CN203026566U - 电池组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池组。该电池组具有良好的外装标签的外观品质，并且，能够适当地发挥最终用户篡改的显示功能。在电池组（1）中，将由聚合物电池构成的扁平长方体状的单元电池（2A、2B）并排设置地收纳于壳构件（3）的单元电池收纳部（30A、30B）。以保护电路板（4）的基板主体（40）的主表面与单元电池的主表面平行的方式将保护电路板（4）收纳于基板收纳部（301）。以粘贴包含标签层和树脂薄片层（72）而成的层叠构造的主表面部（701）的方式将外装标签（7）配设于壳构件（3）和单元电池（2A、2B）的上表面（20A、20B）。由此，防止外壳薄片与单元电池的界面之间的气泡混入。

Description

电池组

技术领域

本实用新型涉及一种内含有二次电池的电池组，特别是涉及一种用于良好地生产采用锂离子聚合物电池而成的高容量且小型、薄型的电池组的技术。

背景技术

近年来，将能够反复充电而使用的二次电池收纳于壳构件而成的电池组广泛普及。电池组作为笔记本型个人电脑、移动电话、PDA、其他的各种电子设备的主电源、或者备用电源等被广泛应用。

特别是在最近，在智能手机和平板电脑终端中利用高容量的锂离子聚合物电池而成的电池组正在增加。

在代表性的组电池的结构中，使用一个或者多个扁平长方体状的锂离子聚合物电池，在各单元电池的电极端子（正极片、负极片）连接有保护电路板。这些结构部件收纳于规定的壳构件，保护电路板被基板支架支承在规定位置。在壳构件的外周卷绕有外装标签。

专利文献1：日本特开2010－21029号公报

专利文献2：日本特开2010－277692号公报

专利文献3：日本特开2003－282040号公报

但是，在以往的电池组中存在以下的课题。

即，存在难以将外装标签适当地粘贴于单元电池等这样的问题。为了能够使外装标签跟随壳构件、单元电池的形状地粘贴，利用比较柔软的材质构成外装标签，但是，有时会在外装标签与单元电池之间混入气泡，降低外观品质。图12的（a）是表示产生气泡后的外装标签7X的形态的、以往的电池组的局部剖视图。在该例子中，虽然在单元电池2A的主表面粘贴外装标签7X（粘合层71和层压层70的层叠体），但在粘合层71与单元电池2A的界面混入有多个气泡。这样的气泡混入的问题与因单元电池2A大型化等的原因而导致的、外装标签向单元电池2A的粘贴区域的增加成比例地变得显著。

第三，需要适当地防止外装标签产生褶皱，而且，需要谋求最终用户篡改的显示。图13的（a）表示以往的外装标签的延伸设置端部702X附近的形态。在延伸设置端部702X的端边设有狭缝74X，当最终用户不慎将电池组拆开时，狭缝裂开，表示发生过篡改行为，但是，鉴于电池组的长期使用、扭曲应力的负荷，存在在狭缝74X周边的外装标签产生褶皱而降低外观品质，或者产生不必要的裂缝而使篡改显示不正确等问题。

在将外观尺寸、形状难以稳定的锂离子聚合物电池用于单元电池的情况下，上述各课题特别显著。

实用新型内容

本实用新型即是鉴于上述课题而做成的，其目的在于提供一种具有良好的外装标签的外观品质，并且，能够适当地发挥最终用户篡改显示功能的电池组。

为了解决上述课题，本实用新型的电池组为如下结构，包括：单元电池，其具有包括矩形的第一主表面、矩形的第二主表面、及面积小于上述两个主表面的面积的四个侧面的扁平长方体状的外观；电路板，其与上述单元电池的正极侧或者负极侧中的至少任一者电连接；壳构件，其具有单元电池收纳部和基板收纳部，上述单元电池收纳部为框状，其用于从除了上述两个主表面之外的上述四个侧面方向围绕上述单元电池而将其收纳，上述基板收纳部为托盘状、用于自底面侧支承上述电路板并以该电路板与上述单元电池并排的位置关系收纳该电路板；薄片构件，其用于被覆被收纳于上述单元电池收纳部的上述单元电池的上述第一主表面；和外装标签，其以至少被覆上述单元电池的上述第二主表面的方式被粘附，上述外装标签的主表面部具有包含暴露到外部的标签层和与上述标签层相比刚性较高的树脂薄片层的层叠构造。

