CN203076450U - 多工序组合冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工序组合冲压模具，包括上模板(1)、下模板(2)、上模(3)、下模(4)、机台(27)，上模(3)设置在上模板(1)上，下模(4)设置在下模板(2)上，所述的下模(4)上依次设有与工件(5)冲压工序相对应的第一冲扁工位(11)、第二冲孔工位(12)、第三冲扁工位(13)、第四冲孔工位(14)和第五铆接工位(15)，上模(3)上设有与下模(4)各工位一一对应的第一冲扁模头(22)、第二冲孔模头(23)、第三冲扁模头(24)、第四冲孔模头(25)和第五铆接模头(26)。采用上述结构后，具有结构简单合理、模具生产加工方便、成本低、工作效率高、集冲压模和连续模特点为一体等优点。

Description

多工序组合冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，特别是一种将同一工件多道工序组合在同一副模具上加工的组合冲压模具。

背景技术

在现有技术中，冲压模大体上可以分为两大类：一类是单工序冲压模，在生产中被广泛使用，其优点是模具结构简单，刻模速度快，加工方便，模具成本低；其缺点是一副模具只能完成一道工序的冲压任务，对于需要多道工序冲压加工的工件就需要多副模具，在多台冲床上加工不同工序，这就需要转移工件和场地，增加生产设备，加工速度慢，工作效率低。另一类是多工位连续模又称为级进模，多工位连续模可以在一副模具上完成多道工序的冲压任务，其优点是操作简单方便，速度快，工作效率高；其缺点是模具结构通常比较复杂，并且需要配置相应的冲床以及材料连续喂入的配套设备或者直接在工位间转移的机械手等，模具和设备投入费用大，精度要求高，即使如此，有些工作仍然不宜使用连续模生产。为此，许多生产厂家和有识之士针对上述问题进行了开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。

发明内容

为克服现有冲压模和连续模所存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、模具生产加工方便、成本低、工作效率高、集冲压模和连续模特点为一体的多工序组合冲压模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括上模板、下模板、上模、下模、机台，上模设置在上模板上，下模设置在下模板上，所述的下模上依次设有与工件冲压工序相对应的第一冲扁工位、第二冲孔工位、第三冲扁工位、第四冲孔工位和第五铆接工位，上模上设有与下模各工位一一对应的第一冲扁模头、第二冲孔模头、第三冲扁模头、第四冲孔模头和第五铆接模头。

所述机台上设有与第一冲扁工位和第二冲孔工位相配合的第一定位块，第一冲扁工位和第二冲孔工位旁边的下模上对应设有第二定位块和第三定位块，第二冲孔工位上设有第二冲孔凹模，第二冲孔模头上设有第二冲孔凹模相对应的第二冲孔凸模。

所述的机台上设有与第三冲扁工位和第四冲孔工位相配合的第四定位块，第四冲孔工位上设有第四冲孔凹模，第四冲孔模头上设有第四冲孔凹模相对应的第四冲孔凸模。

所述的机台上设有与第五铆接工位相配合的第四定位块，第五铆接工位上设有第五铆接凹模，第五铆接模头上设有第五铆接凹模相对应的第五铆接凸模。

采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点：一是多副单工序冲压模的集成，可以在一副模具上设置多个工位，配置普通机床就可使用，一次冲压完成一道冲压工序，多次冲压就可完成多道不同的冲压工序，特别适用于不宜使用连续模加工而可以人工握持的细长工件加工。二是与冲压模相比，大大减少了模具数量及冲床设备，节约了工序间转移消耗的时间，生产效率与冲压模相比有明显提高。三是与连续模相比，模具结构简单，无须专用设备，投入少，易于制造，易于实施。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型A-A方向的下模俯视结构示意图。

图3为本实用新型B-B方向的上模仰视结构示意图。

其中1上模板，2下模板，3上模，4下模，5工件，6第一定位块，7第四定位块，8第四定位块，9第二定位块，10第三定位块，11第一冲扁工位，12第二冲孔工位，13第三冲扁工位，14第四冲孔工位，15第五铆接工位，16第二冲孔凹模，17第四冲孔凹模，18第五铆接凹模，19第二冲孔凸模，20第四冲孔凸模，21第五铆接凸模，22第一冲扁模头，23第二冲孔模头，24第三冲扁模头，25第四冲孔模头，26第五铆接模头，27机台。

