CN203004447U - 膜片及使用该膜片的过载安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜片及使用该膜片的过载安全阀，该膜片在橡胶基体内预埋有由金属材料制成的支撑片，所述橡胶基体热熔粘接在支撑片的外表面上，从而通过在膜片内嵌入由金属材料制成的金属片、使得整个膜片的弹性收张可依靠金属片的金属延展性，在使用时，随着橡胶基体的不断老化，支撑片依然可以依靠其金属延展性使膜片获得较好的弹性收张性能，从而提高了本实用新型的膜片的使用寿命，延长了过载安全阀的检修周期。

Description

膜片及使用该膜片的过载安全阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种过载安全阀。

背景技术

申请号为03262856.0的中国实用新型专利公开了一种膜片是高温高压灭菌器安全阀，该安全阀包括阀体，阀体内开设有阀腔，阀腔的底部腔壁上有开口朝上的进气口和出气口，并在阀腔内装设有封盖在进气口上的可弹性收张的膜片，在通常情况下，膜片处于收缩状态，而封盖在进气口上，使得进气口和出气口被隔断；在需要泄压排气时，进气口内的高压气体会向上顶起膜片，以致进气口和出气口通过阀腔连通，高压气体依次通过进气口、阀腔和出气口排出，达到泄压排气的目的，但是由于现有膜片常使用全橡胶制成的膜片，随着橡胶的不断老化，膜片的弹性收张性能也随之不断降低，直至膜片失效，此时就需要更换阀腔内膜片，以保证安全阀的正常使用，从而使安全阀检修频繁、寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种膜片，旨在解决现有技术中膜片的使用寿命短的问题，同时还提供了使用该膜片的过载安全阀。

为了实现以上目的，本实用新型的膜片的技术方案如下：

一种膜片，包括片状的橡胶基体，在橡胶基体内预埋有由金属材料制成的支撑片，所述橡胶基体热熔粘接在支撑片的外表面上。

所述橡胶基体为圆盘形橡胶片，所述支撑片为与所述橡胶基体同轴的环形金属片。

所述橡胶基体的中心位置处设有向其一侧凸起的定位凸起，所述定位凸起为与橡胶基体同轴的圆柱体、并热熔粘接在所述橡胶基体上。

为了实现以上目的，本实用新型的过载安全阀的技术方案如下：

一种过载安全阀，包括阀腔和用于装设在阀腔内、以控制阀腔上的进气口和出气口开关动作的膜片，膜片包括片状的橡胶基体，在橡胶基体内预埋有由金属材料制成的支撑片，所述橡胶基体热熔粘接在支撑片的外表面上。

所述橡胶基体为圆盘形橡胶片，所述支撑片为与所述橡胶基体同轴的环形金属片。

所述橡胶基体的中心位置处设有向其一侧凸起的定位凸起，所述定位凸起为与橡胶基体同轴的圆柱体、并热熔粘接在所述橡胶基体上。

所述阀腔有两个，处于不同阀腔上的进气口和出气口分别通过第一通道和第二通道相互连通。

本实用新型通过在膜片内嵌入由金属材料制成的金属片、使得整个膜片的弹性收张可依靠金属片的金属延展性，在使用时，随着橡胶基体的不断老化，支撑片依然可以依靠其金属延展性使膜片获得较好的弹性收张性能，从而提高了本实用新型的膜片的使用寿命，延长了过载安全阀的检修周期。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中第一（第二）膜片的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型的过载安全阀的实施例，如图1至图3所示，该过载安全阀包括阀体1，阀体1由上、中、下阀块1-1、1-2、1-3构成，上、中、下阀块1-1、1-2、1-3上开设有相互连通的螺栓用孔，螺栓用孔中穿设有紧固螺栓2，紧固螺栓2的头部与下阀块1-3上的螺栓用孔的下端孔沿挡止配合，紧固螺栓2的杆部从上阀块的上侧伸出，伸出部分的外周上旋设有紧固螺母3，紧固螺母3的环端面与上阀块1-1上的螺栓用孔的上端孔沿挡止配合。上阀块1-1的下侧开设有开口朝下的凹槽，该凹槽的槽壁与中阀块1-2的上侧面围成处于阀体1内部的第一控制腔4；中阀块1-2的下侧也开设有开口朝下的凹槽，该凹槽的槽壁与下阀块1-3的上侧面围成处于阀块内部且与第一控制腔4间隔分布的第二控制腔5。第一、二控制腔4、5内分别装设有第一、二膜片6、7，第一膜片6的边缘夹设在上阀块1-1和中阀块1-2的相对侧之间，以使第一膜片6被固定在阀体1上的第一控制腔4内；第二膜片7的边缘夹设在中阀块1-2和下阀块1-3的相对侧之间，以使第二膜片7被固定在阀体1上的第二控制腔5内。第一（第二）膜片6（7）将第一（第二）控制腔4（5）分割为处于膜片上方的调控室8和处于膜片下方的节流室9，调控室8远离膜片的一侧侧壁上开设有调控口10，节流室9远离膜片的一侧侧壁上开设有进、出口11、12，且第一、二控制腔4、5在阀体1内上下对称分布，第一控制腔4上的调控口10和出口12、第二控制腔5上的进口11通过阀体1内开设的第一组流道与第一阀口13连通，第二控制腔5上的调控口10和出口12、第一控制腔4上的进口11通过阀体1内开设的第二组流道与第二阀口14连通。阀体1上开设有处于第一、二组流道的侧壁与阀体1的侧面之间的让刀孔15，让刀孔15内用于封堵让刀孔15的外端开口的密封钢球16，密封钢球16的球面与让刀孔15的孔壁过盈密封配合。

