CN203064161U - 一种船用机桨对中调整装置 - Google Patents
一种船用机桨对中调整装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203064161U CN203064161U CN 201220089328 CN201220089328U CN203064161U CN 203064161 U CN203064161 U CN 203064161U CN 201220089328 CN201220089328 CN 201220089328 CN 201220089328 U CN201220089328 U CN 201220089328U CN 203064161 U CN203064161 U CN 203064161U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- centering
- self
- locking
- machine blade
- adjusting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种船用机桨对中调整装置。主要用于游艇、公务艇等船舶深潜螺旋桨艉轴传动装置装配过程的对中与调整。它主要由对中导向芯轴(1)、可移位自锁紧对中顶锥(2)、自位式可调V型支座(6)、角度与水平调整测量器(5)及测试表架(4)与测量百分表(3)组成。该实用新型能满足游艇、公务艇等船舶深潜螺旋桨艉轴传动装置装配过程中机桨对中的工作要求,能取代传统的钢丝拉线对中调整工艺,解决目前采用钢丝拉线在机桨对中调整过程中所存在的对中误差大精度低及工作效率低的问题。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种船用机桨对中调整装置,属于游艇、公务艇船舶动力装置设计制造领域。
背景技术
随着我国经济建设事业的高速发展,游艇产业迅猛发展,各类游艇、公务艇市场前景广阔,产品相继跻身于国际市场,新技术的应用日新月异,生产规模与水平达到了前所未有的高度。通过对游艇、公务艇市场的不断拓展,产品的生产质量与生产效率,越来越受到人们的关注,其中船舶机桨轴的对中及调整,是关系到船舶动力装置传动效率与运行质量及动力装置器件使用寿命的一个重要环节。在生产制造过程中,传统的机桨对中调整是采用钢丝拉线对中法,这种方法主要是依赖于人的目测,由于拉线挠度大,其误差纯凭经验控制,因此作业时间长,机桨的对中调整质量难以保证,为更好的满足市场需求,提供质量好,性能可靠使用寿命长的产品,创新品牌,迫切需要一种新型的船用机桨对中调整装置。
发明内容
技术方案:
1.一种船用机桨对中调整装置,包括:对中导向芯轴、可移位自锁紧对中顶锥、自位式可调V形支座、角度与水平调整测量器及测试表架与测量百分表,其特征在于:对中导向芯轴(1)套于艉管中,用可移位自锁紧对中顶锥(2)对中锁紧。
2.如1所述的,一种船用机桨对中调整装置,其特征在于所述的对中导向芯轴(1)套于艉管中,用可移位自锁紧对中顶锥(2)对中锁紧,其靠船尾端可用可移位自锁紧对中顶锥(2)对中锁紧艉轴架,角度与水平调整测量器(5)套于对中导向芯轴(1)上。
3.如1所述的,一种船用机桨对中调整装置,其特征在于所述的对中导向芯轴(1)套于艉管中,用可移位自锁紧对中顶锥(2)对中锁紧,测量百分表(3)与测试表架(4)可套于对中导向芯轴(1)的首尾端。
有益效果:该实用新型能解决目前小型船舶采用传统的钢丝拉线对中法所存在的误差大效率低的问题。
能减少环境污染,提高产品质量,降低生产及使用维护成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是艉轴架的定位与安装简图
图2是艉轴架的定位安装精度的校验简图
图3是发动机的定位与安装简图
图4是艉管的定位与安装简图
图中:(1).对中导向芯轴,(2).可移位自锁紧对中顶锥,(3).百分表,
(4).表架,(5).角度与水平调整测量器,(6).自位式可调V形支座,
(7).调整螺母,(8).锁紧螺杆,(a).环形表架座,(b).固定环,
(c).可调V形块,(d).支承垫.
