CN202991689U - 一种整体螺栓拉伸机的油缸及整体螺栓拉伸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体螺栓拉伸机的油缸及整体螺栓拉伸机，属于装配领域。所述油缸包括环形本体、多个油腔以及一个外部油口，多个油腔设置在环形本体上，多个油腔的数量与法兰螺栓的数量相一致，多个油腔之间内部串联，外部油口与多个油腔相连通，外部油口用以实现加载过程进油和卸载过程排油。所述整体螺栓拉伸机包括所述油缸。本实用新型通过多个油腔之间内部串联，使得整体螺栓拉伸机的径向尺寸小，增强了整体螺栓拉伸机在狭窄工况下的适应性，通过一个外部油口与所述多个油腔相连通的结构，大大减少了油管和快速接头的使用数量，提高整体螺栓拉伸机的安装效率，提高了操作方便性，提高了经济性，降低了整体螺栓拉伸机液压***的外漏故障。

Description

一种整体螺栓拉伸机的油缸及整体螺栓拉伸机

技术领域

本实用新型涉及整体螺栓拉伸机，特别涉及一种整体螺栓拉伸机的油缸及整体螺栓拉伸机。

背景技术

目前工业上广泛利用法兰连接实现待连接件的固定和密封。绝大多数密封法兰是圆形的，上面均布有N个通孔，通孔内穿过与之相啮合的N条螺栓以实现法兰的连接。这些螺栓要求被均匀地紧固，即每条螺栓的预紧力相同。由于螺栓拉伸机出力精度高，工作效率高，因此通常通过螺栓拉伸机来实现螺栓的预紧。

目前螺栓拉伸机主要有单体螺栓拉伸机和整体螺栓拉伸机。下面以整体螺栓拉伸机为例加以说明。整体螺栓拉伸机可以同时紧固一个法兰上的所有螺栓。整体螺栓拉伸机包括油缸，油缸结构形式为分体式油缸，分体式油缸中的各油腔之间通过外部硬管连接。

受上述油缸结构限制，使得整体螺栓拉伸机径向尺寸大，不仅限制了整体螺栓拉伸机在狭小空间的使用，而且凸出的硬管容易受到撞击,造成整体螺栓拉伸机的故障率高。

实用新型内容

为了解决现有技术受分体式油缸结构限制，导致的整体螺栓拉伸机在狭小空间的使用受限制的问题，以及凸出的硬管容易受到撞击,造成螺栓拉伸机的故障率高的问题，本实用新型实施例提供了一种整体螺栓拉伸机的油缸。所述技术方案如下：

一种整体螺栓拉伸机的油缸，用于容纳液体介质以便为预紧法兰螺栓传递能量，所述油缸包括环形本体、多个油腔以及一个外部油口，所述多个油腔设置在所述环形本体上，所述多个油腔的数量与所述法兰螺栓的数量相一致，所述多个油腔之间内部串联，所述外部油口与所述多个油腔相连通，所述外部油口用以实现加载过程进油和卸载过程排油。

具体地，所述多个油腔之间的内部串联是通过设置在所述环形本体上的油孔和工艺孔实现的，所述工艺孔上设有丝堵，所述丝堵用以密封所述工艺孔。

具体地，所述多个油腔中的每个油腔的两侧各设有一个所述油孔，所述工艺孔的数量与所述多个油腔的数量相一致，其中，两个相邻油腔的相邻油孔通过所述工艺孔相连通，所述工艺孔垂直于所述环形油缸的端面设置。

具体地，所述两个相邻油腔的所述相邻油孔是在所述两个相邻油腔的圆心连线方向上，沿着各自油腔底面向各自油腔侧壁的圆角中心设置的斜油孔，所述斜油孔的轴线与各自油腔底面的夹角为θ，且10°≤θ≤35°，所述两个相邻油腔圆心连线的中点处设置着所述工艺孔。

本实用新型还提供了一种整体螺栓拉伸机，用于法兰螺栓的预紧，所述整体螺栓拉伸机包括上述的油缸，还包括支撑桥、活塞、拉伸螺母和快速接头，所述油缸下方设置着所述支撑桥，所述活塞及所述拉伸螺母均为多个并且与所述多个油腔一一对应设置，所述活塞设置在所述油腔中，所述拉伸螺母设置在所述活塞的上方，所述快速接头安装在所述外部油口处。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例所述油缸包括环形本体、多个油腔以及一个外部油口，通过多个油腔之间内部串联，使得整体螺栓拉伸机的径向尺寸小，增强了整体螺栓拉伸机在狭窄工况下的适应性，通过一个外部油口与所述多个油腔相连通的结构，大大减少了油管和快速接头的使用数量，提高整体螺栓拉伸机的安装效率，提高了操作方便性，提高了经济性，降低了整体螺栓拉伸机液压***的外漏故障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的整体螺栓拉伸机的油缸主视图；

图1A是图1的A-A剖视图；

图1B是图1的B-B剖视旋转图；

图1C是图1B的C-C剖视图；

图1D是图1C中I的局部放大图。

图2是本实用新型实施例提供的整体螺栓拉伸机的主体结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的整体螺栓拉伸机工况示意图；

图4是本实用新型实施例提供的整体螺栓拉伸机安装示意图。

图中各符号表示含义如下：

1支撑桥，

2油缸，2A环形本体，2B油腔，2C油孔，2D工艺孔，2E外部油口，

θ斜油孔的轴线与各自油腔底面的夹角，

3快速接头，

4活塞，

5丝堵，

6拉伸螺母，

10主螺栓，

11主螺母，

12球面垫圈，

13安装法兰，

14盲孔法兰，

20整体螺栓拉伸机，

21工况。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种整体螺栓拉伸机的油缸，用于容纳液体介质以便为预紧法兰螺栓传递能量，所述包括环形本体2A、多个油腔2B以及一个外部油口2E，所述多个油腔2B设置在所述环形本体2A上，所述多个油腔2B的数量与所述法兰螺栓的数量相一致，所述多个油腔2B之间内部串联，所述外部油口2E与所述多个油腔2B相连通，所述外部油口2E用以实现加载过程进油和卸载过程排油。