具体实施方式

图1、图2和图3所示，为本实用新型一种多工序组合冲压模具用来加工细长工件的具体实施方案，它包括上模板1、下模板2、上模3、下模4、机台27，上模3设置在上模板1上，下模4设置在下模板2上，所述的下模4上依次设有与工件5冲压工序相对应的第一冲扁工位11、第二冲孔工位12、第三冲扁工位13、第四冲孔工位14和第五铆接工位15，上模3上设有与下模4各工位一一对应的第一冲扁模头22、第二冲孔模头23、第三冲扁模头24、第四冲孔模头25和第五铆接模头26。

所述机台27上设有与第一冲扁工位11和第二冲孔工位12相配合的第一定位块6，第一冲扁工位11和第二冲孔工位12旁边的下模4上对应设有第二定位块9和第三定位块10，第二冲孔工位12上设有第二冲孔凹模16，第二冲孔模头23上设有第二冲孔凹模16相对应的第二冲孔凸模19。所述的机台27上设有与第三冲扁工位13和第四冲孔工位14相配合的第四定位块7，第四冲孔工位14上设有第四冲孔凹模17，第四冲孔模头25上设有第四冲孔凹模17相对应的第四冲孔凸模20。所述的机台27上设有与第五铆接工位15相配合的第四定位块8，第五铆接工位15上设有第五铆接凹模18，第五铆接模头26上设有第五铆接凹模18相对应的第五铆接凸模21。

本实用新型设计时，须注意各个工位应围绕冲床的压力中心分布，并且不要超出允许的偏离距离，把最大压力工位设置在冲床的压力中心上，冲床应选用满足其中最大冲压载荷工序的要求。

本实用新型操作时，操作者拿起工件，将工件置于第一冲扁工位11上，工件端头靠在第二定位块9上，尾部靠在第一定位块6上冲压一次，即完成第一冲扁工序。第二步工件向内前移至第二冲孔工位12，工件端头靠在第三定位块10上，尾部靠在第一定位块6上冲压一次，即完成第一冲孔工序。第三步是工件左移并前移至第三冲扁工位13上，工件端头靠在第四定位块7上，尾部卡在下模4的槽口上冲压一次，即完成第三冲扁工序。第四步工件向内前移至第四冲孔工位14，工件端头靠在第四定位块7上，尾部卡在下模4的槽口上冲压一次，即完成第四冲孔工序。第五步是工件的右端套上钢套，并向前移至第五铆接工位15上，工件端头靠在第五定位块6上，尾部卡在下模4的槽口上冲压一次，即完成第五铆接工序。至此，工件的冲压加工全部完成，五道工序一气呵成。

以上所述，只是本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种多工序组合冲压模具，包括上模板(1)、下模板(2)、上模(3)、下模(4)、机台(27)，上模(3)设置在上模板(1)上，下模(4)设置在下模板(2)上，其特征是：所述的下模(4)上依次设有与工件(5)冲压工序相对应的第一冲扁工位(11)、第二冲孔工位(12)、第三冲扁工位(13)、第四冲孔工位(14)和第五铆接工位(15)，上模(3)上设有与下模(4)各工位一一对应的第一冲扁模头(22)、第二冲孔模头(23)、第三冲扁模头(24)、第四冲孔模头(25)和第五铆接模头(26)。

2.根据权利要求1所述的多工序组合冲压模具，其特征是：所述机台(27)上设有与第一冲扁工位(11)和第二冲孔工位(12)相配合的第一定位块(6)，第一冲扁工位(11)和第二冲孔工位(12)旁边的下模(4)上对应设有第二定位块(9)和第三定位块(10)，第二冲孔工位(12)上设有第二冲孔凹模(16)，第二冲孔模头(23)上设有第二冲孔凹模(16)相对应的第二冲孔凸模(19)。

3.根据权利要求2所述的多工序组合冲压模具，其特征是：所述的机台(27)上设有与第三冲扁工位(13)和第四冲孔工位(14)相配合的第四定位块(7)，第四冲孔工位(14)上设有第四冲孔凹模(17)，第四冲孔模头(25)上设有第四冲孔凹模(17)相对应的第四冲孔凸模(20)。

4.根据权利要求3所述的多工序组合冲压模具，其特征是：所述的机台(27)上设有与第五铆接工位(15)相配合的第四定位块(8)，第五铆接工位(15)上设有第五铆接凹模(18)，第五铆接模头(26)上设有第五铆接凹模(18)相对应的第五铆接凸模(21)。

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