在此，上述树脂薄片层也可以由聚碳酸酯构成。

而且，也可以做成下述结构：具有多个自上述主表面部的周围延伸设置且被粘附于上述单元电池的上述第一主表面的延伸设置端部，在上述各延伸设置端部中的至少任一个形成有V字状的狭缝。

而且，也可以做成下述结构：使上述V字状狭缝的顶部的位置设于比上述薄片构件的周缘靠近中央的位置。

而且，也可以做成下述结构：在上述外装标签中，上述树脂薄片层设置在除了上述延伸设置端部以外的位置。

而且，也可以做成下述结构：两个以上的上述单元电池以互相并排设置的状态收纳于上述壳构件。

而且，上述单元电池也可以做成锂离子聚合物电池。

在具有以上结构的技术方案1的电池组中，在用于至少将单元电池的第二主表面被覆的主表面部，形成层叠标签层和与标签层相比具有较高刚性的树脂薄片层而成的层叠构造。由此，与单独地使用标签层的情况相比，能够维持主表面部的外装标签的平面性，因此，能够有效地防止粘贴标签时在单元电池与外装标签之间进入气泡。因此，即使在将外壳比较柔软的锂离子聚合物电池用于单元电池的情况下、单元电池的供外装标签粘贴的面积较广的结构时，也能够实现外观品质优异的电池组。

而且，通过将用于配设树脂薄片层的区域限定在主表面部，能够将其以外的区域的外装标签厚度做成得较薄且柔软。由此，除了能够良好地谋求整个电池组的薄型化之外，还能够容易与单元电池的形状相符合地使外装标签弯曲，从而能够发挥良好的加工性。

而且，在技术方案3的电池组中，由于在自主表面部的周围延伸设置而成的延伸设置端部中的至少任一个中设有具有恒定的张角角度的V字状的狭缝，因此，在电池组的长期使用过程中，即使外壳产生扭曲、挠曲，也能够使外装标签的终绕部分难以产生褶皱，使外装标签的错位难以发生，从而能够维持较高的外观品质。而且，也能够良好地发挥篡改防止功能。

附图说明

图1是表示本实用新型的实施方式的电池组1的外观结构的立体图。

图2是表示电池组1的内部结构的展开图。

图3是表示电池组1的内部结构的展开图。

图4是表示壳构件的结构的局部主视图。

图5是表示壳构件的结构和基板支架与壳构件的嵌合状态的局部剖视图。

图6是表示基板支架的结构的立体图。

图7是表示外装标签的结构的局部剖视图。

图8是表示壳构件与基板、基板支架的配置关系的局部主视图。

图9是表示电池组的制造工序的立体图。

图10是表示电池组的制造工序的立体图。

图11是表示电池组的制造工序的立体图。

图12是表示外装标签与单元电池的界面形态的局部剖视图。

图13是表示外装标签的形态的局部主视图。

具体实施方式

以下对本实用新型的实施方式进行说明。另外，实施方式是为了易于理解地说明本实用新型的结构和作用、效果而采用的一例，本实用新型除了作为其本质的特征部分以外，并未受到以下的实施方式的任何限定。

电池组1的结构

图1的（a）、图1的（b）是本实用新型的实施方式1的电池组1的外观图。

如图1所示，电池组1具有以X方向为长度方向、Y方向为厚度方向、Z方向为高度方向的、扁平的长方体状的外观形状，沿着XZ平面具有两个主表面。在电池组1的上部，通过切口部31而自其中暴露有连接器布线41。在电池组1的外周粘贴有具有主表面部701和延伸设置端部702A～延伸设置端部702D的外装标签7。该电池组1是假设平板电脑终端作为供电对象设备的电池组，当然并不限定于此。

作为电池尺寸例子，做成X方向长度约138mm、Y方向厚度约5mm、Z方向长度约100mm，但也可以设定这些以外的尺寸。

电池组1的内部结构

图2、图3分别是表示电池组1的内部结构的展开图。图2是从外装标签7侧向下看到的展开图，图3是从树脂薄片6侧向下看到的展开图。

如图2所示，电池组1以两个单元电池2A、2B为主要的构成部件，自单元电池2A（2B）分别电连接有引线板27A（27B）、断路器25A（25B）、引线板26A（26B）。引线板26A（26B）电连接于保护电路板4。

