CN203067291U - 一种喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收*** - Google Patents
一种喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN203067291U CN203067291U CN 201220665903 CN201220665903U CN203067291U CN 203067291 U CN203067291 U CN 203067291U CN 201220665903 CN201220665903 CN 201220665903 CN 201220665903 U CN201220665903 U CN 201220665903U CN 203067291 U CN203067291 U CN 203067291U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- compressor
- hydraulic motor
- oil hydraulic
- fan
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Images
Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收***,其能够回收利用喷油螺杆压缩机润滑油压能量,使得能量不被浪费,实现节能降耗。其包括进气过滤器、电动机、压缩机、止回阀、油过滤器、恒温阀、油气分离器、最小压力阀、油冷却器、气冷却器、气液分离器、风扇,所述进气过滤器的管路连通所述压缩机,所述压缩机通过所述电动机驱动,所述压缩机的喷油管路装有所述止回阀后连通至所述油气分离器的进口,所述油气分离器的顶部装有最小压力阀,所述油气分离器的内部高压润滑油通过管路连通所述恒温阀后通入所述油冷却器,所述油冷却器的出口通过管路连接所述油过滤器后接通所述压缩机的进油口。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷油螺杆压缩机工作***的技术领域,具体为一种喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收***。
背景技术
喷油螺杆压缩机是一种常见容积式压缩机,其中风冷式螺杆压缩机的工作流程如图1所示,气体首先经过进气过滤器1后进入到压缩机3内,压缩机3内的一对阴阳转子在电动机2的驱动下相互啮合传动,并压缩气体,在压缩机3运运转的过程中,油气分离器7内的润滑油在***压差的作用下,被压入压缩机3内,被压缩的油气混合物通过止回阀4后一起被排入到油气分离器7内,油气在这里被分离,被喷入压缩机的润滑油又重新回到分离器内,之后油再经过恒温阀6、油冷却器9、油过滤器5后再次被喷入压缩机3,而气体则在达到一定压力(一般在3bar以上)后,通过最小压力阀8进入到气冷却器10,最后经过气液分离器11后供用户使用,其机组中的油冷却器9、气冷却器10的冷却是由风扇12提供,风扇12外接风扇电机13提供动力源。
喷油螺杆压缩机的喷油量过多,会严重影响机组功耗。因此一般***会控制喷油量,而上述***中则是通过在供油管路上设置节流孔,或者缩小压缩机喷油孔径,来控制喷入压缩机的油量。
一般工程用螺杆空压机的工作压力都在7bar以上,而供油压力一般只需要1bar左右,图1中,润滑油从止回阀流出经过油气分离器、恒温阀、油冷却器、油过滤器的过程中,其润滑油的压力由7bar被节流降压到1bar,油的流速被提高,其产生的能量都在***中被消耗掉,由此造成了能量的浪费。
发明内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收***,其能够回收利用喷油螺杆压缩机润滑油压能量,使得能量不被浪费,实现节能降耗。
一种喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收***,其技术方案是这样的:其包括进气过滤器、电动机、压缩机、止回阀、油过滤器、恒温阀、油气分离器、最小压力阀、油冷却器、气冷却器、气液分离器、风扇,所述进气过滤器的管路连通所述压缩机,所述压缩机通过所述电动机驱动,所述压缩机的喷油管路装有所述止回阀后连通至所述油气分离器的进口,所述油气分离器的顶部装有最小压力阀,所述油气分离器的内部高压润滑油通过管路连通所述恒温阀后通入所述油冷却器,所述油冷却器的出口通过管路连接所述油过滤器后接通所述压缩机的进油口,高压气体通过所述最小压力阀进入到所述气冷却器,所述气冷却器的出口连通至所述气液分离器,所述油冷却器、气冷却器的冷却装置为风扇,其特征在于:所述油气分离器的内部高压润滑油通过管路连接液压马达后再连接至所述恒温阀,所述液压马达驱动需要运转的部件,所述液压马达具体为能够实现低扭矩高转速输出的液压马达。
其进一步特征在于:
所述风扇的动力源具体为风扇液压马达,所述油气分离器的内部高压润滑油通过管路连接所述风扇液压马达后再连接至所述恒温阀;
所述压缩机外接有压缩机液压马达,所述油气分离器的内部高压润滑油通过管路连接所述压缩机液压马达后再连接至所述恒温阀;所述风扇的动力源为风扇电机;所述压缩机液压马达与所述压缩机的阳转子有同样的转速,此时为保证所述压缩机液压马达处于功率输出状态,压缩机液压马达运转所需要的驱动油量与所述压缩机正常运行所需要的油量相等;
所述风扇的动力源具体为风扇液压马达,所述压缩机外接有压缩机液压马达,所述油气分离器的内部高压润滑油的出口和所述恒温阀的进口之间设置有两段并联的管路,其中一路管路连接所述风扇液压马达,另一路管路连接所述压缩机液压马达;所述压缩机液压马达与所述压缩机的阳转子有同样的转速,此时为保证所述压缩机液压马达处于功率输出状态,所述压缩机液压马达运转所需要的驱动油量等于所述压缩机正常运行所需要的油量的一半。
