CN203048269U - 管带生产用牵引装置及管带生产用牵引设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管带生产用牵引装置，设置于机架上，包括第一传送机构、第二传送机构和驱动机构，第一传送机构和第二传送机构并排地安装在所述机架上，驱动机构连接所述第一传送机构和第二传送机构，所述驱动机构驱动所述第一传送机构和第二传送机构共同夹持所述管带并牵引所述管带运动。本实用新型还公开了一种管带生产用牵引设备，包括两台以上上述管带生产用牵引装置，且各台管带生产用牵引装置并排设置。通过驱动机构同时驱动第一传送带和第二传送带运动，第一传送带和第二传送带可实现同步传动、传动速度同速运行，能够确保管、带直线稳定牵引。

Description

管带生产用牵引装置及管带生产用牵引设备

技术领域

本实用新型涉及一种管带生产装置，具体涉及一种管带生产用牵引装置及管带生产用牵引设备。

背景技术

塑料管、带在生产过程中使用牵引装置牵引至下一工位进行后续加工，例如利用牵引装置牵引带材至缠绕装置进行缠绕或收卷等。在牵引过程中必须确保塑料管带被平稳地牵引，否则不仅容易使塑料管带打滑、甚至断裂，当要求管带具有一定切向角等进入缠绕装置等情况时还会影响后续的生产加工。现有的管带牵引装置包括机架、两传送机构和两驱动电机。传送机构和驱动电机都设置在机架上。每个驱动电机驱动一个传送机构运动。每个传送机构包括传送带以及两个以上带轮。传送带绕在带轮上。两传送机构的传送带并排设置并且具有供塑料管、带穿过的间隙。每个驱动电机通过带轮驱动一条传送带运动。两条传送带运动方向相同。塑料管、带被两条传送带夹紧并牵引运动。

但是，现有的牵引装置由于两条传送带通过不同的驱动电机驱动。经常因为驱动电机的转速不同导致两条传送带运动速度不同，使得塑料管、带出现打滑，甚至被拉断，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种能够确保管、带被平稳地牵引，防止管、带打滑或拉断，从而提高生产效率的管带生产用牵引装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现

一种管带生产用牵引装置，设置于机架上，包括第一传送机构、第二传送机构和驱动机构，第一传送机构和第二传送机构并排地安装在所述机架上，驱动机构连接所述第一传送机构和第二传送机构，所述驱动机构驱动所述第一传送机构和第二传送机构共同夹持所述管带并牵引所述管带运动。

优选地是，所述驱动机构包括驱动电机、第一同步带轮、第二同步带轮和同步带，所述同步带绕在所述第一同步带轮和第二同步带轮上，所述第一同步带轮与第一传送机构连接，所述第二同步带轮与所述第二传送机构连接，所述驱动电机驱动所述同步带运动，所述同步带带动所述第一同步带轮和第二同步带轮同步转动。

优选地是，所述驱动机构还包括电机同步带轮，所述电机同步带轮连接在所述驱动电机转轴上，所述同步带绕在所述电机同步带轮、第一同步带轮和第二同步带轮上。

优选地是，所述驱动机构还包括张紧装置，所述张紧装置包括张紧轮，所述张紧轮转动地设置，所述同步带绕在所述张紧轮上，所述张紧轮可运动以压紧或松开所述同步带。

优选地是，所述第一传送机构具有第一传送带，所述第二传送机构具有第二传送带，所述第一传送带和第二传送带并排设置且之间具有供所述管带穿过的间隙，所述第一传送带和第二传送带为同步多楔带，所述驱动机构驱动所述第一传送带和第二传送带夹持所述管带运动。

优选地是，还包括至少一个压紧机构，每个所述压紧机构包括设置于机架上的气缸和至少一个浮动辊，所述浮动辊转动地设置，所述浮动辊连接在所述气缸的活塞杆上，所述气缸驱动所述浮动辊沿着第一传送带或第二传送带的垂直方向运动并可压紧所述第一传送带或第二传送带。

优选地是，所述第一传送带和第二传送带的一侧分别并排设置有三个所述压紧机构，每个所述压紧机构包括三个所述浮动辊。

优选地是，还包括两个传送带拉紧装置，所述第一传送带和第二传送带的一端分别设置有一个所述的传送带拉紧装置，每个所述传送带拉紧装置包括拉紧辊和拉杆，所述第一传送带和第二传送带分别绕在一个所述拉紧辊上，所述拉紧辊转动地设置，所述拉杆可拉动所述拉紧辊运动以拉紧或松开所述第一传送带或第二传送带。