具体实施方式
1.具体实施例1:如图1所示,艉管已通过二次粘接与船体连接,通过对中导向芯轴完成艉轴架的定位与安装。首先将对中导向芯轴(1)通过一对可移位自锁紧对中顶锥(2)对中定位于艉管上,自位式可调V形支座(6)将艉轴架载入并粗步对位好对中导向芯轴(1),拧紧自位式可调V形支座(6)上锁紧螺杆(8),调整表架(4)与百分表(3)靠上对中导向芯轴(1)的下母线,调好百分表(3)表盘零位,用另一对可移位自锁紧对中顶锥(2)对正定位锁紧艉轴架孔,并一边观察百分表(3)表针示值,适时通过调整自位式可调V形支座(6)上的调整螺母(7),以消除可能由于艉轴架自重致使对中导向芯轴(1)悬伸端所产生的下垂挠度,通过调整艉轴架安装面之间的调整垫片与玻璃钢填充腻子,可实现艉轴管与艉轴架的准确安装,并具有较高的工作效率。
2.具体实施例2:如图2所示,通过对中导向芯轴(1)完成对艉轴架的定位安装精度的校验。首先将对中导向芯轴(1)通过一对可移位自锁紧对中顶锥(2)对中定位于艉管上,将环形表架座(a)套于对中导向芯轴(1)上,再套入一固定环(b)靠紧定好位,装上百分表(3)并将表触头接触于a点,靠紧固定环旋转环形表架座(a),即可测得艉轴架与艉管安装的同轴度;松开固定环(b),将百分表头触点移至b点,固定好固定环(b),然后再靠紧固定环(b)旋转环形表架座(a),即可测出艉轴架与艉管安装轴线的平行度。
3.具体实施例3:如图3所示,通过对中导向芯轴(1)完成对主机的定位与安装。首先将对中导向芯轴(1)通过一对可移位自锁紧对中顶锥(2)对中定位于艉管上,将环形表架座(a)套于对中导向芯轴(1)上,再套入一固定环(b)靠紧定好位,装上百分表(3)并将表触头接触于a点,靠紧固定环(b)旋转环形表架座(a),即可测得主机联轴器安装的端面跳动;将百分表头触点移至b点,然后再靠紧固定环(b)旋转环形表架座(a),即可测得主机联轴器安装的同轴度。
4.具体实施例4:如图4所示,通过对中导向芯轴(1)完成对艉管的定位与安装。首先将对中导向芯轴(1)通过一对可移位自锁紧对中顶锥(2)对中定位好艉管,用一可调V形块(c)及支承垫(d)支承好一端,另一端用自位式可调V形支座(6)支承,将角度与水平调整测量器(5)装于对中导向芯轴(1)上,通过调整自位式可调V形支座(6)与可调V形块(c)及轴向移动对中导向芯轴(1),满足艉管的设计安装要求,固定好对中导向芯轴(1),即可完成艉管安装的定位要求。
Claims (3)
1.一种船用机桨对中调整装置,包括:对中导向芯轴、可移位自锁紧对中顶锥、自位式可调V形支座、角度与水平调整测量器及测试表架与测量百分表,其特征在于:对中导向芯轴(1)套于艉管中,用可移位自锁紧对中顶锥(2)对中锁紧。
2.如权利要求1所述的一种船用机桨对中调整装置,其特征在于所述的对中导向芯轴(1)套于艉管中,用可移位自锁紧对中顶锥(2)对中锁紧,其靠船尾端可用可移位自锁紧对中顶锥(2)对中锁紧艉轴架,角度与水平调整测量器(5)套于对中导向芯轴(1)上。
3.如权利要求1所述的一种船用机桨对中调整装置,其特征在于所述的对中导向芯轴(1)套于艉管中,用可移位自锁紧对中顶锥(2)对中锁紧,测量百分表(3)与测试表架(4)可套于对中导向芯轴(1)的首尾端。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220089328 CN203064161U (zh) | 2012-03-05 | 2012-03-05 | 一种船用机桨对中调整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220089328 CN203064161U (zh) | 2012-03-05 | 2012-03-05 | 一种船用机桨对中调整装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203064161U true CN203064161U (zh) | 2013-07-17 |
Family
ID=48762979
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220089328 Expired - Lifetime CN203064161U (zh) | 2012-03-05 | 2012-03-05 | 一种船用机桨对中调整装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203064161U (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105258850A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-01-20 | 天津修船技术研究所 | 一种旋转体静平衡仪无轴对中装置 |
CN104276258B (zh) * | 2014-07-31 | 2017-03-08 | 中国船舶重工集团公司第七一一研究所 | 螺旋桨及轴系起动过程状态模拟***及方法 |
