CN203018647U - 一种制造u形钢筋的模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种制造U形钢筋的模具,该模具包括上模和下模,上模与冲床连接,上模包括上模板、顶板、顶杆、凸模固定板、凸模及弹簧,上模板与冲床连接,顶板设在冲床的内腔中,凸模固定在凸模固定板上,凸模固定板固定在上模板上,顶杆设有两个,分别位于凸模的两侧,顶杆的上端穿透凸模固定板及上模板与顶板连接,弹簧套设在顶板与上模板之间的顶杆上。与现有技术相比,本实用新型具有结构简单、使用范围广、安全可靠、生产效率高等优点。

Description

一种制造U形钢筋的模具
技术领域
本实用新型涉及一种模具,尤其是涉及一种制造U形钢筋的模具。
背景技术
U形钢筋应用于许多的建筑结构中,U形钢筋是通过模具制作的。由于U形钢筋在成形时需要施加回弹,否则就很难保证尺寸的准确性,如果不能保持产品的尺寸准确性则不能保持U形钢筋的最大效力,因此在U形钢筋的制作过程中,往往要对钢筋加回弹,这样面临的问题是U形钢筋很难在模具上取下,容易造成安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、使用范围广、安全可靠、生产效率高的制造U形钢筋的模具。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种制造U形钢筋的模具,该模具包括上模和下模,所述的上模与冲床连接,所述的上模包括上模板、顶板、顶杆、凸模固定板、凸模及弹簧,所述的上模板与冲床连接,所述的顶板设在冲床的内腔中,所述的凸模固定在凸模固定板上,所述的凸模固定板固定在上模板上,所述的顶杆设有两个,分别位于凸模的两侧,所述的顶杆的上端穿透凸模固定板及上模板与顶板连接,所述的弹簧套设在顶板与上模板之间的顶杆上。
所述的顶板为硬木。
所述的弹簧为线弹簧。
所述的凸模固定板通过螺钉固定在上模板上。
所述的顶杆与凸模均采用Cr12mov钢,且需要淬火处理。
所述的上模板与凸模固定板均采用45#钢。
当冲床下压时,弹簧会把顶杆与顶板往上顶,使凸模留出U形钢筋成形的位置,U形钢筋沿着凸模成形后,就夹在了凸模上,冲床往上运动时,冲床的内部结构顶到顶板,使得顶板往下运动,顶板上的两个顶杆将U形钢筋从凸模上顶下来。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
一、使用范围广:在钢筋成“U”形时都可用。
二、安全可靠:在钢筋成形好后,产品会自动掉下来,不会夹在模具上。
三、生产效率高。
附图说明
图1为上模的结构示意图。
图中,1为顶板,2为弹簧,3为顶杆,4为上模板,5为凸模固定板,6为凸模。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
一种制造U形钢筋的模具,该模具包括上模和下模,上模与冲床连接,上模如图1所示,包括上模板4、顶板1、顶杆3、凸模固定板5、凸模6及弹簧2,上模板4与冲床连接,顶板1设在冲床的内腔中,凸模6固定在凸模固定板5上,凸模固定板5固定在上模板4上,顶杆3设有两个,分别位于凸模6的两侧,顶杆3的上端穿透凸模固定板5及上模板4与顶板1连接,弹簧2套设在顶板1与上模板4之间的顶杆3上。其中,顶板1为硬木。顶杆3与凸模6均采用Cr12mov钢,且需要淬火处理。上模板4与凸模固定板5均采用45#钢。弹簧2为线弹簧。凸模固定板5通过螺钉固定在上模板4上。
当冲床下压时,弹簧2会把顶杆3与顶板1往上顶,使凸模6留出U形钢筋成形的位置,U形钢筋沿着凸模6成形后,就夹在了凸模6上,冲床往上运动时,冲床的内部结构顶到顶板1,使得顶板1往下运动,顶板1上的两个顶杆3将U形钢筋从凸模6上顶下来。

Claims (4)

1.一种制造U形钢筋的模具,该模具包括上模和下模,所述的上模与冲床连接,其特征在于,所述的上模包括上模板、顶板、顶杆、凸模固定板、凸模及弹簧,所述的上模板与冲床连接,所述的顶板设在冲床的内腔中,所述的凸模固定在凸模固定板上,所述的凸模固定板固定在上模板上,所述的顶杆设有两个,分别位于凸模的两侧,所述的顶杆的上端穿透凸模固定板及上模板与顶板连接,所述的弹簧套设在顶板与上模板之间的顶杆上。
2.根据权利要求1所述的一种制造U形钢筋的模具,其特征在于,所述的顶板为硬木。
3.根据权利要求1所述的一种制造U形钢筋的模具,其特征在于,所述的弹簧为线弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种制造U形钢筋的模具,其特征在于,所述的凸模固定板通过螺钉固定在上模板上。
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