CN202991170U - 一种油道集成式机油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油道集成式机油泵，它由盖板（1）、盖板固定螺钉（2）、螺套（3）、工艺堵头（4）、限压阀（5）、出油口工艺堵头（6）、泵体（7）、油封（8）、内外齿轮副（9）组成；该设计集成了机油冷却器连接管道、机油过滤器连接管道和机体油道，简化了发动机的油道结构，装配方便，降低了工作量。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种油道集成式机油泵。
背景技术:
目前市场上较大多数机油泵，管道连接复杂，机油冷却器、机油过滤器分离安装，装配过程中需要装配的管道较多，工作量大。
发明内容:
本实用新型的发明目的是提供一种油道集成式机油泵。
本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的：一种油道集成式机油泵，它由盖板1、盖板固定螺钉2、螺套3、工艺堵头4、限压阀5、出油口工艺堵头6、泵体7、油封8、内外齿轮副9组成；盖板1通过盖板固定螺钉2与泵体7连接安装；螺套3安装在泵体7左侧；工艺堵头4安装在泵体7的左侧面；限压阀5安装在泵体7的后面；出油口工艺堵头6安装在泵体7的右侧面；油封8安装在泵体7中心内；内外齿轮副9安装在盖板1与泵体7之间。
由于采用了以上技术本实用新型较好的实现其发明目的，该设计集成了机油冷却器连接管道、机油过滤器连接管道和机体油道，简化了发动机的油道结构，装配方便，降低了工作量。
附图说明：
附图1是本实用新型的整体结构示意图。
附图2是本实用新型标记1的结构示意图。
附图3是本实用新型标记7的结构示意图。
附图4是本实用新型标记9的结构示意图。
附图标记说明见说明书最后一页表格。
具体实施方式：
下面结合附图对发明内容作进一步说明：
实施例1:
由附图可知，一种油道集成式机油泵，它由盖板1、盖板固定螺钉2、螺套3、工艺堵头4、限压阀5、出油口工艺堵头6、泵体7、油封8、内外齿轮副9组成；盖板1通过盖板固定螺钉2与泵体7连接安装；螺套3安装在泵体7左侧；工艺堵头4安装在泵体7的左侧面；限压阀5安装在泵体7的后面；出油口工艺堵头6安装在泵体7的右侧面；油封8安装在泵体7中心内；内外齿轮副9安装在盖板1与泵体7之间。
本实用新型所述的盖板1是指：一种钢铸成的板；其上设有盖板安装孔1-1、盖板轴孔1-2；其通过盖板固定螺钉2与泵体7连接安装；其结构如图2所示，其设计位置如附图1中标记1所示。
本实用新型所述的盖板安装孔1-1是指：设在盖板1上的孔；是盖板1与泵体7连接安装的孔；其设计位置如附图2中标记1-1所示。
本实用新型所述的盖板轴孔1-2是指：设在盖板1中心的孔；是轴在盖板1上的安装孔；其设计位置如附图2中标记1-2所示。
本实用新型所述的盖板固定螺钉2是指：常见的螺钉；是盖板1与泵体7连接安装的螺钉；其设计位置如附图1中标记2所示。
本实用新型所述的螺套3是指：钢制连接件；安装在机滤回油孔7-1内；其作用是连接机油过滤器和机油冷却器；其设计位置如附图1中标记3所示。
本实用新型所述的工艺堵头4是指：一种常见的带螺纹的堵头；安装在工艺堵头安装孔7-2内；其设计位置如附图1中标记4所示。
本实用新型所述的限压阀5是指：一种常见的限压阀；安装在限压阀安装孔7-4内；其作用是平衡油道压力；其设计位置如附图1中标记5所示。
本实用新型所述的出油口工艺堵头6是指：一种常见的带螺纹堵头；安装在出油孔工艺堵头安装孔7-6内；其设计位置如附图1中标记6所示。
本实用新型所述的泵体7是指：由钢铸成的泵体；其上设有机滤回油孔7-1、工艺堵头安装孔7-2、机滤孔7-3、限压阀安装孔7-4、进油口7-5、出油孔工艺堵头安装孔7-6、出油孔7-7、月牙隔板7-8、泵体轴孔7-9；其通过盖板固定螺钉2与盖板1连接安装；其结构如图3所示；其设计位置如附图1中标记7所示。
本实用新型所述的机滤回油孔7-1是指：设在泵体7左侧的孔；是螺套3的安装孔；是机油回流的孔；其设计位置如附图3中标记7-1所示。
本实用新型所述的工艺堵头安装孔7-2是指：设在泵体7左侧面的孔；是工艺堵头4的安装孔；其设计位置如附图3中标记7-2所示。
本实用新型所述的机滤孔7-3是指：泵体7左侧内部的孔；是机油进行过滤的孔；其设计位置如附图3中标记7-3所示。
本实用新型所述的限压阀安装孔7-4是指：设在泵体7后面的孔；是限压阀5的安装孔；其设计位置如附图3中标记7-4所示。
本实用新型所述的进油口7-5是指：设在泵体7后面的口；是进机油的口；其设计位置如附图3中标记7-5所示。
本实用新型所述的出油孔工艺堵头安装孔7-6是指：设在泵体7右侧面的孔；是出油口工艺堵头6的安装孔；其设计位置如附图3中标记7-6所示。
本实用新型所述的出油孔7-7是指：设在泵体7右侧的孔；是机油过滤后的出口；其设计位置如附图3中标记7-7所示。
本实用新型所述的月牙隔板7-8是指：设在泵体7中心的隔板；其作用是隔开进出油腔的油；其设计位置如附图3中标记7-8所示。
本实用新型所述的泵体轴孔7-9是指：设在泵体7中心的孔；是轴在泵体7上的安装孔；其设计位置如附图3中标记7-9所示。
本实用新型所述的油封8是指：一种用来封油的机械元件；安装在泵体7中心内；起密封的作用；其设计位置如附图1中标记8所示。
本实用新型所述的内外齿轮副9是指：由两个齿轮组成的齿轮组；安装在泵体7、盖板1之间；其作用是泵机油；其设计位置如附图1中标记9所示。
本实用新型所述的内齿轮9-1是指：一种齿轮；设在外齿轮9-2的外部；其作用是配合外齿轮9-2实现泵机油的功能；其设计位置如附图4中标记9-1所示。
本实用新型所述的外齿轮9-2是指：一种齿轮；设在内齿轮9-1的内部；其作用是配合内齿轮9-1实现泵机油的功能；其设计位置如附图4中标记9-2所示。
| 标记数字 | 标记名称 | 标记数字 | 标记名称 |
| 1 | 盖板1 | 7-3 | 机滤孔7-3 |
| 1-1 | 盖板安装孔1-1 | 7-4 | 限压阀安装孔7-4 |
| 1-2 | 盖板轴孔1-2 | 7-5 | 进油口7-5 |
| 2 | 盖板固定螺钉2 | 7-6 | 出油孔工艺堵头安装孔7-6 |
| 3 | 螺套3 | 7-7 | 出油孔7-7 |
| 4 | 工艺堵头4 | 7-8 | 月牙隔板7-8 |
| 5 | 限压阀5 | 7-9 | 泵体轴孔7-9 |
| 6 | 出油口工艺堵头6 | 8 | 油封8 |
| 7 | 泵体7 | 9 | 内外齿轮副9 |
| 7-1 | 机滤回油孔7-1 | 9-1 | 内齿轮9-1 |
| 7-2 | 工艺堵头安装孔7-2 | 9-2 | 外齿轮9-2 |
Claims (1)
1. 一种油道集成式机油泵，它由盖板（1）、盖板固定螺钉（2）、螺套（3）、工艺堵头（4）、限压阀（5）、出油口工艺堵头（6）、泵体（7）、油封（8）、内外齿轮副（9）组成；其特征是盖板（1）通过盖板固定螺钉（2）与泵体（7）连接安装；螺套（3）安装在泵体（7）左侧；工艺堵头（4）安装在泵体（7）的左侧面；限压阀（5）安装在泵体（7）的后面；出油口工艺堵头（6）安装在泵体（7）的右侧面；油封（8）安装在泵体（7）中心内；内外齿轮副（9）安装在盖板（1）与泵体（7）之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220666259 CN202991170U (zh) | 2012-12-06 | 2012-12-06 | 一种油道集成式机油泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220666259 CN202991170U (zh) | 2012-12-06 | 2012-12-06 | 一种油道集成式机油泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202991170U true CN202991170U (zh) | 2013-06-12 |
Family
ID=48562360
Family Applications (1)
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| CN 201220666259 Expired - Fee Related CN202991170U (zh) | 2012-12-06 | 2012-12-06 | 一种油道集成式机油泵 |
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| CN (1) | CN202991170U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105371090A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-03-02 | 联禾厚普（太仓）精密机械有限公司 | 一种稳压型机油泵体 |
-
2012
- 2012-12-06 CN CN 201220666259 patent/CN202991170U/zh not_active Expired - Fee Related
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