CN203097714U - 全液压坑道钻机 - Google Patents

Abstract

全液压坑道钻机，属于旋转式钻机技术领域，包括泵站、操作台、机架、动力头、以及设置在动力头上的钻具。所述动力头固定设置在机架上，所述机架设置在立柱上，所述立柱底部设置有转盘，所述转盘设置在前底架上，所述前底架上设置有滚轮。本全液压坑道钻机，采用分体式设计，各个部位组装以及拆卸方便快捷，并且钻机设置在带滚轮的底架上，方便了钻机在矿道中移动的同时，也避免了部件之间的不必要拆卸，保证了产品的精度。主机和支架部分能够灵活转动，可在多方位、多角度钻进。本钻机采用了全液压，动力充足，劳动强度低，操作简便。

Description

全液压坑道钻机

技术领域

本实用新型属于旋转式钻机技术领域，具体涉及为全液压坑道钻机。

背景技术

坑道钻机，主要用于煤矿井下地质勘探孔、抽放瓦斯孔、注水孔及其他工程用孔的钻进。现有的坑道钻机的移动方式主要有人工搬运以及步履式机构运输。人工搬运不适合长距离移动，且费时费力，需要大量的人员。而现有的步履式坑道钻机，存在以下不足：（1）移动平台太大，不适宜在狭窄的巷道内行走；（2）钻机没有设置回旋装置，钻孔的方位单一；（3）各个部件之间需要拆卸后搬运，解体性差，经常组装影响设备精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种移动方便、安全易操作的全液压坑道钻机。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

全液压坑道钻机，包括泵站、操作台、机架、动力头、以及设置在动力头上的钻具，所述动力头固定设置在机架上，所述机架设置在立柱上，所述立柱底部设置有转盘，所述转盘设置在前底架上，所述前底架上设置有滚轮。

所述动力头上设置有卡盘和动力头液压马达；所述卡盘与操作台上的卡盘油路相连；所述动力头液压马达的进油口与操作台上的旋转油路相连；所述动力头液压马达的泄油口与泵站的回油路相连。

所述机架上设置有机架推进马达，所述机架推进马达与操作台上的正常进退油路相连，正常进退油路与操作台上的快速进退油路相连。

所述机架上设置夹持器，所述夹持器与操作台上的夹持器油路相连。

所述机架两侧均固定设置有立柱，所述立柱为丝杆。

所述机架通过六角螺栓与立柱的丝杆螺母固定连接，所述六角螺栓垫有弹垫圈。

所述的全液压坑道钻机，还包括斜支撑座，所述斜支撑座一侧与机架固定连接，另一侧固定于转盘上。

所述转盘包括相互转动连接的上盘和下盘，所述上盘上设置有定位槽，所述下盘上设置有与定位槽相适应的卡凸，所述下盘与前底架固定连接。

所述滚轮设置于前底架两侧，所述滚轮内侧设置有凸环。

所述操作台和泵站均设置在带有滚轮的后底架上。

本全液压坑道钻机，采用分体式设计，各个部位组装以及拆卸方便快捷，并且钻机设置在带滚轮的底架上，方便了钻机在矿道中移动的同时，也避免了部件之间的不必要拆卸，保证了产品的精度。主机和支架部分能够灵活转动，可在多方位、多角度钻进。本钻机采用了全液压，动力充足，劳动强度低，操作简便。设备可以联动操作，自动化程度高，大大提高工作效率，并且操作简单，减轻工人劳动强度。操作台集中操作，人员可以远离孔口，有利于人身安全。

附图说明

图1是本实用新型的泵站和操作台示意图；

图2是本实用新型的机架和动力头的组装示意图；

图3是本实用新型的操纵台的局部结构示意图；

图中：1-泵站、2-操作台、3-后底架、4-前底架、5-机架、6-动力头、7-立柱、8-钻具、9-夹持器、10-斜支撑座、11-转盘、a-卡盘油路、b-夹持器油路、c-正常进退油路、d-快速进退油路、e-旋转油路、f-压力表。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

全液压坑道钻机，包括泵站1、操作台2、机架5、动力头6以及设置在动力头6上的钻具8。

所述泵站1由电动机、油泵、冷却器等部件组成。泵站1通过电动机驱动油泵运转，从而将电能转化成液压能，并传送至操纵台2。

所述操纵台2设置有多路换向阀组、节流阀、压力表f，通过操纵手把实现钻机的各种动作，对钻机实行集中操作。所述多路换向阀组由5片阀片组成，分别控制卡盘、夹持器9、机架推进马达的正常进退和快速进退、以及动力头液压马达的旋转。节流阀可调节推进速度，快速进退阀片与旋转阀片相邻，将旋转油路e中的压力油合并到机架推进马达，从而实现快速进退。

