CN202131973U - 煤矿软煤层顺层钻孔用全液压坑道钻机 - Google Patents

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常兴华
吴云中
杨军祥
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Abstract

本实用新型公开了一种煤矿软煤层顺层钻孔用全液压坑道钻机，包括间隔垂直并排固连在底座前部的二根支撑立柱，和并排铰接在底座后部的二根倾斜立柱，分别设置在所述每根支撑立柱顶端的支撑油缸，通过抱箍设置在所述二根倾斜立柱和二根支撑立柱上的机架；以及设置在机架轨道上由推进油缸驱动往复运动的拖板，和设置在所述拖板上的钻具；所述钻具由外圆周面沿轴向开设有螺旋状沟槽的空心钻杆、设置在所述空心钻杆上由大扭矩液压马达驱动旋转的卡盘、分别设置在空心钻杆后端的注水器和前端的夹持器构成。本实用新型优点在于节省了工作时间、提高了工效，降低了钻孔成本，特别适于煤矿井下松软煤层瓦斯抽放孔的钻孔。

Description

煤矿软煤层顺层钻孔用全液压坑道钻机
技术领域
本实用新型涉及煤矿井下用钻孔设备，尤其是涉及煤矿软煤层顺层钻孔用全液压坑道钻机。
背景技术
坑道钻机主要用于煤矿井下钻探放水孔、瓦斯抽放孔、地质勘探孔和各种工程孔的施工作业。由于回采面地质构造复杂，瓦斯浓度变化、压力不定、岩层分布不定等因素，使得钻孔作业往往达不到设计深度，产生了预抽瓦斯“空白区”，给回采工作安全带来威胁。 现有的钻机采用螺旋钻杆通水排渣、降温的湿法钻孔方法，因此对煤壁冲刷严重，抽出钻杆后，孔内多处垮塌堵塞，成孔率底，达不到钻孔设计深度，且瓦斯抽放率低、安全隐患大。同时，由于湿法通水钻孔时，螺旋钻杆的叶片遇到硬层变形弯曲，造成钻孔倾斜严重。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种成孔率高的煤矿软煤层顺层钻孔用全液压坑道钻机。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的煤矿软煤层顺层钻孔用全液压坑道钻机，包括间隔垂直并排固连在底座前部的二根支撑立柱，和并排铰接在底座后部的二根倾斜立柱，分别设置在所述每根支撑立柱顶端的支撑油缸，通过抱箍设置在所述二根倾斜立柱和二根支撑立柱上的机架；以及设置在机架轨道上由推进油缸驱动往复运动的拖板，和设置在所述拖板上的钻具；所述钻具由外圆周面沿轴向开设有螺旋状沟槽的空心钻杆、设置在所述空心钻杆上由大扭矩液压马达驱动旋转的卡盘、分别设置在空心钻杆后端的注水器和前端的夹持器构成。
在所述底座与机架之间设置有升降油缸；开设在空心钻杆外圆周面的螺旋状沟槽的横断面为底窄口宽的梯形结构。
本实用新型优点就在于通过大扭矩液压马达来驱动外周面开设有螺旋状沟槽的空心钻杆旋转钻进，并通过设置在空心钻杆后端的注水器随时向空心钻杆内供风，这样，在钻孔过程中靠机械力连续不断的将煤渣沿螺旋状沟槽排出的同时，连续向空心钻杆内送风，即可形成有效的风力排渣***，对空心钻杆工作面起到了很好的降温作用，大大提高了煤矿井下作业的安全性，同时由于空心钻杆与煤层之间摩擦力的降低，节省了工作时间、提高了工效，降低了钻孔成本，特别适于煤矿井下松软煤层瓦斯抽放孔的钻孔。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的煤矿软煤层顺层钻孔用全液压坑道钻机，包括间隔垂直并排固连在底座1前部的二根支撑立柱2，和并排铰接在底座1后部的二根倾斜立柱3，分别设置在所述每根支撑立柱2顶端的支撑油缸4，通过抱箍5设置在所述二根倾斜立柱3和二根支撑立柱2上的机架6；以及设置在机架6轨道上由推进油缸驱动往复运动的拖板7，和设置在所述拖板7上的钻具；所述钻具由外圆周面沿轴向开设有螺旋状沟槽的空心钻杆8、设置在所述空心钻杆8上由大扭矩液压马达9驱动旋转的卡盘10、分别设置在空心钻杆8后端的注水器11和前端的夹持器12构成；开设在空心钻杆8外圆周面的螺旋状沟槽的横断面为底窄口宽的梯形结构；在底座1与机架6之间设置有升降油缸13。

Claims (2)

1.一种煤矿软煤层顺层钻孔用全液压坑道钻机，包括间隔垂直并排固连在底座（1）前部的二根支撑立柱（2），和并排铰接在底座（1）后部的二根倾斜立柱（3），分别设置在所述每根支撑立柱（2）顶端的支撑油缸（4），通过抱箍（5）设置在所述二根倾斜立柱（3）和二根支撑立柱（2）上的机架（6）；以及设置在机架（6）轨道上由推进油缸驱动往复运动的拖板（7），和设置在所述拖板（7）上的钻具；其特征在于：所述钻具由外圆周面沿轴向开设有螺旋状沟槽的空心钻杆（8）、设置在所述空心钻杆（8）上由大扭矩液压马达（9）驱动旋转的卡盘（10）、分别设置在空心钻杆（8）后端的注水器（11）和前端的夹持器（12）构成。
2.根据权利要求1所述的煤矿软煤层顺层钻孔用全液压坑道钻机，其特征在于：在所述底座（1）与机架（6）之间设置有升降油缸（13）；开设在空心钻杆（8）外圆周面的螺旋状沟槽的横断面为底窄口宽的梯形结构。
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