优选地是，所述第一传动机构还包括第一主动轮和第一从动轮，所述第一传送带套设在所述第一主动轮和第一从动轮上；所述第二传动机构还包括第二主动轮和第二从动轮，所述第二传送带套设在所述第二主动轮和第二从动轮上。

本实用新型的另一目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能够确保管、带被平稳地牵引，防止管、带打滑或拉断，从而提高生产效率的管带生产用牵引设备。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

管带生产用牵引设备，包括至少两台上述任一项所述的管带生产用牵引装置和机架，所述管带生产用牵引装置并排设置在所述机架上且每台所述管带生产用牵引装置的间隙位于一条直线上。

本实用新型管带生产用牵引装置和管带生产用牵引设备，通过驱动机构同时驱动第一传送带和第二传送带运动，第一传送带和第二传送带可实现同步传动、传动速度同速运行，能够确保管、带直线稳定牵引。第一传送带和第二传送带选用同步多楔带，能够确保传动平稳。第一传送带和第二传送带一侧分别设置有传送带拉紧装置，可以确保塑料管、带与第一传送带和第二传送带大面积紧密接触，防止打滑造成的带速不稳，可以有效防止断管断带现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1中的管带生产用牵引装置的主视图。

图2为图1的管带生产用牵引装置后视图。

图3为本实用新型的实施例2中的管带生产用牵引设备的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

实施例1：

如图1和图2所示：管带生产用牵引装置，设于机架1上。管带生产用牵引装置包括第一传送机构、第二传送机构、驱动机构、六个压紧机构和两个传送带拉紧装置24。第一传送机构和第二传送机构并排地安装在机架1上。第一传送机构和第二传送机构之间具有供管带穿过的间隙7。驱动机构连接第一传送机构和第二传送机构。驱动机构驱动第一传送机构和第二传送机构共同夹持管带并牵引管带沿着箭头A所示方向穿过间隙7。压紧机构和两个传送带拉紧装置都安装在机架1上。压紧机构与驱动机构连接，用于调节驱动机构的运行。第一传送机构和第二传送机构分别连接一个传送带拉紧装置。

第一传送机构和第二传送机构通过主底板11安装在机架1上。第一传送机构安装在第一支撑板12上。第二传送机构安装在第二支撑板13上。通过两个连接丝杠61将第一传送机构和第二传送机构连接固定。连接丝杠61通过螺纹连接在丝杠底座15上。丝杠底座15通过螺栓安装在主底板11上。连接丝杠61上套设有上轴套62和下轴套63。每个连接丝杠61分别用上锁紧螺母64和下锁紧螺母65拧紧。

第一传送机构包括第一传送带23、第一主动轮21和第二主动轮22。第一传送带23套设在第一主动轮21和第一从动轮22上。第二传送机构包括第二传送带33、第二主动轮31和第二从动轮32。第二传送带33套设在第二主动轮31和第二从动轮32上。第一传送带23和第二传送带33并排设置且之间具有供管带穿过的间隙7。第一传送带23和第二传送带33为同步多楔带。

驱动机构包括驱动电机41、电机同步带轮42、第一同步带轮44、第二同步带轮45、同步带43和张紧装置46。同步带43绕在电机同步带轮42、第一同步带轮44和第二同步带轮45上。第一同步带轮44与第一主动轮21通过销键固接。第二同步带轮45与第二主动轮31通过销键固接。电机同步带轮42连接在驱动电机41转轴上。张紧装置46包括张紧轮461。张紧轮461转动地设置。同步带绕在张紧轮上。驱动电机41转动，带动电机同步带轮42转动，电机同步带轮42驱动同步带43运动，同步带43带动第一同步带轮44和第二同步带轮45同步转动。张紧装置46可推抵张紧轮46运动抵压或松开同步带43从而压紧或松开同步带43。第一同步带轮44带动第一主动轮21转动，第二同步带轮45上带动第二主动轮31转动。第一主动轮21通过第一传送带23带动第一从动轮22转动。第二主动轮31通过第二传送带23带动第二从动轮32转动。第一传送带23和第二传送带23同速运动且方向相同，并共同夹持管带运动。

第一传送带23和第二传送带33的一侧分别并排设置有三个压紧机构。每个压紧机构通过支座14安装在机架1上，包括设置于机架上的气缸51、第三支撑板53和三个浮动辊52。浮动辊52分别转动地设置在第三支撑板53。浮动辊52可与第一传送带23或第二传送带33接触。气缸51的活塞杆连接第三支撑板53。气缸51驱动第三支撑板53沿着第一传送带23或第二传送带33的垂直方向运动并可带动浮动辊52压紧第一传送带23或第二传送带33。