采用本实用新型的上述结构后,原本在***中纯粹被消耗的能量用来作为液压马达的动力源,进而驱动需要运转的部件,其能够回收利用喷油螺杆压缩机润滑油压能量,使得能量不被浪费,实现节能降耗。
附图说明
图1是现有的风冷式螺杆压缩机的工作***示意框图;
图2是本实用新型的具体实施例一的示意框图;
图3是本实用新型的具体实施例二的示意框图;
图4是本实用新型的具体实施例三的示意框图。
具体实施方式
见图2、图3、图4,其包括进气过滤器1、电动机2、压缩机3、止回阀4、油过滤器5、恒温阀6、油气分离器7、最小压力阀8、油冷却器9、气冷却器10、气液分离器11、风扇12,进气过滤器1的管路连通压缩机3,压缩机3通过电动机2驱动,压缩机3的喷油管路装有止回阀4后连通至油气分离器7的进口,油气分离器7的顶部装有最小压力阀8,油气分离器7的内部高压润滑油通过管路连通恒温阀6后通入油冷却器9,油冷却器9的出口通过管路连接油过滤器5后接通压缩机3的进油口,高压气体通过最小压力阀8进入到气冷却器10,气冷却器10的出口连通至气液分离器11,油冷却器9、气冷却器10的冷却装置为风扇12,油气分离器7的内部高压润滑油通过管路连接液压马达后再连接至恒温阀6,液压马达驱动需要运转的部件,液压马达具体为能够实现低扭矩高转速输出的液压马达。图中实线为润滑油油路管,虚线为气路管。
具体实施例一,见图2,风扇12的动力源具体为风扇液压马达14,压缩机3外接有压缩机液压马达15,油气分离器7的内部高压润滑油的出口和恒温阀6的进口之间设置有两段并联的管路16、17,其中一路管路16连接风扇液压马达14,另一路管路17连接压缩机液压马达15。原本在***中纯粹被消耗的能量一部分用来作为风扇液压马达14的动力源,带动风扇12转动;另一部分用来作为压缩机液压马达15的动力源,和电动机2一起共同驱动压缩机3,压缩机液压马达15与压缩机3的阳转子有同样的转速,此时为保证压缩机液压马达15处于功率输出状态,压缩机液压马达15运转所需要的驱动油量等于压缩机3正常运行所需要的油量的一半。
具体实施例二,见图3,压缩机3外接有压缩机液压马达15,油气分离器7的内部高压润滑油通过管路连接压缩机液压马达15后再连接至恒温阀6;风扇12的动力源为风扇电机13。原本在***中纯粹被消耗的能量用来作为压缩机液压马达15的动力源,和电动机2一起共同驱动压缩机3,压缩机液压马达15与压缩机3的阳转子有同样的转速,此时为保证压缩机液压马达15处于功率输出状态,压缩机液压马达15运转所需要的驱动油量与压缩机3正常运行所需要的油量相等。
具体实施例三,见图4:风扇12的动力源具体为风扇液压马达14,油气分离器7的内部高压润滑油通过管路连接风扇液压马达14后再连接至恒温阀6。原本在***中纯粹被消耗的能量用来作为风扇液压马达14的动力源,带动风扇12转动。
Claims (6)
1.一种喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收***,其包括进气过滤器、电动机、压缩机、止回阀、油过滤器、恒温阀、油气分离器、最小压力阀、油冷却器、气冷却器、气液分离器、风扇,所述进气过滤器的管路连通所述压缩机,所述压缩机通过所述电动机驱动,所述压缩机的喷油管路装有所述止回阀后连通至所述油气分离器的进口,所述油气分离器的顶部装有最小压力阀,所述油气分离器的内部高压润滑油通过管路连通所述恒温阀后通入所述油冷却器,所述油冷却器的出口通过管路连接所述油过滤器后接通所述压缩机的进油口,高压气体通过所述最小压力阀进入到所述气冷却器,所述气冷却器的出口连通至所述气液分离器,所述油冷却器、气冷却器的冷却装置为风扇,其特征在于:所述油气分离器的内部高压润滑油通过管路连接液压马达后再连接至所述恒温阀,所述液压马达驱动需要运转的部件,所述液压马达具体为能够实现低扭矩高转速输出的液压马达。
2.根据权利要求1所述的一种喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收***,其特征在于:所述风扇的动力源具体为风扇液压马达,所述油气分离器的内部高压润滑油通过管路连接所述风扇液压马达后再连接至所述恒温阀。
3.根据权利要求1所述的一种喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收***,其特征在于:所述压缩机外接有压缩机液压马达,所述油气分离器的内部高压润滑油通过管路连接所述压缩机液压马达后再连接至所述恒温阀;所述风扇的动力源为风扇电机。
4.根据权利要求3所述的一种喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收***,其特征在于:所述压缩机液压马达与所述压缩机的阳转子有同样的转速,此时为保证所述压缩机液压马达处于功率输出状态,压缩机液压马达运转所需要的驱动油量与所述压缩机正常运行所需要的油量相等。
5.根据权利要求1所述的一种喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收***,其特征在于:所述风扇的动力源具体为风扇液压马达,所述压缩机外接有压缩机液压马达,所述油气分离器的内部高压润滑油的出口和所述恒温阀的进口之间设置有两段并联的管路,其中一路管路连接所述风扇液压马达,另一路管路连接所述压缩机液压马达。
6.根据权利要求5所述的一种喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收***,其特征在于:所述压缩机液压马达与所述压缩机的阳转子有同样的转速,此时为保证所述压缩机液压马达处于功率输出状态,所述压缩机液压马达运转所需要的驱动油量等于所述压缩机正常运行所需要的油量的一半。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220665903 CN203067291U (zh) | 2012-12-06 | 2012-12-06 | 一种喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收*** |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220665903 CN203067291U (zh) | 2012-12-06 | 2012-12-06 | 一种喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收*** |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203067291U true CN203067291U (zh) | 2013-07-17 |