单元电池2A（2B）收纳于壳构件3的框状的单元电池收纳部30A（30B），保护电路板4收纳于壳构件3的基板收纳部301。分别在自壳构件3暴露的、单元电池2A的下表面28A、单元电池2B的下表面28B粘贴有树脂薄片6；分别在自壳构件3暴露的、单元电池2A的上表面20A、单元电池2B的上表面20B粘贴有外装标签7。

单元电池2A、单元电池2B的周边结构

如图2、图3所示，单元电池2A（2B）是公知的锂离子聚合物电池，其具有由矩形的第1主表面（下表面28A（28B））、第2主表面（上表面20A（20B））、及面积小于上述两个主表面的面积的四个侧面构成的扁平的长方体状的外观形状。利用层压外装体将层叠矩形的正极板、隔板、负极板并浸渗电解质而形成的发电元件（未图示）包裹，自三个方向将内部密封地构成单元电池2A（2B）。分别在正极板连接正极片23A（23B），在负极板上连接负极片22A（22B），各片22A（22B）、23A（23B）自层压外壳体的顶端密封部21A（21B）延伸设置到外部，作为电极端子使用。

为了防止短路，在正极片23A（23B）和引线板27A（27B）与负极片22A（22B）之间利用粘合带等固定绝缘板24A（24B）。

另外，单元电池2A（2B）并不限定于锂离子聚合物电池，可以使用镍氢电池、镍镉电池等其他的二次电池。

而且，“长方体”并不是指数学上的严格的形状，也包含具有些许曲面的形状。

断路器25A（25B）采用PTC元件。断路器25A（25B）用于在电池组1的充放电的过程中，一旦单元电池2A（2B）温度过度地上升时切断通电。在电池组1中，断路器25A（25B）经由引线板27A（27B）与单元电池2A（2B）的正极端子23A（23B）电连接，经由引线板26A（26B）与保护电路板4电连接。

另外，断路器25A、25B也可以采用除了PTC元件以外的安全元件。可以利用例如NTC（Negative TemperatureCoefficient）元件、温度熔断器元件等热敏元件、以及其他的电池控制所采用的各种电气元件。

引线板26A、引线板26B、引线板27A、引线板27B均由导电性优异的金属材料、例如镍板（NiP）等构成。

对由含有玻璃、环氧树脂等的复合材料而构成的矩形条状的基板主体40安装各种电气元件和连接器布线41而构成保护电路板4。在保护电路板4的上表面在规定位置配置测试点用端子42。在连接器布线41的顶端安装有用于与供电对象设备侧连接的连接器部410。

壳构件3

壳构件3是由以PC（聚碳酸酯）树脂为一例的耐热性和机械强度优异的树脂材料（ABS、PPC、PC等）构成的注塑成型品。如图2、图3所示，壳构件3以包括与单元电池2A、单元电池2B的各形状相符合地在X方向上并排设置的两个框状的开口部（单元电池收纳部30A、单元电池收纳部30B）和在Y方向一端侧中与保护电路板4的形状相符合的托盘状的基板收纳部301的方式构成。

单元电池收纳部30A（30B）用于将各单元电池2A（2B）从其四个侧面的各方向围绕地收纳。基板收纳部301具有与各单元电池2A、2B的主表面部20A、20B的平面方向（XZ方向）平行的底面，用于自保护电路板4背面支承保护电路板4。如壳构件3的表示基板收纳部301的周边结构的局部主视图（图4的（a））、及沿A－A’线的向视剖视图（图5的（a））、沿B－B’线的向视剖视图（图5的（b））所示，在收纳部301的内部在底面上竖立设有多个用于定位保护电路板4的肋302～肋308。利用该肋302～肋308在基板收纳部301中自保护电路板4背面支承保护电路板4并将其收纳。