CN110422273A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-11-08 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种船舶艉轴盘轴装置的制作方法 |
CN110722335A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-01-24 | 江苏科技大学 | 一种柔性船用螺旋桨的芯轴安装装置 |
CN110789681A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-02-14 | 武昌船舶重工集团有限公司 | 可折叠支架、支架组件及船舶轴系找中方法 |
-
2012
- 2012-03-05 CN CN 201220089328 patent/CN203064161U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104276258B (zh) * | 2014-07-31 | 2017-03-08 | 中国船舶重工集团公司第七一一研究所 | 螺旋桨及轴系起动过程状态模拟***及方法 |
CN105258850A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-01-20 | 天津修船技术研究所 | 一种旋转体静平衡仪无轴对中装置 |
CN110422273A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-11-08 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种船舶艉轴盘轴装置的制作方法 |
CN110422273B (zh) * | 2019-06-20 | 2021-06-01 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种船舶艉轴盘轴装置的制作方法 |
CN110722335A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-01-24 | 江苏科技大学 | 一种柔性船用螺旋桨的芯轴安装装置 |
CN110789681A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-02-14 | 武昌船舶重工集团有限公司 | 可折叠支架、支架组件及船舶轴系找中方法 |
CN110789681B (zh) * | 2019-11-15 | 2021-09-21 | 武昌船舶重工集团有限公司 | 可折叠支架、支架组件及船舶轴系找中方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203064161U (zh) | 一种船用机桨对中调整装置 | |
CN105783764A (zh) | 光纤光栅应变传感器校准装置 | |
CN108020160B (zh) | 船用螺旋桨叶片激光自动测量装置 | |
CN203811115U (zh) | 一种轴系校中测量的工装 | |
CN202024752U (zh) | 一种同轴度测量仪 | |
CN205538073U (zh) | 一种水下推进器用测力平台 | |
CN101793497B (zh) | 激光校准仪测量镗杆悬臂值的方法 | |
CN201203398Y (zh) | 活塞外圆直径综合测量仪 | |
CN204240974U (zh) | 一种接触式球径测量仪 | |
CN103424053A (zh) | 发动机活塞凸出高度测量装置 | |
CN102878973B (zh) | 双向浮动测量表座机构 | |
CN202869409U (zh) | 环形无缝涂板带长度测量装置 | |
CN201653341U (zh) | 气门座孔跳动测量装置 | |
CN203298694U (zh) | 大型螺旋桨螺距测量仪 | |
CN203100654U (zh) | 一种中心孔检具 | |
CN202974156U (zh) | 一种云台齿轮传动回差检测装置 | |
CN202420355U (zh) | 一种联轴器用百分表测量装置 | |
CN201028970Y (zh) | 连杆用综合气动测量装置 | |
CN202947665U (zh) | 辊颈盲孔对称度测量仪 | |
CN201476776U (zh) | 测量轴承单面凸出量的仪器 | |
CN202393373U (zh) | 一种数字化表面粗糙度测量仪的配套检具 | |
CN204535629U (zh) | 一种燃烧器喷头测量仪 | |
CN201535661U (zh) | 一种测量机体气缸孔垂直度的专用测具 | |
CN103335582B (zh) | 大型螺旋桨螺距测量仪 | |
CN209524857U (zh) | 一种铁路机车轮径尺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130717 |