CN204081986U - 液压切削式冲击钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压切削式冲击钻机，涉及机械制造技术领域；它包括两端连接有前盖座和中盖座的壳体，壳体内设置有冲击主轴，冲击主轴一端通过连接套与固定在中盖座上的油马达连接、另一端伸出前盖座与钻杆连接头连接，壳体内靠近中盖座处设置有弹簧座、紧挨前盖座设置有螺面顶块，在弹簧座和螺面顶块之间设置有带凹台的螺面滑块，螺面滑块通过第一导向键与壳体连接，螺面滑块的凹台与弹簧座之间设置有套装在冲击主轴上的冲击弹簧，螺面顶块与冲击主轴之间设置包括离合器弹簧和离合器滚柱所形成的超越离合器。本实用新型可以解决现有冲击钻机结构复杂，体积庞大，只具备旋转冲击而不具备切削的功能，应用范围受到限制的问题。

Description

液压切削式冲击钻机

技术领域

本实用新型涉及矿山机械制造技术领域，尤其是一种用于开采矿石的液压切削式冲击钻机。

背景技术

现有的用于在石头和混凝土上进行打孔钻眼的中型设备上大都为气动和电动两种；

气动钻机多为旋转冲击式，气动钻机的使用需配套空压机，而空压机的电动机功率一般为18.5KW～22KW，同时还需附带多种补助设备；设备成本高耗用功率大。

电动的钻机多为旋切式无冲击作用，效率低。如钻直径60mm孔时，每进尺米需十多分钟；这就造成了成本高，功效低。

所以,现有技术的冲击钻机不但结构复杂，体积庞大，而且要么只具备旋转冲击而不具备切削功能,要么只具备切削功能而无冲击功能，功能较单一，应用范围受到较大的限制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液压切削冲击钻机，这种切削冲击钻机可以解决气动冲击钻镐结构复杂，体积庞大，不具备切削功能，应用范围受到限制的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种液压切削式冲击钻机，包括壳体，与所述壳体两端连接的前盖座和中盖座，所述壳体内设置有冲击主轴，所述冲击主轴一端通过连接套与固定在所述中盖座上的油马达连接、另一端伸出所述前盖座与钻杆连接头连接，所述壳体内靠近所述中盖座处设置有弹簧座、紧挨所述前盖座设置有螺面顶块，在所述弹簧座和所述螺面顶块之间设置有带凹台的螺面滑块，所述螺面滑块通过第一导向键与所述壳体连接，所述螺面滑块的凹台与所述弹簧座之间设置有套装在所述冲击主轴上的冲击弹簧，所述螺线顶块与所述冲击主轴之间设置包括离合器弹簧和离合器滚柱所形成的超越离合器。

上述液压切削冲击钻机技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述前盖座与所述钻杆连接头之间设置有带有冷却水道的钻杆连接头固定套；所述钻杆连接头与所述冲击主轴之间以及所述冲击主轴与所述前盖座之间均设置有密封圈；所述离合器处所述冲击主轴与所述螺面顶块之间设置有孔用弹性挡圈。

进一步：所述油马达穿过***轴承内的所述连接套与所述冲击主轴连接 ，所述冲击主轴通过第二导向键与所述连接套连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本实用新型可使钻头在工作中边旋转切削的同时还伴随低频率的冲击，在工作中根据需要可选择具有切削冲击和只有切削的两种工作模式，切削冲击模式主要用于硬脆岩石的钻削，切削模式主要用于松软岩石及泥土的钻削；钻头刃口对脆硬石料同时产生切削和冲击作用，使其快速分离，并被从钻头中压入的水流带走，故相比只有冲击或只有切削的钻机来说具有更高的钻孔效率和速度；此外，因本实用新型同时具备冲击和切削功能，故应用范围较宽，还可用于各种岩石及泥土的钻孔作业。

2、本实用新型采用液压传动方式为钻机提供动力，具有结构紧凑、体积较小的特点，特别适合于狭窄巷道中的采矿作业。同时从功率来讲，完成同一作业只为气动钻机的一半到三分之一左右，且与电动的钻机相比，同样钻孔直径60mm孔时，每米只须三分钟，钻孔时间只为三到五分之一，钻孔速度大为提高。

3、本实用新型的钻机使钻头在工作中边旋转切削的同时还进行低频率的冲击，冲击频率低，震动的幅度小，故特别适合机械夹持作业，同时对人工扶持作业来说，可减少工人扶持的劳动强度。

4、本实用新型的钻机通过钻头内孔向切削面送入水流，在冷却钻头的同时又能将粉尘带出；既延长钻头寿命，又可防止粉尘污染工作空间以保障现场作业工人的身体健康。

5、本实用新型的钻机使用钻头在作业过程中可通过钻头内孔带出岩芯，供岩层分析；故本实用新型的钻机可用于岩层钻探作业。

综上所述本实用新型具有作业成本低，作业速度快，功效高、体积小，操作简单的特点，是目前国内中小型矿山钻机中较为先进的一种。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图。