Family
ID=48766082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220665903 Withdrawn - After Issue CN203067291U (zh) | 2012-12-06 | 2012-12-06 | 一种喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收*** |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203067291U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102996455A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-03-27 | 无锡压缩机股份有限公司 | 喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收*** |
CN107457288A (zh) * | 2017-10-17 | 2017-12-12 | 董杰 | 一种基于工业机械的折弯机挡料装置 |
-
2012
- 2012-12-06 CN CN 201220665903 patent/CN203067291U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102996455A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-03-27 | 无锡压缩机股份有限公司 | 喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收*** |
CN102996455B (zh) * | 2012-12-06 | 2015-05-06 | 无锡压缩机股份有限公司 | 喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收*** |
CN107457288A (zh) * | 2017-10-17 | 2017-12-12 | 董杰 | 一种基于工业机械的折弯机挡料装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102996455B (zh) | 喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收*** | |
CN103967791B (zh) | 一体式螺杆中压空气压缩机 | |
CN201083213Y (zh) | 超高压液压泵站 | |
RU2010125506A (ru) | Гидравлическая система и способ подачи гидравлической жидкости в гидравлическую систему | |
CN202690452U (zh) | 模块式螺杆压缩机 | |
CN204611345U (zh) | 一种同步回转油气混输装置 | |
CN104033433A (zh) | 基于单发动机道路清扫车液压控制*** | |
CN203067291U (zh) | 一种喷油螺杆压缩机润滑油压能量回收*** | |
CN202520561U (zh) | 一种水冷无油螺杆空气压缩机热回收*** | |
CN101182765A (zh) | 单井增压采气装置 | |
CN205559288U (zh) | 螺杆空气压缩机余热回收*** | |
CN103742382B (zh) | 压裂泵传动***及压裂车 | |
CN100447431C (zh) | 工程车用液压动力空调器液压油油量分配*** | |
CN103967735A (zh) | 一种液压驱动式吸排泥浆装置 | |
CN201865881U (zh) | 空压机液压驱动装置 | |
CN204061174U (zh) | 一体式螺杆中压空气压缩机 | |
CN203832322U (zh) | 压裂车及压裂设备组 | |
CN205047267U (zh) | 一种发动机用变量机油泵*** | |
CN205533062U (zh) | 一种车载气动装置 | |
CN201106440Y (zh) | 单井增压采气装置 | |
CN203847340U (zh) | 液压驱动式吸排泥浆装置 | |
CN112943205A (zh) | 一种集混砂、压裂功能于一体的多功能设备 | |
CN101429957A (zh) | 空气压缩机动力设备 | |
CN207830279U (zh) | 一种具有防冲击功能的压裂车风扇冷却液压装置 | |
CN201227592Y (zh) | 磨煤机液压调试和盘车驱动装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20130717 Effective date of abandoning: 20150506 |
|
RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |