CN203008023U - 挖掘机斗齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种斗齿，属于工程机械领域，涉及挖掘机设备。现有的斗齿存在整体较钝，而且抗冲击强度较弱等问题。本实用新型通过结构上的创新解决了上述问题，它包括斗齿和齿座，所述的斗齿后端设有安装部，所述的齿座前端设有连接部，连接部与安装部通过连接件相连，所述的斗齿前端设有齿尖和与齿尖固连为一体的工作部，所述的工作部一工作面上设有凸肩，所述的凸肩一端与齿尖连接，另一端与安装部相连，所述的工作部另一工作面上设有内凹的缓冲区。本实用新型采用上述结构后，能接受施工对象给予的强大的反作用力，轻易地将施工对象撕裂和击碎，且在施工过程中，本实用新型所受的阻力减小，从而提高挖掘机的工作效率。

Description

挖掘机斗齿

技术领域

本实用新型属于工程机械领域，涉及挖掘机设备，具体涉及挖掘机斗齿。

背景技术

挖掘机是现代各类工程建设中常见的一种机械设备，用于挖掘土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石等，而挖掘机斗齿安装在挖掘机铲斗的最前端，与施工对象直接碰撞，是撕裂以及击碎施工对象的利器，因此挖掘机斗齿的锋利程度以及抗冲击强度直接影响着挖掘机的工作效率。人们为提高挖掘机的工作效率，也不断的对挖掘机斗齿给予改进或创新，现有的挖掘机斗齿大致有鸭嘴状、圆锥状和巨齿状几大类，鸭嘴状的斗齿扁而平，具有一定的抗冲击强度和锋利程度，但扁平的面意味着所受的阻力将增大，会削弱挖掘机的工作能力，圆锥状的斗齿易撕裂施工对象，受阻力面积也小，但头部很快因磨损而失去锋利程度，巨齿状的斗齿具有很好的抗冲击强度，但在其他方面却表现平平。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种既锋利又坚硬的挖掘机斗齿。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：挖掘机斗齿，包括斗齿和齿座，所述的斗齿后端设有安装部，所述的齿座前端设有连接部，连接部与安装部通过连接件相连，其特征在于，所述的斗齿前端设有齿尖和与齿尖固连为一体的工作部，所述的工作部一工作面上设有凸肩，所述的凸肩一端与齿尖连接，另一端与安装部相连，所述的工作部另一工作面上设有内凹的缓冲区。凸肩的设计使斗齿增强了抗冲击能力，斗齿变得更为坚硬，齿尖在给予施工对象施加冲击力时，更能深入施工对象，轻易将其撕裂或击碎，缓冲区的设置避免了斗齿工作时施工对象在斗齿工作面的瞬时堆积，从而降低斗齿工作时所受的阻力。

在上述的挖掘机斗齿中，所述的凸肩另一端延伸至安装部中部位置，且凸肩的高度从齿尖端至安装部端逐渐升高。此设计使斗齿在工作时，施工对象给予斗齿的反作用力瞬间通过凸肩传导至安装部和齿座的连接部进行疏散，凸肩的高度从齿尖端至安装部端逐渐升高，也使凸肩在碰撞施工对象时也可相应降低阻力。

在上述的挖掘机斗齿中，所述的工作部两侧边均具有凹弧面并圆弧过渡至安装部侧边，且与安装部侧边形成钝角连接。此设计使斗齿工作时，可轻易深入施工对象，降低施工对象给予的阻力。

在上述的挖掘机斗齿中，所述的工作部两侧边与安装部侧边形成的钝角均为120度。

在上述的挖掘机斗齿中，所述的齿尖设有与凸肩形成钝角连接的第一切面以及与工作部两侧边形成钝角连接的第二切面和第三切面。此结构使斗齿的头部不但具有锋利的一面，而且耐磨抗冲击。

在上述的挖掘机斗齿中，所述的第一切面与凸肩连接形成的钝角为120度，所述的第二切面和第三切面与工作部两侧边连接形成的钝角均为160度。

在上述的挖掘机斗齿中，所述的齿座连接部为楔形凸块，所述的斗齿安装部设有与楔形凸块相匹配的空腔。此设计使斗齿与齿座充实配合，加强斗齿的冲击能力。

在上述的挖掘机斗齿中，所述的缓冲区为凹陷的弧面并位于所处工作面上的中部。此结构使斗齿在工作过程中，在斗齿工作面堆积的施工对象延弧顶向两侧疏散，降低工作面所受的阻力。

与现有技术相比，本实用新型采用上述结构后，能接受施工对象给予的强大的反作用力，轻易地将施工对象撕裂和击碎，且在施工过程中，本实用新型所受的阻力减小，从而提高挖掘机的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型斗齿一工作面结构示意图。

图3是本实用新型侧面结构示意图。

图4是本实用新型另一工作面结构示意图。

图5是本实用新型斗齿安装部结构示意图。

图6是本实用新型齿座结构示意图。

图中，1、斗齿；2、齿座；4、空腔；5、凸肩；6、缓冲区；7、侧边；8、第一切面；9、第二切面；10、第三切面；11、凹弧面；12、安装部；13、工作部；14、齿尖；15、连接部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图5和图6所示，本实用新型包括斗齿1和齿座2，在斗齿1后端设有安装部12，在齿座前端设有连接部15，安装部12和连接部15通过连接件相连。其中齿座2连接部15为楔形凸块，在斗齿1安装部12上设有与楔形凸块相匹配的空腔4，此设计使斗齿1与齿座2充实配合，加强斗齿1的抗冲击能力。

如图1、图2和图3所示，在斗齿1前端设有齿尖14和与齿尖14固连为一体的工作部13，工作部13一工作面上设有凸肩5，凸肩5一端与齿尖14连接，另一端与安装部12相连并延伸至安装部12中部位置，且凸肩5的高度从齿尖14端至安装部12端逐渐升高。此设计使斗齿1在工作时，施工对象给予斗齿1的反作用力瞬间通过凸肩5传导至安装部12和齿座2的连接部15进行疏散，凸肩5的高度从齿尖14端至安装部12端逐渐升高，也使凸肩5在碰撞施工对象时也可相应降低阻力。凸肩5的设计使斗齿1增强了抗冲击能力，斗齿1变得更为坚硬，齿尖1在给予施工对象施加冲击力时，更能深入施工对象，轻易将其撕裂或击碎。

如图4所示，在工作部13另一工作面上设有内凹的缓冲区6，缓冲区6为凹陷的弧面并位于该工作面上的中部。缓冲区6的设置避免了斗齿1工作时施工对象在斗齿1工作面的瞬时堆积，使斗齿1在工作过程中，堆积的施工对象延弧顶向两侧输散，降低工作面所受的阻力。

如图1、图2和图3所示，在工作部13两侧边7均具有凹弧面11并圆弧过渡至安装部12侧边，且与安装部12侧边形成钝角连接，其中工作部13两侧边7与安装部12侧边形成的钝角均为120度。此设计使斗齿1工作时，可轻易深入施工对象，降低施工对象给予的阻力。

如图1、图2、图3和图4所示，在齿尖14上设有与凸肩5形成钝角连接的第一切面8以及与工作部13两侧边7形成钝角连接的第二切面9和第三切面10，其中第一切面8与凸肩5连接形成的钝角为120度，第二切面9和第三切面10与工作部13两侧边7连接形成的钝角均为160度。此结构使斗齿1的头部不但具有锋利的一面，而且耐磨抗冲击。

施工时，齿尖1最早接触施工对象，来自施工对象强大的冲击反作用力通过凸肩5传递至斗齿1的安装部12与齿座2的连接部15上，并依靠齿尖14三侧切面将施工对象撕裂或击碎，然后工作部13轻松深入施工对象表层，此时施工对象延工作部13两侧弧面以及缓冲区6输散，最后铲斗前沿顺势深入施工对象将施工对象乘入斗内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.挖掘机斗齿，包括斗齿和齿座，所述的斗齿后端设有安装部，所述的齿座前端设有连接部，连接部与安装部通过连接件相连，其特征在于，所述的斗齿前端设有齿尖和与齿尖固连为一体的工作部，所述的工作部一工作面上设有凸肩，所述的凸肩一端与齿尖连接，另一端与安装部相连，所述的工作部另一工作面上设有内凹的缓冲区，所述的齿尖设有与凸肩形成钝角连接的第一切面以及与工作部两侧边形成钝角连接的第二切面和第三切面。 

2.根据权利要求1所述的挖掘机斗齿，其特征在于，所述的凸肩另一端延伸至安装部中部位置，且凸肩的高度从齿尖端至安装部端逐渐升高。 

3.根据权利要求1或2所述的挖掘机斗齿，其特征在于，所述的工作部两侧边均具有凹弧面并圆弧过渡至安装部侧边，且与安装部侧边形成钝角连接。 

4.根据权利要求3所述的挖掘机斗齿，其特征在于，所述的工作部两侧边与安装部侧边形成的钝角均为120度。 

5.根据权利要求1所述的挖掘机斗齿，其特征在于，所述的第一切面与凸肩连接形成的钝角为120度，所述的第二切面和第三切面与工作部两侧边连接形成的钝角均为160度。 

6.根据权利要求1所述的挖掘机斗齿，其特征在于，所述的齿座连接部为楔形凸块，所述的斗齿安装部设有与楔形凸块相匹配的空腔。 

7.根据权利要求1所述的挖掘机斗齿，其特征在于，所述的缓冲区为凹陷的弧面并位于另一工作面上的中部。 

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