在此，作为本实施方式1的一个特征，在与收纳于基板收纳部301的保护电路板4的周缘部相对应的位置竖立设有与基板支架5的嵌合槽53A～嵌合槽53C分别嵌合用的嵌合爪34A～嵌合爪34C、及与卡合爪54A的后端540A、卡合爪54B的后端540B分别嵌合用的嵌合爪35A、嵌合爪35B。多个嵌合爪34A～嵌合爪34C、嵌合爪35A、嵌合爪35B的各顶端突出设置于基板收纳部301的内侧，嵌合爪34A～嵌合爪34C、嵌合爪35A、嵌合爪35B沿着保护电路板4的厚度（Y）方向竖立设置。

通过在这样的位置设有嵌合爪34A～嵌合爪34C、嵌合爪35A、嵌合爪35B，无需将基板主体40的外形形状与各嵌合爪34A～嵌合爪34C、嵌合爪35A、35B的位置相符合地切出切口，能够利用周缘形状是直线状且具有充足的安装面积的保护电路板4。而且，还具有以下优点：无需制作特殊形状的基板主体即可，因此，能够抑制生产成本，能够直接使用现有的保护电路板。并且，即使将保护电路板4收纳在基板收纳部301内，保护电路板4也不干涉嵌合爪34A～嵌合爪34C、嵌合爪35A、嵌合爪35B、及基板支架5中的任一个，因此，能够避免损伤保护电路板4。

而且，作为进一步的设计，如壳构件3的与基板收纳部301相对应的位置的外侧主视图（图4的（b））所示，在嵌合爪34A～嵌合爪34C、嵌合爪35A、嵌合爪35B的根基部分设有连通孔32A～连通孔32C、连通孔33A、连通孔33B。其中，连通孔33A、连通孔33B供基板支架5的卡合爪54A的顶端、卡合爪54B的顶端卡合。在制造过程中，操作者通过各连通孔32A～连通孔32C、连通孔33A、连通孔33B，能够从外部确认嵌合爪34A～嵌合爪34C与嵌合槽53A～嵌合槽53C的嵌合状态、及卡合爪54A、卡合爪54B与连通孔33A、连通孔33B的卡合状态。

在此，图5的（c）、图5的（d）例示嵌合爪34B与嵌合槽53B的嵌合状态。如图5的（d）所示，在发生嵌合不良的情况下，嵌合爪34B与嵌合槽53B的侧面抵接，能够通过连通孔32B确认该界面暴露的形态。

另一方面，如图5的（c）所示，在嵌合爪34B与嵌合槽53B准确地嵌合着的情况下，嵌合爪34B隐藏在嵌合槽53B中，几乎无法从连通孔32B看到嵌合爪34B。

在此，作为进一步的设计，通过将基板支架5以与壳构件不同的颜色形成，能够极其容易地识别该嵌合不良状态与嵌合状态的区别。

而且，通过以在根基部分具有连通孔32A～连通孔32C、连通孔33A、连通孔33B的方式形成嵌合爪34A～嵌合爪34C、嵌合爪35A、嵌合爪35B，即使不采用高价格的滑动成型模具，采用通常的仅由模腔和模芯构成的成型模具，也能够以较低的成本通过注塑成型形成壳构件3。具体地讲，通过将连通孔32A～连通孔32C、连通孔33A、连通孔33B做成底切部分，仅利用壳构件3的Y方向上下冲裁成形模具，就能够注塑成型壳构件3。

基板支架5

基板支架5作为与壳构件3同样的树脂材料的注塑成型品而构成，其以被覆被收纳于基板收纳部301的保护电路板4的上表面的方式配置，在其与壳构件3之间夹设保护电路板4。如基板支架5的立体图（图6）所示，基板支架5是与保护电路板4的形态相符合的纵长状体，在上表面部50形成有供保护电路板4的测试点用端子42暴露的窗部51。而且，在长度（X）方向两个端部形成有向Y方向的反方向突出且并排设置多个三棱柱状突起而成的卡合爪54A、卡合爪54B。该卡合爪54A、卡合爪54B用于***到壳构件3的连通孔33A、33B，与该连通孔33A、卡合爪33B的周缘相卡合。在基板支架5的长度（X）方向两个侧表面部形成有用于与嵌合爪34A～嵌合爪34C分别嵌合的嵌合槽53A～嵌合槽53C。而且，在卡合爪54A的后端部540A、卡合爪54B的后端部540B分别供嵌合爪35A、嵌合爪35B嵌合。遮挡部52起到按压保护电路板4上的连接器布线41的根基部分的作用。

