CN104084549A - 一种防止连铸过程中圆坯跑偏的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种防止连铸过程中圆坯跑偏的方法。所述方法包括：控制结晶器出口足辊段的喷嘴喷出的水汽呈伞状并控制足辊段左右足辊和调弧样规的间隙在1mm以内；控制结晶器振动平台的水平度在±3mm以内；控制连铸机弧形段的托辊与大弧样板的间隙在1mm以内；在二冷段辊道现有空间内增设侧向辊子组和液压自锁机构，侧向辊子组包括分别设置在圆坯左右两侧且开档可调的两个侧向辊子，当两个侧向辊子之间开档调到最大时，引锭杆能自由通过；通过液压自锁机构能够控制侧向辊子组的侧向辊子之间保持预定距离。根据本发明的方法，能够有效地避免铸坯在连铸过程中发生跑偏事故。

Description

一种防止连铸过程中圆坯跑偏的方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，更具体地讲，涉及种防止连铸过程中铸坯跑偏的方法。
背景技术
某企业电炉炼钢厂的圆坯连铸机采用的是上世纪90年代英国某钢厂的二手设备，该连铸机在国外的生产规格主要有Φ310mm、Φ388mm、Φ430mm三种，拉矫机孔型直径为Φ450mm，属于大断面的连铸机，整体设计装配水平为上世纪80年代的水平。这套连铸机引进国内后，虽然经过多次改造，但核心设备(振动***、二次冷却***)未作改动，并且，因生产需要，新增四种断面规格(即Φ350mm、Φ280mm、Φ220mm、Φ200mm)。由于连铸规格多、尺寸变化跨度大、设备设计陈旧、运行精度较低，该连铸机在一年的连铸生产中出现跑偏事故32次，尤其在小规格(Φ200mm、Φ220mm)铸坯的生产中显得尤为突出，以致生产组织极为困难，铸坯废品率大大增加，严重影响了电炉厂的生产秩序和产品的质量控制。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本发明的目的之一在于提供一种能够解决上述小规格铸坯发生跑偏事故的方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种防止连铸过程中圆坯跑偏的方法。所述方法包括：控制结晶器出口足辊段的喷嘴喷出的水汽呈伞状，并采用调弧样规检查结晶器铜管和足辊段的弧度，以确保结晶器铜管外弧、足辊段外弧足辊紧贴调弧样规，其中，控制足辊段左右足辊和调弧样规的间隙在1mm以内；控制结晶器振动平台的水平度在±3mm以内；控制连铸机弧形段的托辊与大弧样板的间隙在1mm以内；在二冷段辊道现有空间内增设一组或多组侧向辊子组以及液压自锁机构，所述侧向辊子组包括分别设置在圆坯左右两侧的两个侧向辊子，所述两个侧向辊子之间的距离可调节，并且当所述两个侧向辊子之间的距离为最大值时，引锭杆能够自由通过；并且，通过所述液压自锁机构能够控制所述侧向辊子组的侧向辊子之间保持预定距离以防止圆坯跑偏。
根据本发明防止连铸过程中圆坯跑偏的方法的一个实施例，所述两个侧向辊子之间的距离能够在350～550mm内调节。
根据本发明防止连铸过程中圆坯跑偏的方法的一个实施例，所述圆坯的直径为200～430mm。
根据本发明防止连铸过程中圆坯跑偏的方法的一个实施例，所述圆坯的直径为200～220mm，并且所述圆坯在生产直径为310～430mm的连铸机上生产。
根据本发明防止连铸过程中圆坯跑偏的方法的一个实施例，所述拉矫机的孔型直径为450mm。
根据本发明防止连铸过程中圆坯跑偏的方法的一个实施例，所述方法还包括设置拉矫机垫块，以确保浇注时1#、4#辊能压下浇铸并利用拉矫机辊面弧形纠偏。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：有效地防止了圆坯在连铸生产过程中发生跑偏事故，特别是小规格(直径为200～220mm)的圆坯跑偏问题得到了解决，提高了生产效率，降低了电炉厂小规格铸坯的废品率，降低生产成本，提高了铸坯产品质量。
具体实施方式
下面将参照示例性实施例详细地描述根据本发明的防止连铸过程中圆坯跑偏的方法。
Φ200mm、Φ220mm规格铸坯在生产过程中，拉速快，红坯刚性低极易产生跑偏，为了解决现有技术中小规格铸坯跑偏事故的问题，发明人对跑偏事故可能产生的原因做了***的梳理并提出了以下针对小规格(Φ200mm、Φ220mm)圆坯跑偏事故的防治办法：
A、控制结晶器出口足辊段的喷嘴喷出的水汽呈伞状，并采用调弧样规检查结晶器铜管和足辊段的弧度，以确保结晶器铜管外弧、足辊段外弧足辊紧贴调弧样规，其中，控制足辊段左右足辊和调弧样规的间隙在1mm以内。
B、控制结晶器振动平台的水平度在±3mm以内。
C、控制连铸机弧形段的托辊与大弧样板的间隙在1mm以内。
D、在二冷段辊道原有空间内增设一组或多组侧向辊子组以及液压自锁机构，所述侧向辊子组包括分别设置在圆坯左右两侧的两个侧向辊子，所述两个侧向辊子之间的距离(即开档)可调节，并且当所述两个侧向辊子之间的距离为最大值时，引锭杆能够自由通过；并且，通过所述液压自锁机构能够控制所述侧向辊子组的侧向辊子之间保持预定距离以防止圆坯跑偏。
在一个示例性实施例中，所述两个侧向辊子之间的距离能够在350～550mm内调节。
在一个示例性实施例中，所述圆坯的直径为200～430mm。
在一个示例性实施例中，所述圆坯的直径为200～220mm，并且所述圆坯在生产直径为310～430mm的连铸机上生产。
在一个示例性实施例中，所述拉矫机的孔型直径为450mm。
在一个示例性实施例中，所述方法还包括：设置拉矫机垫块，以确保浇注时1#、4#辊能压下浇铸并利用拉矫机辊面弧形纠正跑偏(简称纠偏)。
为了更好地理解本发明的上述示例性实施例，下面结合具体示例对其进行进一步说明。
示例：
本示例在背景技术中的三流连铸机上采用本发明的方法进行生产，具体包括以下几项措施：
(1)、结晶器调试的规范化
在结晶器上线使用之前，首先确保足辊段气-水喷嘴喷出的水汽充足且形状呈伞状；其次保证结晶器定位销安装规范；最后用调弧样规检查结晶器铜管和足辊段的弧形，确保结晶器铜管外弧、足辊段外弧足辊紧贴调弧样规，并控制足辊段左右足辊和调弧样规的间隙在1mm以内。
(2)、保证结晶器振动装置运行平稳
维护和点检人员每天检查结晶器振动***传动机构各部件：电机、联轴器、减速机、偏心装置、轴承座的联接确保各个部件的紧固螺栓没有松动；振动摇臂、振动导向臂各个关节点轴承、偏心机构轴承座、传动机构轴承座无异常振动、噪音、升温及润滑良好。每周检查振动台架、振动导向臂挠曲变形及各组件的焊缝情况，确保振动平台的水平度在±3mm以内。
(3)、结晶器安装的标准化
合格的结晶器吊运到振动平台后，先将结晶器两侧的安装定位销固定在振动平台的定位槽内，再紧固结晶器的安装螺栓，最后联接配水盘和电磁搅拌器。
(4)、确保连铸机弧形段的弧形
每天检查弧形段的180托辊，保证辊子旋转良好，座子紧固情况良好、辊面无磨损，水冷***正常；每月对连铸机的弧线段进行检查，确保180托辊与大弧样板的间隙在1mm以内并做好数据记录。
(5)、保证二冷***工况良好
保证二冷***工况正常，主要包括二冷水环对中及喷嘴状况，定期清理二冷水过滤器，对个别喷嘴无水气及时处理，同时及时清理下线水环喷嘴、座子的堵塞情况，在正常情况下有5个以上的水环备件，保证能定期更换在线水环。
(6)、增设纠偏装置
在二冷段利用辊道原有空间，每流增加两组开档可在350mm至550mm任意调整的侧向辊子，辊子开档调到最大时，能使引锭杆自由通过，不影响送引锭和开浇拉下引锭，引锭头脱钩后即可调小开档并通过液压自锁机构使侧导辊持续保持压力，纠正跑偏。整套装置通过底部箱型梁将所受力量传到到二冷弧形段箱型梁上，以保证装置可靠运行。
(7)、保证拉矫***满足防跑偏的要求
定期对拉矫机辊面弧形进行检查，并对拉矫机铸流中心线进行定期检测，保证拉矫***满足防跑偏的要求，并做好数据记录。同时准备各种规格的拉矫机垫块，保证浇铸时1#、4#辊能压下浇铸利用拉矫机辊面弧形纠偏。
经过现场生产检验，采用上述七种防治小规格连铸坯跑偏事故防治技术之后，Φ200mm、Φ220mm规格铸坯的生产再没有跑偏事故的发生，电炉炼钢厂的生产秩序得到很大的提高，特别是Φ200mm规格铸坯的顺利生产，很好的完成了公司要求的量产Φ200mm规格铸坯的任务，对公司整体生产计划的安排提供了很大的助力。跑偏事故的杜绝同时也降低了电炉厂小规格铸坯的废品率，降低生产成本，提高了铸坯产品质量。
尽管上面已经通过结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可对本发明的示例性实施例进行各种修改和改变。