所述泵站1和操作台2均固定设置在带有滚轮的后底架3上，从而实现泵站1和操作台2的同步移动，避免泵站1和操作台2因为经常拆卸而造成的精度降低。后底架3因为设置有滚轮，可在地面上较为便捷的移动。滚轮内侧设置有凸环，可卡设与轨道上，实现装置在轨道上的运输，特别适合在狭小的煤矿道中使用。

所述动力头6包括动力头液压马达、卡盘等，用以将液压能转化成机械能，从而带动钻具8旋转切削煤矿。所述动力头液压马达的进油口与操作台2上的旋转油路e相连；所述动力头液压马达的泄油口与泵站1的回油路相连。所述卡盘与操作台2上的卡盘油路a相连。

所述动力头6固定设置在机架5上。所述机架5上设置有夹持器9和机架推进马达。所述机架推进马达与操作台2上的正常进退油路c相连，正常进退油路c与操作台2上的快速进退油路d相连，用以将液压能转成油缸往复运动的机械能，带动托板上的动力头6沿导轨作往复运动。所述夹持器9与操作台2上的夹持器油路b相连，用于装卸钻具8。

所述钻具8包括钻杆、钻头和后置水辫。

所述机架5固定设置在立柱7上，所述立柱7下端固定在转盘11上。所述立柱7起到支撑机架5的作用。作为优选，所述机架5两侧均固定设置有立柱7，所述立柱7为丝杆。作为更优选，所述机架5通过六角螺栓与丝杆螺母固定连接，所述六角螺栓垫有弹垫圈。

全液压坑道钻机，还包括斜支撑座10，所述斜支撑座10一侧与机架5固定连接，另一侧固定于转盘11上。斜支撑座10与机架5协同配合，起到支撑和安装机架5的作用。

所述转盘11包括相互转动连接的上盘和下盘。作为优选，所述上盘和下盘中心重合，且在中心处用螺栓连接，螺栓一端用两个螺母拧合固定，既保证了上盘和下盘旋转的可靠性，又方便了各个部件的拆卸和组装。所述上盘上设置有圆弧形的定位槽，所述下盘上设置有与定位槽相适应的卡凸，所述下盘与前底架4固定连接。钻机回旋时，卡凸不动，定位槽旋转。因此，定位槽的长短限定了钻机的回转角度，同时卡凸和定位槽配合，保证了上盘和下盘的重合度。

所述前底架4上设置有4个支柱，提高了设备的整体锚固力，增加了钻机的稳定性。所述前底架4其余与后底架3相同，不再赘述。

本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本发明原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.全液压坑道钻机，包括泵站（1）、操作台（2）、机架（5）、动力头（6）、以及设置在动力头（6）上的钻具（8），其特征在于，所述动力头（6）固定设置在机架（5）上，所述机架（5）设置在立柱（7）上，所述立柱（7）底部设置有转盘（11），所述转盘（11）设置在前底架（4）上，所述前底架（4）上设置有滚轮。

2.如权利要求1所述的全液压坑道钻机，其特征在于，所述动力头（6）上设置有卡盘和动力头液压马达；所述卡盘与操作台（2）上的卡盘油路（a）相连；所述动力头液压马达的进油口与操作台（2）上的旋转油路（e）相连；所述动力头液压马达的泄油口与泵站（1）的回油路相连。

3.如权利要求1所述的全液压坑道钻机，其特征在于，所述机架（5）上设置有机架推进马达，所述机架推进马达与操作台（2）上的正常进退油路（c）相连，正常进退油路（c）与操作台（2）上的快速进退油路（d）相连。

4.如权利要求1或3所述的全液压坑道钻机，其特征在于，所述机架（5）上设置夹持器（9），所述夹持器（9）与操作台（2）上的夹持器油路（b）相连。

5.如权利要求1所述的全液压坑道钻机，其特征在于，所述机架（5）两侧均固定设置有立柱（7），所述立柱（7）为丝杆。

6.如权利要求5所述的全液压坑道钻机，其特征在于，所述机架（5）通过六角螺栓与立柱（7）的丝杆螺母固定连接，所述六角螺栓垫有弹垫圈。

7.如权利要求1所述的全液压坑道钻机，其特征在于，还包括斜支撑座（10），所述斜支撑座（10）一侧与机架（5）固定连接，另一侧固定于转盘（11）上。

8.如权利要求1所述的全液压坑道钻机，其特征在于，所述转盘（11）包括相互转动连接的上盘和下盘，所述上盘上设置有定位槽，所述下盘上设置有与定位槽相适应的卡凸，所述下盘与前底架（4）固定连接。

9.如权利要求1所述的全液压坑道钻机，其特征在于，所述滚轮设置于前底架（4）两侧，所述滚轮内侧设置有凸环。

10.如权利要求1所述的全液压坑道钻机，其特征在于，所述操作台（2）和泵站（1）均设置在带有滚轮的后底架（3）上。

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