为了在制造过程中能够容易地确认基板支架5与壳构件3的嵌合状态，基板支架5以与壳构件3不同的颜色形成。可以通过调整树脂材料的颜色的方法、或者在成型之后着色的方法中的任一个着色。

树脂薄片6是具有恒定厚度的PC（聚碳酸酯）制的薄片构件，其具有与电池组1的一主表面相等的面积。树脂薄片6粘贴于单元电池2A的下表面28A、单元电池2B的下表面28B，用于从外部保护单元电池2A、单元电池2B。

外装标签7

外装标签7是由绝缘材料构成的薄片构件，其主要被覆被收纳于壳构件3的单元电池收纳部30A、30B的单元电池2A、单元电池2B的上表面20A、上表面20B，用于谋求外部与单元电池2A、单元电池2B绝缘。而且，在其表面显示电池规格等信息。如图2所示，外装标签7由与电池组1的上表面形状和尺寸相符合的矩形的主表面部701、自主表面部701的四条边延伸设置的延伸设置端部702A～延伸设置端部702D构成。在延伸设置端部702A～延伸设置端部702D中的至少任一个（在此是全部）中，通过自端边朝向主表面部701进行切入加工，形成有V字状狭缝74A～狭缝74D。主表面部701粘贴于单元电池2A的上表面20A、单元电池2B的上表面20B，延伸设置端部702A～延伸设置端部702D卷绕至单元电池2A的下表面28A侧、单元电池2B的下表面28B侧地粘贴。在粘贴了延伸设置端部702A～延伸设置端部702D的状态下，如图1的（b）所示，V字状狭缝74A～狭缝74D位于自树脂薄片6的周缘靠近中央的位置。

图7表示外装标签7的截面结构。外装标签7的主表面部701以具有自与单元电池侧2A、单元电池侧2B相对的一侧分别将糊层73、树脂薄片层72、粘合层71、层压层（标签层）70层叠而成的构造的方式构成。层压层70成为暴露到外部的面。树脂薄片层72由树脂材料（例如与树脂薄片6同样的树脂材料）构成，其由具有至少刚性比层压层70刚性高的薄片构件构成。另一方面，除了主表面部701以外的区域仅由粘合层71和层压层70构成。

在此，说明采用外装标签7的效果。如图12的（a）的剖视图所示，在以往的外装标签中，对单元电池2A粘贴有仅由粘合层71、层压层70构成的外装标签7X，但外装标签7X比较柔软，因此，存在气泡混入单元电池2A与粘合层71之间而使外观品质降低的问题。特别是在将较柔软的锂离子聚合物电池用于单元电池的情况下，由于需要利用手工作业粘贴外装标签7X，因此，气泡容易进入、该问题变得显著。与此相对，在电池组1中，特别是通过在气泡容易混入的主表面部701的区域层叠刚性较高的树脂薄片层72，谋求了提高在主表面部701的外装标签7的强度（维持平面性）。由此，如图12的（b）所示，在粘贴外装标签7时，能够防止在单元电池2A、单元电池2B与外装标签7之间混入气泡，能够将外装标签7紧密地粘合于单元电池2A、单元电池2B。该外装标签7的效果特别是在采用具有容易产生气泡的、较大的面积且由外装比较柔软的锂离子聚合物电池构成的单元电池2A、单元电池2B的情况下有效。

而且，如图7所示，将延伸设置端部702A～延伸设置端部702D的区域（在图7中仅图示延伸设置端部702D）做成粘合层71、层压层70这两层的结构，将厚度设定得较薄。这样，通过在外装标签7中限定欲防止气泡产生的区域（主表面部701）而将外装标签7的厚度设定得较厚，将除此以外的厚度设定得较薄，能够有效地谋求整个电池组1的薄型化。并且，由于未在延伸设置端部702A～延伸设置端部702D设置树脂薄片层72，而能够容易对外装标签7进行弯曲加工，从而能够使外装标签7跟随单元电池2A、2B和壳构件3的形状而提高密合性。