Claims (5)

1.一种防止连铸过程中圆坯跑偏的方法，其特征在于，所述方法包括：
控制结晶器出口足辊段的喷嘴喷出的水汽呈伞状，并采用调弧样规检查结晶器铜管和足辊段的弧度，以确保结晶器铜管外弧、足辊段外弧足辊紧贴调弧样规，其中，控制足辊段左右足辊和调弧样规的间隙在1mm以内；
控制结晶器振动平台的水平度在±3mm以内；
控制连铸机弧形段的托辊与大弧样板的间隙在1mm以内；
在二冷段辊道增设一组或多组侧向辊子组以及液压自锁机构，所述侧向辊子组包括分别设置在圆坯左右两侧的两个侧向辊子，所述两个侧向辊子之间的距离可调节，并且当所述两个侧向辊子之间的距离为最大值时，引锭杆能够自由通过；并且，通过所述液压自锁机构能够控制所述侧向辊子组的侧向辊子之间保持预定距离以防止圆坯跑偏。
2.根据权利要求1所述的防止连铸过程中圆坯跑偏的方法，其特征在于，所述两个侧向辊子之间的距离能够在350～550mm内调节。
3.根据权利要求1所述的防止连铸过程中圆坯跑偏的方法，其特征在于，所述圆坯的直径为200～430mm。
4.根据权利要求1所述的防止连铸过程中圆坯跑偏的方法，其特征在于，所述圆坯的直径为200～220mm，并且所述圆坯在生产直径为310～430mm的连铸机上生产。
5.根据权利要求1所述的防止连铸过程中圆坯跑偏的方法，其特征在于，所述拉矫机的孔型直径为450mm。
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