第一传送带23和第二传送带33的一端分别设置有一个的传送带拉紧装置24。每个传送带拉紧装置24包括拉紧辊241和拉杆242。第一传送带23和第二传送带33分别绕在一个拉紧辊241上。拉紧辊241转动地设置在拉杆242上。拉杆242可拉动拉紧辊241运动以拉紧或松开第一传送带23或第二传送带33。

实施例2：

如图3所示，管带生产用牵引设备，包括至少两台上述的管带生产用牵引装置和机架1。两台以上的管带生产用牵引装置并排设置在机架1上且每台管带生产用牵引装置的间隙7位于一条直线上。管带生产用牵引设备牵引管带沿着箭头B的方向依次穿过每个管带生产用牵引装置的间隙7。

本实用新型管带生产用牵引装置和管带生产用牵引设备，通过驱动机构同时驱动第一传送带和第二传送带运动，第一传送带和第二传送带可实现同步传动、传动速度同速运行，能够确保管、带直线稳定牵引。第一传送带和第二传送带选用同步多楔带，能够确保传动平稳。第一传送带和第二传送带一侧分别设置有传送带拉紧装置，可以确保塑料管、带与第一传送带和第二传送带大面积紧密接触，防止打滑造成的带速不稳，可以有效防止断管断带现象发生。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

Claims (10)

1. 管带生产用牵引装置，设置于机架上，其特征在于，包括第一传送机构、第二传送机构和驱动机构，第一传送机构和第二传送机构并排地安装在所述机架上，驱动机构连接所述第一传送机构和第二传送机构，所述驱动机构驱动所述第一传送机构和第二传送机构共同夹持所述管带并牵引所述管带运动。

2.根据权利要求1所述的管带生产用牵引装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、第一同步带轮、第二同步带轮和同步带，所述同步带绕在所述第一同步带轮和第二同步带轮上，所述第一同步带轮与第一传送机构连接，所述第二同步带轮与所述第二传送机构连接，所述驱动电机驱动所述同步带运动，所述同步带带动所述第一同步带轮和第二同步带轮同步转动。

3.根据权利要求2所述的管带生产用牵引装置，其特征在于，所述驱动机构还包括电机同步带轮，所述电机同步带轮连接在所述驱动电机转轴上，所述同步带绕在所述电机同步带轮、第一同步带轮和第二同步带轮上。

4.根据权利要求3所述的管带生产用牵引装置，其特征在于，所述驱动机构还包括张紧装置，所述张紧装置包括张紧轮，所述张紧轮转动地设置，所述同步带绕在所述张紧轮上，所述张紧轮可运动以压紧或松开所述同步带。

5.根据权利要求1至4任一项权利要求所述的管带生产用牵引装置，其特征在于，所述第一传送机构具有第一传送带，所述第二传送机构具有第二传送带，所述第一传送带和第二传送带并排设置且之间具有供所述管带穿过的间隙，所述第一传送带和第二传送带为同步多楔带，所述驱动机构驱动所述第一传送带和第二传送带夹持所述管带运动。

6.根据权利要求5所述的管带生产用牵引装置，其特征在于，还包括至少一个压紧机构，每个所述压紧机构包括设置于机架上的气缸和至少一个浮动辊，所述浮动辊转动地设置，所述浮动辊连接在所述气缸的活塞杆上，所述气缸驱动所述浮动辊沿着第一传送带或第二传送带的垂直方向运动并可压紧所述第一传送带或第二传送带。

7.根据权利要求6所述的管带生产用牵引装置，其特征在于，所述第一传送带和第二传送带的一侧分别并排设置有三个所述压紧机构，每个所述压紧机构包括三个所述浮动辊。

8.根据权利要求5所述的管带生产用牵引装置，其特征在于，还包括两个传送带拉紧装置，所述第一传送带和第二传送带的一端分别设置有一个所述的传送带拉紧装置，每个所述传送带拉紧装置包括拉紧辊和拉杆，所述第一传送带和第二传送带分别绕在一个所述拉紧辊上，所述拉紧辊转动地设置，所述拉杆可拉动所述拉紧辊运动以拉紧或松开所述第一传送带或第二传送带。

9.根据权利要求5所述的管带生产用牵引装置，其特征在于，所述第一传动机构还包括第一主动轮和第一从动轮，所述第一传送带套设在所述第一主动轮和第一从动轮上；所述第二传动机构还包括第二主动轮和第二从动轮，所述第二传送带套设在所述第二主动轮和第二从动轮上。

10.管带生产用牵引设备，其特征在于，包括至少两台上述任一项权利要求所述的管带生产用牵引装置和机架，所述管带生产用牵引装置并排设置在所述机架上、且每台所述管带生产用牵引装置及管带生产用牵引设备的间隙位于一条直线上。

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