CN203032356U - 汽车用动力电池模组固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车用动力电池模组固定结构,包括下壳体,电池模组,电池模组的两端设有电池模组挡板,还包括电池模组盖板,电池模组盖板的两侧连接有长螺栓,电池模组挡板上开有与长螺栓相对应的长螺栓过孔,下壳体内壁的底面两侧连接有固定支架,固定支架上开有与长螺栓相对应的通孔。本实用新型通过电池模组盖板,长螺栓和固定支架对电池模组进行了有效固定,提高了***的稳定性,固定支架的制作材料为高强度钢,能有效承受电池模组的重量。长螺栓通过连接板连接固定支架,进一步提高了***稳定性,电池模组盖板上开有减重孔,在保证结构稳定的同时,有效减轻了***重量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池驱动乘用车的电池技术领域,具体涉及一种汽车用动力电池模组固定结构。
技术背景
纯电动汽车需要装载足够多的电池单体,才能够达到预定的动力性和续驶里程。众多的电池单体在电池包内需要固定,目前采用的做法是将若干电池单体捆绑在一起形成电池模组,电池模组再与电池包固定,这样既简化了电池固定结构,又提高了电池能量密度,也方便于线束连接。但是由于动力电池悬挂在车身地板下方,导致电池模组在电池包内固定困难,从而影响***的稳定性。
实用新型内容
本实用新型就是针对上述技术问题,提供一种汽车用动力电池模组固定结构,该结构能很好地固定电池模组,提高***的稳定性。
为实现此目的,本实用新型所设计的汽车用动力电池模组固定结构,包括下壳体,电池模组,电池模组的两端设有电池模组挡板,其特征在于:还包括电池模组盖板,电池模组盖板的两侧连接有长螺栓,电池模组挡板上开有与长螺栓相对应的长螺栓过孔,下壳体内壁的底面两侧连接有固定支架,固定支架上开有与长螺栓相对应的通孔。
进一步地,所述电池模组盖板的两侧分别连接有两根长螺栓。
进一步地,所述电池模组盖板的四个转角处均连接有长螺栓。
进一步地,所述汽车用动力电池模组固定结构还包括连接板,固定螺栓和固定螺母,连接板上开有与长螺栓相对应的螺纹孔和连接板固定孔,所述固定支架上开有与连接板固定孔相对应的连接板过孔,固定螺栓穿过连接板固定孔和连接板过孔,与固定螺母配合连接。
进一步地,所述通孔的底部连接有凸包。
更进一步地,所述电池模组盖板上开有减重孔。
本实用新型的有益效果是:通过电池模组盖板,长螺栓和固定支架对电池模组进行了有效固定,提高了***的稳定性,固定支架的制作材料为高强度钢,能有效承受电池模组的重量。长螺栓通过连接板连接固定支架,进一步提高了***稳定性,电池模组盖板上开有减重孔,在保证结构稳定的同时,有效减轻了***重量。
附图说明
图1为本实用新型中电池模组盖板与下壳体连接固定的结构示意图;
图2为本实用新型中电池模组的结构示意图;
图3为本实用新型中电池模组盖板的结构示意图;
图4为本实用新型中电池模组盖板与电池模组固定连接的结构示意图;
图5为本实用新型中固定支架的结构示意图;
图6为本实用新型中长螺栓通过连接板连接下壳体的结构示意图;
图7为本实用新型中长螺栓与固定支架固定的结构示意图;
图8为本实用新型中长螺栓与固定支架固定的底部结构示意图;
图9为本实用新型中凸包设置于通孔底部的结构示意图;
图10为本实用新型中长螺栓连接连接板的结构示意图;
图11为本实用新型的整体结构示意图;
图12为本实用新型中上下壳体固定连接的结构示意图;
图13为本实用新型中长螺栓穿过电池模组,连接固定支架和连接板的剖视图;
其中,1—下壳体,2—电池模组,3—电池模组挡板,4—电池模组盖板,5—长螺栓,6—长螺栓过孔,7—固定支架,8—通孔,9—连接板,10—螺纹孔,11—连接板固定孔,12—连接板过孔,13—固定螺母,14—凸包,15—减重孔,16—固定螺栓。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步地详细说明:
如图1~4和图8所示的汽车用动力电池模组固定结构,包括下壳体1,电池模组2,电池模组2的两端设有电池模组挡板3,还包括电池模组盖板4,电池模组盖板4的两侧连接有长螺栓5,电池模组挡板3上开有与长螺栓5相对应的长螺栓过孔6,下壳体1内壁的底面两侧连接有固定支架7,固定支架7上开有与长螺栓5相对应的通孔8。长螺栓5穿过电池模组2两端的长螺栓过孔6,连接到固定支架7上,对电池模组2进行固定。
