屑出口连接第四送料机的进料端，第四送料机的出料端连接熔炼炉炉口。
2.根据权利要求1所述的铝屑烘干除铁装置，其特征在于：所述第一磁选机上方后侧设有筛网装置，所述筛网装置设有粗细两层筛网，其中细筛网设于粗筛网下方，粗筛网上方设有烘干筒装置，其中粗筛网下料口连接第一进料口，细筛网下料口连接中间料斗，中间料斗出料端位于第二送料机输送平面上方，细筛网下方设有倾斜设置的铁粉下料滑梯。
3.根据权利要求2所述的铝屑烘干除铁装置，其特征在于：所述烘干筒装置连接第一送料机，第一送料机出料口位于烘干筒进料口平面上方，烘干筒出料口位于粗筛网中后部平面上方，烘干筒内带有螺旋形叶片，烘干筒做圆周运动的同时内部的叶片会带动铝屑向出料口前进，铝屑在烘干筒内被烘干后落到粗筛网上，烘干筒的出料端设有排烟室，排烟室通过管道连接废气处理中心。
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103911515A (zh) * | 2013-10-08 | 2014-07-09 | 吴江鑫霞纺织有限公司 | 一种螺旋式铝屑回炼输送装置 |
| CN107214561A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-29 | 李龙娟 | 一种车床废料分开收集装置 |
| CN109161693A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-08 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种铝屑在线回炉装置及工艺 |
| CN110404941A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-11-05 | 宁波锦锐能源科技有限公司 | 一种猪笼草式铝屑回收处理工艺 |
| CN113560035A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-10-29 | 湖南省天心博力科技有限公司 | 一种铜粉催化剂的纯化装置 |
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| CN113560035B (zh) * | 2021-08-11 | 2023-05-12 | 湖南省天心博力科技有限公司 | 一种铜粉催化剂的纯化装置 |
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