另外，作为外装标签7的各层厚度的一例，将糊层73做成40μm，将树脂薄片层72做成150μm，将粘合层71做成20μm，将层压层70做成25μm。从电池组1的保护效果和制造过程中的粘贴性的方面考虑，粘合层71和层压层70的最大合计厚度应设定为45μm，糊层73和树脂薄片层72的最大合计厚度应设定为195μm。

接着，对V字状狭缝74A～狭缝74D的效果进行说明。V字状狭缝74A～狭缝74D在终端用户不慎将电池组1的内部拆开时裂开，用于表示发生过该篡改行为。在此，图13的（a）表示设置于以往的延伸设置端部702X的狭缝74X。狭缝74X是单纯的切口，但是，在使用电池组时，当受到扭曲、挠曲的应力时，外装标签的延伸设置端部702X有时会产生褶皱。而且，当延伸设置端部702X的局部剥离而发生错位时，自狭缝74X产生较大的裂缝，除了损坏外观品质之外，也很难准确地进行篡改显示。在单元电池采用锂离子聚合物电池的情况下，该问题比较容易产生。

另一方面，图13的（b）表示电池组1的V字状狭缝（在此是狭缝74D）。狭缝74D设定为具有恒定的张角角度的切口形状。由此，在电池组1的长期使用过程中，即使受到到扭曲、挠曲的应力，在外装标签7的延伸设置端部702A～延伸设置端部702D中也难以产生褶皱，外装标签7也难以发生错位，能够维持较高的外观品质。而且，也能够良好地发挥外装标签7的篡改显示功能。

在此，通过将V字状狭缝74A～狭缝74D设置在自树脂薄片6的周缘靠近中央附近的位置，能够防止伴随着长期使用而自V字状狭缝74A～狭缝74D产生不必要的裂缝，从而能够适当地发挥篡改显示功能。

关于电池组1的整体效果

在具有以上结构的电池组1中，能够高度地使上述各效果并行地发挥。

即，在制造过程中，将单元电池2A、单元电池2B并排设置地收纳于壳构件3的单元电池收纳部30A、单元电池收纳部30B，并且，将保护电路板4收纳于具有与单元电池2A、2B的各主表面20A、20B（28A、28B）平行配置的底面部的基板收纳部301。此时，通过使基板主体40的主表面与单元电池2A、2B的各主表面20A、20B（28A、28B）并排设置，能够使电池组1的厚度变薄。而且，在基板收纳部301与基板支架5之间夹设保护电路板4，利用树脂薄片6和外装标签7被覆单元电池2A、单元电池2B。利用该设计，实现了在电池组1中所谓单壳构造。因而，与像以往那样采用将两个壳构件超声波焊接而成的双壳构造的情况相比，能够实现薄型化、小型化，也能够容易制造。而且，由于单元电池2A、单元电池2B均收纳于具有一定强度的树脂制的壳构件3，因此，实现了在强度上也充足的电池组1。

并且，通过将树脂薄片层72配设于外装标签7的主表面部701，有效地防止气泡混入外装标签7与单元电池2A、2B之间，提高外观品质，另一方面，通过将树脂薄片层72的配设区域仅限定于外装标签7的主表面部701，实现整个电池组1的薄型化。

而且，通过将V字状狭缝74A～狭缝74D设置于外装标签7的延伸设置端部702A～延伸设置端部702D而维持篡改显示功能，并且防止外装标签7产生褶皱、不必要的裂缝，从而，也能够期待谋求提高电池组1的外观品质的效果。

电池组1的制造方法

接着，利用各附图对电池组1的制造方法的一例进行说明。

单元电池2A、单元电池2B的加工准备

首先准备扁平长方型的锂离子聚合物型的单元电池2A、单元电池2B（图9的（a））。利用粘合带将各绝缘纸24A（24B）分别配设在位于各单元电池2A（2B）的下表面28A（28B）侧的顶端密封部21。预先将负极片22A（22B）、正极片23A（23B）以规定的长度对齐。

接着，通过双面点焊（ダレクトスポツト溶接），将引线板26A（26B）、引线板27A（27B）连接于断路器25A（25B）。此时，注意焊接不要错位。之后，将引线板27A（27B）点焊于正极片23A（23B）。

