CN202984696U - 多功能刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多功能刀具,包括刀柄以及与刀柄一体的全钨钢的刀头,其特征在于:刀头包括由前向后依次焊接的铰刀、第一倒角刀刃、螺纹刀、第二倒角刀刃、铣刀和第三倒角刀刃,第一倒角刀刃焊接到铰刀的刀背处,所述第二倒角刀刃焊接到铣刀的前刃,第三倒角刀刃焊接到铣刀的刀背处;所述第一倒角刀刃、第二倒角刀刃和第三倒角刀刃的延长线与刀柄的中心线呈45°夹角。本刀具用于加工阶梯孔,并对阶梯孔内进行内螺纹加工,同时对台阶处进行倒角处理,实现一次性完成多道工序的加工,减少换刀次数,提高工作效率,并能保证阶梯孔加工的同轴度,尤其适合电子产品壳体中局部安装孔的加工,确保最终产品的质量要求。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种机械加工中的刀具,尤其涉及一种多功能刀具。
背景技术:
目前,由于机械化程度发展的步伐较快,在应用于机械加工中对孔的加工精度要求较高,特别是对深孔以及阶梯孔的加工,要根据实际情况,根据孔的深度生产一把特定长度的刀具,但在对阶梯孔的加工时,由于孔内要求不同,会导致需要进行换刀的工序产生,这样,在换刀后可能会由于对刀不准,导致加工出来的阶梯孔的同轴度产生偏差,且加工速度较慢,影响其工作效率。
发明内容:
本实用新型解决的技术问题是提供一种用于阶梯孔加工,确保其同轴度,并提高工作效率,实现对阶梯孔的台阶处一并倒角处理的多功能刀具。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种多功能刀具,包括刀柄以及与刀柄一体的全钨钢的刀头,所述刀头包括由前向后依次焊接的铰刀、第一倒角刀刃、螺纹刀、第二倒角刀刃、铣刀和第三倒角刀刃,所述第一倒角刀刃焊接到铰刀的刀背处,所述第二倒角刀刃焊接到铣刀的前刃,第三倒角刀刃焊接到铣刀的刀背处;所述第一倒角刀刃、第二倒角刀刃和第三倒角刀刃的延长线与刀柄的中心线呈45°夹角。
进一步的,为了在加工中阶梯孔进行粗加工时提高其工作效率,所述铰刀为具有两齿的圆锥铰刀。
进一步的,为了节省材料投入,降低其铰刀表面与阶梯孔处的摩擦,提高工作效率,在所述刀头的外壁开设有两对称的平面。
进一步的,所述铣刀的刃宽为0.2mm。
本装置的有益效果:本刀具用于加工阶梯孔,并对阶梯孔内进行内螺纹加工,同时对台阶处进行倒角处理,实现一次性完成多道工序的加工,减少换刀次数,提高工作效率,并能保证阶梯孔加工的同轴度,尤其适合电子产品壳体中局部安装孔的加工,确保最终产品的质量要求。
附图说明:
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中铰刀底部的示意图。
图中:1、刀柄2、刀头21、铰刀22、第一倒角刀刃23、螺纹刀24、第二倒角刀刃25、铣刀26、第三倒角刀刃3、平面。
具体实施方式:
如图1和2所示一种多功能刀具,包括刀柄1以及与刀柄一体的全钨钢的刀头2,所述刀头2包括由前向后依次焊接的铰刀21、第一倒角刀刃22、螺纹刀23、第二倒角刀刃24、铣刀25和第三倒角刀刃26,所述第一倒角刀刃22焊接到铰刀的刀背处,所述第二倒角刀刃24焊接到铣刀的前刃,第三倒角刀刃26焊接到铣刀的刀背处;所述第一倒角刀刃22、第二倒角刀刃24和第三倒角刀刃26的延长线与刀柄的中心线呈45°夹角;其中,所述第一倒角刀刃22向上倾斜,第二倒角刀刃24和第三倒角刀刃26向下倾斜。
进一步的,为了在加工中阶梯孔进行粗加工时提高其工作效率,所述铰刀21为具有两齿的圆锥铰刀。
进一步的,为了节省材料投入,降低其铰刀表面与阶梯孔处的摩擦,提高工作效率,在所述刀头2的外壁开设有两对称的平面3。
进一步的,所述铣刀25的刃宽为0.2mm。
本刀具用于加工阶梯孔,在本刀具向下加工直到铣刀完成切削后,由铰刀21和铣刀25完成阶梯孔的整体成型,利用第二倒角刀刃24和第三倒角刀刃26完成对阶梯孔内部台阶处的倒角处理,并利用螺纹刀23对阶梯孔内进行内螺纹加工;在加工的阶梯孔为通孔时,利用向上倾斜的第一倒角刀刃21实现对阶梯孔底部边缘的倒角加工,实现一次性完成多道工序的加工,减少换刀次数,提高工作效率,并能保证阶梯孔加工的同轴度,尤其适合电子产品壳体中局部安装孔的加工,确保最终产品的质量要求。
需要强调的是,以上是本实用新型的较佳实施列而已,并非对本实用新型在外观上作任何形式的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种多功能刀具,包括刀柄(1)以及与刀柄一体的全钨钢的刀头(2),其特征在于:所述刀头(2)包括由前向后依次焊接的铰刀(21)、第一倒角刀刃(22)、螺纹刀(23)、第二倒角刀刃(24)、铣刀(25)和第三倒角刀刃(26),所述第一倒角刀刃(22)焊接到铰刀的刀背处,所述第二倒角刀刃(24)焊接到铣刀的前刃,第三倒角刀刃(26)焊接到铣刀的刀背处;所述第一倒角刀刃(22)、第二倒角刀刃(24)和第三倒角刀刃(26)的延长线与刀柄的中心线呈45°夹角。
2.根据权利要求1所述的多功能刀具,其特征在于:所述铰刀(21)为具有两齿的圆锥铰刀。
3.根据权利要求1所述的多功能刀具,其特征在于:在所述刀头(2)的外壁开设有两对称的平面(3)。
4.根据权利要求1所述的多功能刀具,其特征在于:所述铣刀(25)的刃宽为0.2mm。
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CN 201220719664 CN202984696U (zh) | 2012-12-24 | 2012-12-24 | 多功能刀具 |
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CN 201220719664 CN202984696U (zh) | 2012-12-24 | 2012-12-24 | 多功能刀具 |
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Publication Number | Publication Date |
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Family
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107972186A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-01 | 北京北方车辆集团有限公司 | 用于岩棉装饰板加工自动线的加工方法及组合成形铣刀 |
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2012
- 2012-12-24 CN CN 201220719664 patent/CN202984696U/zh not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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