上述技术方案中,所述电池模组盖板4的两侧分别连接有两根长螺栓5。保证电池模组盖板4与固定支架7连接紧密。
上述技术方案中,所述电池模组盖板4的四个转角处均连接有长螺栓5。本实用新型提供第二种长螺栓5的排列方式,进一步保证电池模组盖板4与固定支架7之间的连接。
上述技术方案中,如图5~7和图10所示,本实用新型所设计的汽车用动力电池模组固定结构还包括连接板9,固定螺栓16和固定螺母13,连接板9上开有与长螺栓5相对应的螺纹孔10和连接板固定孔11,所述固定支架7上开有与连接板固定孔11相对应的连接板过孔12,固定螺栓16穿过连接板固定孔11和连接板过孔12,与固定螺母13配合连接。长螺栓5通过连接板9固定于固定支架7上,进一步保证了结构的稳定。
上述技术方案中,如图9和图13所示,所述通孔8的底部连接有凸包14。通过凸包14的设计,对长螺栓5穿过固定支架和连接板后的伸出部分进行保护。防止长螺栓5由于过长,而对本实用新型的结构产生影响,进一步地保证了本实用新型整体结构的稳定性。
上述技术方案中,如图1,图3~ 4和图11所示,所述电池模组盖板4上开有减重孔15。在不影响整体结构的前提下,设计了减重孔15,轻量化了结构,节省了材料,具有很好的使用价值。
本实用新型的装配过程为:首先将长螺栓5穿过电池模组挡板3上与长螺栓5相对应长螺栓过孔6,然后,长螺栓5的底部穿过连接板9上开设的螺纹孔10和固定支架7上开设的通孔8,长螺栓5与螺纹孔10配合固定,将电池模组2压紧,固定螺栓16穿过连接板固定孔11和连接板过孔12,与固定支架7底部的固定螺母13配合固定。如图12~13所示,长螺栓5仅与连接板9连接固定,且装配后,并不影响上下壳体的连接固定。本实用新型可根据电池模组2的数量,高度和宽度,对电池模组盖板4和长螺栓5的数量及其规格进行变换,适用范围广,具有很好的实用价值。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种汽车用动力电池模组固定结构,包括下壳体(1),电池模组(2),电池模组(2)的两端设有电池模组挡板(3),其特征在于:还包括电池模组盖板(4),电池模组盖板(4)的两侧连接有长螺栓(5),电池模组挡板(3)上开有与长螺栓(5)相对应的长螺栓过孔(6),下壳体(1)内壁的底面两侧连接有固定支架(7),固定支架(7)上开有与长螺栓(5)相对应的通孔(8)。
2.如权利要求1所述的一种汽车用动力电池模组固定结构,其特征在于:所述电池模组盖板(4)的两侧分别连接有两根长螺栓(5)。
3.如权利要求1所述的一种汽车用动力电池模组固定结构,其特征在于:所述电池模组盖板(4)的四个转角处均连接有长螺栓(5)。
4.如权利要求1所述的一种汽车用动力电池模组固定结构,其特征在于:它还包括连接板(9),固定螺栓(16)和固定螺母(13),连接板(9)上开有与长螺栓(5)相对应的螺纹孔(10)和连接板固定孔(11),所述固定支架(7)上开有与连接板固定孔(11)相对应的连接板过孔(12),固定螺栓(16)穿过连接板固定孔(11)和连接板过孔(12),与固定螺母(13)配合连接。
5.如权利要求1所述的一种汽车用动力电池模组固定结构,其特征在于:所述通孔(8)的底部连接有凸包(14)。
6.如权利要求1,2或3所述的一种汽车用动力电池模组固定结构,其特征在于:所述电池模组盖板(4)上开有减重孔(15)。
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CN103863079A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-06-18 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 新型电瓶箱体 |
CN111740051A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-10-02 | 东风柳州汽车有限公司 | 一种动力电池连接结构 |
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CN103863079B (zh) * | 2014-03-28 | 2016-06-01 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 新型电瓶箱体 |
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