图2是图1中沿A-A线剖视图。

图3是图1中沿B-B线剖视图。

图4是图2中沿C-C线剖视图。

图中标号表示为：1、外壳；2、前盖座；3、中盖座；4、油马达；5、连接套；6、轴承；7、轴用弹性挡圈； 8、螺面滑块；9、第一导向键；10、冲击弹簧；11、弹簧座；12、螺面顶块；13、冲击主轴；14、挡圈；15、孔用弹性挡圈；16、离合器弹簧；17、离合器滚柱；18、钻杆连接头；19、密封圈；20、钻杆连接头固定套；21、第二导向键。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述：

图1、图2、图3和图4所示的液压切削式冲击钻机，包括壳体1，与壳体1两端连接的前盖座2和中盖座3，壳体1内设置有冲击主轴13，冲击主轴13一端通过***轴承6内的连接套5与固定在中盖座3上的油马达4连接，在轴承6和油马达4之间设置有轴用弹性挡圈7，冲击主轴13通过第二导向键21与连接套5连接，冲击主轴13另一端伸出前盖座2与钻杆连接头18连接，壳体1内靠近中盖座3处设置有弹簧座11、紧挨前盖座2设置有螺面顶块12，在弹簧座11和螺面顶块12之间设置有带凹台的螺面滑块8，螺面滑块8通过第一导向键9与壳体1连接，螺面滑块8的凹台与弹簧座11之间设置有套装在冲击主轴13上的冲击弹簧10，螺面顶块12与冲击主轴13之间设置有包括离合器弹簧16和离合器滚柱17所形成的超越离合器；超越离合器处冲击主轴13与螺面顶块12之间设置有挡圈14和孔用弹性挡圈15。

前盖座2与钻杆连接头18之间设置有带有冷却水道的钻杆连接头固定套20；钻杆连接头18与冲击主轴13之间设置有密封圈19，密封圈19为O型密封圈，冲击主轴13与前盖座2之间也设置有密封圈。

本实用新型的钻机具有两种工作模式，工作原理是：

1、切削冲击模式：使用时油马达4带动冲击主轴13作左旋转动，冲击主轴13通过超越离合器带动螺面顶块12一起转动，螺面顶块12在转动中顶起螺面滑块8沿第一导向键9被顶起并对弹簧10进行压缩，当螺面顶块12与螺面滑块8的螺面啮合结束进到直面处时，螺面滑块8沿第一导向键9被弹簧推出，在中部圆环面处打击冲击主轴13，受到打击的冲击主轴13将冲击力沿主轴13传到钻头而形成钻头对岩石的冲击。冲击的同时，安装在主轴13的钻头也在作旋转运动而完成钻头的切削和冲击同时作用。

2、切削模式使用时油马达4带动冲击主轴13作右旋转动，冲击主轴13不能通过超越离合器带动螺面顶块12一起转动。只能带动安装在主轴13的钻头作旋转运动而完成钻头的切削作用。 

Claims (3)

1.一种液压切削式冲击钻机，包括壳体（1），与所述壳体（1）两端连接的前盖座（2）和中盖座（3），所述壳体（1）内设置有冲击主轴（13），所述冲击主轴（13）一端通过连接套（5）与固定在所述中盖座（3）上的油马达（4）连接、另一端伸出所述前盖座（2）与钻杆连接头（18）连接，所述壳体（1）内靠近所述中盖座（3）处设置有弹簧座（11）、紧挨所述前盖座（2）设置有螺面顶块（12），在所述弹簧座（11）和所述螺面顶块（12）之间设置有带凹台的螺面滑块（8），所述螺面滑块（8）通过第一导向键（9）与所述壳体（1）连接，所述螺面滑块（8）的凹台与所述弹簧座（11）之间设置有套装在所述冲击主轴（13）上的冲击弹簧（10），所述螺面顶块（12）与所述冲击主轴（13）之间设置包括离合器弹簧（16）和离合器滚柱（17）所形成的超越离合器。

2.根据权利要求1所述的液压切削式冲击钻机，其特征在于：所述前盖座（2）与所述钻杆连接头（18）之间设置有带有冷却水道的钻杆连接头固定套（20）；所述钻杆连接头（18）与所述冲击主轴（13）之间以及所述冲击主轴（13）与所述前盖座（2）之间均设置有密封圈；所述离合器处所述冲击主轴（13）与所述螺线顶块（12）之间设置有孔用弹性挡圈（15）。

3.根据权利要求1或2所述的液压切削式冲击钻机，其特征在于：所述油马达（4）穿过***轴承（6）内的所述连接套（5）与所述冲击主轴（13）连接 ，所述冲击主轴（13）通过第二导向键（21）与所述连接套（5）连接。