本实用新型实施例通过多个油腔2B之间内部串联，使得整体螺栓拉伸机的径向尺寸小，增强了整体螺栓拉伸机在狭窄工况下的适应性，通过一个外部油口2E与所述多个油腔2B相连通的结构，大大减少了油管和快速接头3的使用数量，提高整体螺栓拉伸机的安装效率，提高了操作方便性，提高了经济性，降低了整体螺栓拉伸机液压***的外漏故障。

具体地，如图1A所示，本实施例中，所述多个油腔2B之间的内部串联是通过设置在所述环形本体2A上的油孔2C和工艺孔2D实现的，所述工艺孔2D上设有丝堵5（参见图2），所述丝堵5（参见图2）用以密封所述工艺孔2D。所述丝堵5（参见图2）优选为内六角丝堵。

具体地，如图1B所示，本实施例中，外部油口2E与工艺孔2D相连。

优选地，如图1C及4D所示，本实施例中，所述多个油腔2B中的每个油腔2B的两侧各设有一个所述油孔2C，所述工艺孔2D的数量与所述多个油腔2B的数量相一致，其中，两个相邻油腔2B的相邻油孔2C通过所述工艺孔2D相连通，所述工艺孔2D垂直于所述环形油缸2的端面设置。

更优选地，如图1D所示，本实施例中，所述两个相邻油腔2B的所述相邻油孔2C是在所述两个相邻油腔2B的圆心连线方向上，沿着各自油腔2B底面向各自油腔2B侧壁的圆角中心设置的斜油孔，所述斜油孔的轴线与各自油腔2B底面的夹角为θ，且10°≤θ≤35°，所述两个相邻油腔2B圆心连线的中点处设置着所述工艺孔2D。

如图2所示，本实用新型实施例还提供一种整体螺栓拉伸机，用于法兰螺栓的预紧，所述整体螺栓拉伸机包括上述的油缸2，还包括支撑桥1、活塞4、拉伸螺母6和快速接头3，所述油缸2下方设置着所述支撑桥1，所述活塞4及所述拉伸螺母6均为多个并且与所述多个油腔2B一一对应设置，所述活塞4设置在所述油腔2B中，所述拉伸螺母6设置在所述活塞4的上方，所述快速接头3安装在所述外部油口2E处。

如图3所示，本实用新型实施例提供的整体螺栓拉伸机工况示意图，其中，工况即待连接法兰包括盲孔法兰14、安装法兰13、球面垫圈12、主螺母11及主螺栓10。

如图4所示，本实用新型实施例提供的整体螺栓拉伸机20安装示意图，整体螺栓拉伸机20用于工况21，其中，整体螺栓拉伸机20带有本实用新型实施例所述的油缸2。

如图4所示，整体螺栓拉伸机20做拉伸工作时，油缸2在液压泵提供的高压介质的作用下，通过与各个油腔2B配合的活塞4将介质压力转换为推力，并作用在拉伸螺母6上。拉伸螺母6将拉伸力均匀的作用在每条主螺栓10上。主螺栓10被拉伸螺母6拉伸的同时，主螺母11将与安装法兰13的法兰面产生间隙，此间隙可通过旋紧主螺母11加以消除。间隙消除后，卸去***介质压力，整体螺栓拉伸机20的拉伸力即从拉伸螺母6上转移到主螺母11上，从而完成了主螺栓10的预紧。可见，该整体螺栓拉伸机20结构紧凑，预紧精度高，可高效完成法兰螺栓的紧固工作，大大缩短设备的安装和检修周期。尤其在对人体有害的环境中，将发挥巨大作用。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种整体螺栓拉伸机的油缸，其特征在于，所述油缸包括环形本体、多个油腔以及一个外部油口，所述多个油腔设置在所述环形本体上，所述多个油腔的数量与法兰螺栓的数量相一致，所述多个油腔之间内部串联，所述外部油口与所述多个油腔相连通。 

2.根据权利要求1所述的油缸，其特征在于，所述多个油腔之间的内部串联是通过设置在所述环形本体上的油孔和工艺孔实现的，所述工艺孔上设有丝堵，所述丝堵用以密封所述工艺孔。 

3.根据权利要求2所述的油缸，其特征在于，所述多个油腔中的每个油腔的两侧各设有一个所述油孔，所述工艺孔的数量与所述多个油腔的数量相一致，其中，两个相邻油腔的相邻油孔通过所述工艺孔相连通，所述工艺孔垂直于所述环形油缸的端面设置。 

4.根据权利要求3所述的油缸，其特征在于，所述两个相邻油腔的所述相邻油孔是在所述两个相邻油腔的圆心连线方向上，沿着各自油腔底面向各自油腔侧壁的圆角中心设置的斜油孔，所述斜油孔的轴线与各自油腔底面的夹角为θ，且10°≤θ≤35°，所述两个相邻油腔圆心连线的中点处设置着所述工艺孔。 

5.一种整体螺栓拉伸机，其特征在于，所述整体螺栓拉伸机包括权利要求1-4任一项权利要求所述的油缸，还包括支撑桥、活塞、拉伸螺母和快速接头，所述油缸下方设置着所述支撑桥，所述活塞及所述拉伸螺母均为多个并且与所述多个油腔一一对应设置，所述活塞设置在所述油腔中，所述拉伸螺母设置在所述活塞的上方，所述快速接头安装在所述外部油口处。 

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