所述第一（第二）膜片6（7）包括可弹性涨缩的片状的支撑片17以及支撑片17上热熔粘接的橡胶基体18，支撑片17的中心位置处开设有中心孔，橡胶基体18上设有处于支撑片17中心位置处的定位凸起19，定位凸起19的外周面与所述中心孔的孔壁密封配合。第一（第二）控制腔4（5）的调控室8内装设有用于顶压膜片以使其封堵进口11或出口12的复位弹簧20，复位弹簧20的一端固定在调控室8的与膜片相对的侧壁上，另一端套设在所述定位凸起19的外周上。

本实用新型在使用时，当第一阀口13处介质压力比第二阀口14处介质压力高时，高压介质会通过第一控制腔4上的调控口10将第一膜片6压下，以使第一膜片6将第一控制腔4上的进、出口11、12中的至少一个封堵，同时高压介质会通过第二控制腔5上的进口11流到第二控制腔5中的节流室9内将第二膜片7顶起，以使第二控制腔5上的进、出口11、12连通，高压介质在第二膜片7的阻尼降压作用下，经第二组流道从第二阀口14流出，且从第二阀口14中流出的介质为低压介质，低压介质会通过第二组流道流到第二控制腔5的调控室8中，提高第二膜片7的阻尼降压作用；反之，当第二阀口14处介质压力比第一阀口13处介质压力高时，第二膜片7下压，第一膜片6被向上顶起，使得高压介质从第二阀口14中流入，从第一阀口13中流出。

本实用新型中，复位弹簧对膜片的复位压力能够增加介质通过节流室时的阻尼减压作用，进一步确保安全阀的安全卸载性能；采用密封钢球实现对阀体上让刀孔的工艺性密封，缩短了本实用新型的生产周期，并且在阀体内压力过高时，密封钢球能够从让刀孔中退出，实现泄压的目的；上、中、下阀块通过紧固螺栓和紧固螺母固定在一起，降低了本实用新型的组装难度，进一步缩短了本实用新型的生产周期。

本实用新型在使用过程中，第一、二膜片6、7的相互协同作用能够保证介质在阀体1内的双向流动，第一、二控制腔4、5内设置调控室8能够保证通过介质本身对第一、二膜片6、7的压力对介质阻尼减压，达到自控制安全卸载的效果。

在上述实施例中，阀体由上、中、下阀块固定连接而成，在其他实施例中，阀体也可以是一体结构。

在上述实施例中，上、中、下阀块通过紧固螺栓和紧固螺母固定在一起，在其他实施例中，上、中、下阀块也可以通过焊接、螺钉连接、一体连接等方式固定在一起。

在上述实施例中，控制阀的调控室内装设有复位弹簧，以增加膜片的阻尼减压作用，在其他实施例中，也可以去除复位弹簧，仅依靠膜片本身，在介质自身作用下实现阻尼减压作用。

在上述实施例中，支撑片为环形的金属片，以让开定位凸起的设置位置，保证定位的可靠性，在其他实施例中，支撑片也可以为圆盘状或方形等其他形状的金属片。

本实用新型的膜片的实施例，如图1至图3所示，本实施例中膜片的结构与上述实施例中膜片的结构完全相同，因此不再赘述。

Claims (7)

1.一种膜片，包括片状的橡胶基体，其特征在于，在橡胶基体内预埋有由金属材料制成的支撑片，所述橡胶基体热熔粘接在支撑片的外表面上。

2.根据权利要求1所述的一种膜片，其特征在于，所述橡胶基体为圆盘形橡胶片，所述支撑片为与所述橡胶基体同轴的环形金属片。

3.根据权利要求2所述的一种膜片，其特征在于，所述橡胶基体的中心位置处设有向其一侧凸起的定位凸起，所述定位凸起为与橡胶基体同轴的圆柱体、并热熔粘接在所述橡胶基体上。

4.一种过载安全阀，包括阀腔和用于装设在阀腔内、以控制阀腔上的进气口和出气口开关动作的膜片，膜片包括片状的橡胶基体，其特征在于，在橡胶基体内预埋有由金属材料制成的支撑片，所述橡胶基体热熔粘接在支撑片的外表面上。

5.根据权利要求4所述的一种过载安全阀，其特征在于，所述橡胶基体为圆盘形橡胶片，所述支撑片为与所述橡胶基体同轴的环形金属片。

6.根据权利要求5所述的一种过载安全阀，其特征在于，所述橡胶基体的中心位置处设有向其一侧凸起的定位凸起，所述定位凸起为与橡胶基体同轴的圆柱体、并热熔粘接在所述橡胶基体上。

7.根据权利要求4或5或6所述的一种过载安全阀，其特征在于，所述阀腔有两个，处于不同阀腔上的进气口和出气口分别通过第一通道和第二通道相互连通。

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