接着，将引线板27A（27B）的上部向主表面20A（20B）侧弯折，夹持正极片23A（23B）（图9的（a））。

保护电路板4的组装准备

接着，将连接器布线41电连接于基板主体40，制作保护电路板4。

将引线板26A、引线板26B、负极片22A、负极片22B串联点焊（シリ一ズスポツト溶接）于保护电路板4，并与其电连接（图9的（b））。

电池组1的组装加工

接着，使单元电池2A（2B）的主表面28A（28B）朝向上地将单元电池2A（2B）收纳于壳构件3的单元电池收纳部30A（30B）。而且，将保护电路板4收纳于基板收纳部301，使连接器布线41嵌入到切口部31而暴露到外部。然后，利用基板支架5被覆保护电路板4的上表面，使各嵌合爪34A～嵌合爪34C分别地嵌合于嵌合槽53A～嵌合槽53C。而且，使卡合爪54A、卡合爪54B的顶端部分别地贯穿于连通孔35A、连通孔35B，使卡合爪54A的后端部540A、卡合爪54B的后端部540B分别地卡合于嵌合爪35A、嵌合爪35B（图10的（a））。由此，将基板支架5固定在壳构件3侧。此时，如图4的（b）所示，能够通过各连通孔33A～连通孔33C分别确认嵌合爪34A～嵌合爪34C与嵌合槽53A～嵌合槽53C是否准确地嵌合、卡合爪54A、54B是否准确地卡合。

即，如前所述，例如在壳构件3的嵌合爪34A～嵌合爪34C与基板支架5的嵌合槽53A～嵌合槽53C发生嵌合不良的情况下，嵌合爪34A～嵌合爪34C与嵌合槽53A～嵌合槽53C的侧面抵接。当从开口周缘为矩形的连通孔33A～连通孔33C观察时，嵌合爪34A～嵌合爪34C与嵌合槽53A～嵌合槽53C相抵接的界面以与连通孔33A～连通孔33C的周缘的一边相平行的状态暴露（参照图5的（d））。

另一方面，在壳构件3的嵌合爪34A～嵌合爪34C与基板支架5的嵌合槽53A～嵌合槽53C准确地嵌合着的情况下，嵌合爪34A～嵌合爪34C被嵌合槽53A～嵌合槽53C隐藏，因此，从连通孔33A～连通孔33C几乎只能够看到基板支架5（参照图5的（c））。

通过将壳构件3和基板支架5以互相不同的颜色形成，能够更加容易区分这样的嵌合不良状态和嵌合状态。

因而，操作者能够容易地看到是否存在由嵌合不充分导致的外观不良、内部布线断裂等，因此，能够期待提高制造效率、改善成品率、及提高品质。

如上所述，在确认上述嵌合状态和上述卡合状态之后，注意不使异物进入到单元电池2A的主表面28A、单元电池2B的主表面28B，并且同样不使异物进入地粘贴树脂薄片6（图10的（b））。

之后，留意不使异物混入地将外装标签7的主表面部701粘贴于单元电池2A的上表面20A、单元电池2B的上表面20B。而且，将延伸设置端部702A～延伸设置端部702D与壳构件3的侧面形状相符合地弯折，粘贴在树脂薄片6的周缘区域上（图11）。此时，形成于各延伸设置端部702A～延伸设置端部702D的V字状狭缝74A～狭缝74D调整为位于在树脂薄片6的周缘区域中靠近中央附近的位置。

以上，完成电池组1的组装。

其他事项

在上述实施方式中，电池组1所包含的单元电池的个数为两个，但也可以仅为一个，或者三个以上。

而且，收纳于基板收纳部301的基板并不限定于保护电路板4，也可以是其他的基板、例如布线基板等。

而且，用于固定壳构件和基板支架的嵌合部与被嵌合部的组合数并不限定于上述的嵌合爪与嵌合槽的组合数。无论在任何情况下，在嵌合爪的根基部中尽可能地形成连通孔，这一点对于在制造过程中确认嵌合爪与嵌合槽的嵌合方面是优选的。

而且，形成于壳构件和基板支架的嵌合爪和卡合部的组合并不限定于嵌合爪（突出部）与嵌合槽、卡合爪与连通孔的组合。因而，也可以做成例如使卡合（嵌合）爪相互之间卡合（嵌合），也可以做成销钉与销钉孔的组合。

