CN203044492U - 一种穿孔机顶杆立体循环装置 - Google Patents

Abstract

一种穿孔机顶杆立体循环装置，包括穿孔机和顶杆立体循环装置，所述穿孔机包括穿孔机主传动装置，所述顶杆立体循环装置包括脱顶杆辊道，其特征在于：所述穿孔机主传动装置设置在穿孔机的后台即出口侧，所述脱顶杆辊道侧设有毛管快速横移装置。本实用新型穿孔机主传动装置位于后台，并在脱顶杆辊道侧设有毛管快速横移装置，可实现较大的辗轧角，生产工艺流程紧凑，轧制成品质量高，可广泛应用在热轧无缝钢管生产中。

Description

一种穿孔机顶杆立体循环装置

技术领域

本实用新型涉及一种穿孔机顶杆立体循环装置，特别涉及一种无缝钢管生产中的穿孔机顶杆立体循环装置。

背景技术

穿孔机是无缝钢管生产不可缺少的设备，目前广泛采用的穿孔机的顶头自动更换装置故障率高，辅助工作时间较长，制约着穿孔机的生产效率。顶杆循环***由于减少了顶头更换的辅助工作时间，可大大提高穿孔机的生产节奏。现有的穿孔机顶杆立体循环装置中，穿孔机主传动装置设置在前台，顶杆循环装置布置在穿孔机出口。轧制好的毛管与顶杆分离后，毛管通过辊道纵向运输后，横移至连轧管机进行轧制。由于穿孔机主传动装置设置在穿孔机前台，造成辗轧角很小，导致穿孔机的延伸率低。毛管从穿孔机至连轧管机的运输时间较长，毛管温降大，穿孔质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种穿孔质量高的穿孔机顶杆立体循环装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种穿孔机顶杆立体循环装置，包括穿孔机和顶杆立体循环装置，所述穿孔机包括穿孔机主传动装置，所述顶杆立体循环装置包括脱顶杆辊道，其特征在于：所述穿孔机主传动装置设置在穿孔机的后台即出口侧，所述脱顶杆辊道侧设有毛管快速横移装置。

上述顶杆立体循环装置包括上下两层，下层包括脱顶杆辊道、顶杆脱出装置及顶杆输送辊道，上层包括顶杆返回辊道，拨料装置及给料装置。

上述顶杆立体循环装置还包括同步移送机构，所述同步移送机构为一台电机驱动两个偏心的曲轴，同时带动两套四连杆机构。

同步移送机构的送料臂将穿孔机轧制中心线已经轧制好的毛管和旧顶杆从抱辊装置移出的同时，放料臂将新顶杆放入轧制中心线上待用。在脱顶杆辊道通过顶杆脱出装置将移出的旧顶杆拖出，留下的毛管通过毛管快速横移装置运输至连轧管机进行轧制。旧顶杆通过下层辊道纵向运输到顶杆冷却装置，旧顶杆被拨入水槽冷却的同时，冷却好的新顶杆从水槽上方拨出。新顶杆通过上层顶杆返回辊道纵向运输至给料位，通过拨料装置和给料装置，新顶杆被放到同步移送机构的放料臂上，完成一次循环。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型穿孔机主传动装置位于穿孔机后台，轧辊的传动轴位于出口侧，可实现较大的辗轧角（≥15°），不仅增大了穿孔机的延伸率，提高了产品质量，而且占地面积小，节约厂房空间。

2、本实用新型用于生产时，工艺流程紧凑，顶杆进料与出料无间隙时间，穿孔机的辅助工作时间短，毛管温降小，轧制成品质量高。

3、本实用新型可广泛应用在热轧无缝钢管生产中。

附图说明

 图1为本实用新型实施例结构示意图；

     图2为本实用新型实施例下层平面示意图；

     图3为本实用新型实施例上层平面示意图；

     图4为本实用新型实施例剖面示意图；

     图5为本实用新型实施例同步移送机构运行轨迹图。

具体实施方式

实施例，一种穿孔机顶杆立体循环装置，参见图1-4，包括穿孔机和顶杆立体循环装置，所述穿孔机包括穿孔机主传动装置5和顶杆止推装置2，所述顶杆立体循环装置包括脱顶杆辊道3、顶杆冷却装置4、顶杆脱出装置11、顶杆输送辊道12、顶杆返回辊道13、拨料装置14、给料装置15及同步移送机构10，穿孔机主传动装置5设置在穿孔机的后台即出口侧，脱顶杆辊道3侧设有毛管快速横移装置6。顶杆立体循环装置包括上下两层，下层包括脱顶杆辊道3、顶杆脱出装置11及顶杆输送辊道12，上层包括顶杆返回辊道13，拨料装置14及给料装置15。同步移送机构10为一台电机驱动两个偏心的曲轴且同时带动两套四连杆机构。                

参见图2、图4，同步移送机构10的送料臂将穿孔机轧制中心线上已经轧制好的毛管7和旧顶杆8从穿孔机抱辊装置1移出的同时，放料臂将新顶杆9放入轧制中心线上待用。移出的毛管7和旧顶杆8在脱顶杆辊道3通过顶杆脱出装置11将旧顶杆8拖出，留下的毛管7由毛管快速横移装置6横向快速运输至连轧管机进行轧制。旧顶杆8通过下层顶杆输送辊道12纵向运输到顶杆冷却装置4进行冷却。 

参见图3、图4，旧顶杆8被拨入水槽冷却的同时，冷却好的新顶杆9从水槽上方拨出，新顶杆9通过上层顶杆返回辊道13纵向运输至给料位，通过拨料装置14和给料装置15，新顶杆9被放到同步移送机构10的放料臂上，等待下一个循环。

参见图5，同步移送机构10为一台电机驱动带两个偏心的曲轴，同时驱动两套四连杆机构，放料和送料同步进行，无间隙时间。同步移送机构10的送料臂将穿孔机轧制中心线上已经轧制好的毛管7和旧顶杆8从位置A移出的同时，放料臂将新顶杆9从位置D放入位置A待用。移出的毛管7和旧顶杆8滚动到位置B，然后被放到脱顶杆辊道3上。新顶杆9通过给料装置15从位置C放到位置D。

Claims (3)

1.一种穿孔机顶杆立体循环装置，包括穿孔机和顶杆立体循环装置，所述穿孔机包括穿孔机主传动装置（5），所述顶杆立体循环装置包括脱顶杆辊道（3），其特征在于：所述穿孔机主传动装置（5）设置在穿孔机的后台即出口侧，所述脱顶杆辊道（3）侧设有毛管快速横移装置（6）。

2.如权利要求1所述的穿孔机顶杆立体循环装置，其特征在于：所述顶杆立体循环装置包括上下两层，下层包括脱顶杆辊道（3）、顶杆脱出装置（11）及顶杆输送辊道（12），上层包括顶杆返回辊道（13），拨料装置（14）及给料装置（15）。

3.如权利要求1所述的穿孔机顶杆立体循环装置，其特征在于：所述顶杆立体循环装置还包括同步移送机构（10），所述同步移送机构（10）为一台电机驱动两个偏心的曲轴，同时带动两套四连杆机构。

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