而且，在本实用新型中，作为形成于外装标签的狭缝例示了V字状狭缝，但并不限定于此，即使形成为矩形的狭缝，也能够获得一定的效果。但是，由于裂开部分为单一的V字状狭缝的方式能够明显地发挥篡改显示功能，因此优选V字状狭缝。虽然V字状狭缝的大小、配置能够适当调节，但是，通过配置在比单元电池的主表面周缘部靠近主表面的中央部附近的位置上，能够进一步提高防止产生褶皱的效果。而且，狭缝的配设个数也能够适当调节，也可以在各延伸设置端部设置两个以上。

本实用新型可用作例如移动电话机、PDA等的电源，可以说在利用较低的成本生产高容量且小型、轻型的电池组的目的中非常有用。

附图标记说明

1、电池组；2A、2B、单元电池（素電池）（锂离子聚合物电池）；3、壳构件；4、保护电路板；5、基板支架；6、树脂薄片；7、外装标签；20A、20B、第二主表面（上表面）；21A、21B、顶端密封部；22A、22B、负极片；23A、23B、正极片；24A、24B、绝缘纸；25A、25B、断路器（PTC元件）；26A、26B、27A、27B、引线板；28A、28B、第一主表面（下表面）；30A、30B、单元电池收纳部；31、切口部；32A、32B、33A、33B、连通孔；40、基板主体；41、连接器布线；34A～34C、35A、35B、嵌合爪（嵌合部）；50、上表面部；51、窗部；52、遮挡部；53A～53C、嵌合槽（被嵌合部）；54A、54B、卡合爪；70、层压层（标签层）；71、粘合层；72、树脂薄片层；73、糊层；74A～74D、V字状狭缝；301、基板收纳部；302～308、肋；410、连接器部；540A、540B、后端部；701、外装标签主表面部；702A～702D、702X、延伸设置端部。

Claims (9)

1.一种电池组，其特征在于，具有： 

单元电池，其具有包括矩形的第一主表面、矩形的第二主表面、及面积小于上述两个主表面的面积的四个侧面的扁平长方体状的外观； 

电路板，其与上述单元电池的正极侧或者负极侧中的至少任一者电连接； 

壳构件，其具有单元电池收纳部和基板收纳部，上述单元电池收纳部为框状，用于从除了上述两个主表面之外的上述四个侧表面方向围绕并收纳上述单元电池，上述基板收纳部为托盘状、用于自底面侧支承上述电路板并以该电路板与上述单元电池并排的位置关系收纳该电路板； 

薄片构件，其用于被覆被收纳于上述单元电池收纳部的上述单元电池的上述第一主表面；和 

外装标签，其以至少被覆上述单元电池的上述第二主表面的方式被粘附， 

上述外装标签的主表面部具有包含暴露到外部的标签层和与上述标签层相比刚性较高的树脂薄片层的层叠构造。 

2.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于， 

上述树脂薄片层由聚碳酸酯构成。 

3.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于， 

具有多个自上述主表面部的周围延伸设置且被粘附于上述单元电池的上述第一主表面的延伸设置端部； 

在上述各延伸设置端部中的至少任一个形成有V字状的狭缝。 

4.根据权利要求2所述的电池组，其特征在于， 

具有多个自上述主表面部的周围延伸设置且被粘附于上述单元电池的上述第一主表面的延伸设置端部； 

在上述各延伸设置端部中的至少任一个形成有V字状的狭缝。 

5.根据权利要求3所述的电池组，其特征在于， 

使上述V字状狭缝的顶部的位置设于比上述薄片构件的周缘靠近中央的位置。 

6.根据权利要求4所述的电池组，其特征在于， 

使上述V字状狭缝的顶部的位置设于比上述薄片构件的周缘靠近中央的位置。 

7.根据权利要求3～6中任一项所述的电池组，其特征在于， 

在上述外装标签中，上述树脂薄片层设置在除了上述延伸设置端部以外的位置。 

8.根据权利要求1～6中任一项所述的电池组，其特征在于， 

两个以上的上述单元电池以互相并排设置的状态收纳于上述壳构件。 

9.根据权利要求1～6中任一项所述的电池组，其特征在于， 

上述单元电池是锂离子聚合物电池。 

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