CN202984568U - 一种压力机模块用顶料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有上下顶料功能的压力机模块用顶料机构，包括上垫板、上模座、下垫板、下模座、导柱和导套；所述上模座和下模座的中间分别设有通孔，所述上模座和下模座的内部分别设有方腔，所述方腔的底部分别设有导向垫板，所述导向垫板上分别设有成型上模和成型下模；所述导向垫板和成型上模、成型下模的中间均设有通孔，所述上模座和下模座的通孔内设有导杆，所述导杆的底部设有液压缸，所述导向垫板的通孔内设有与导杆相接触的顶料杆，所述顶料杆的顶部设有回位弹簧。本实用新型的压力机模块用顶料机构，采用液压装置，增加上顶料机构，有效的解决了上下模块分离后锻件粘附在模具型腔里面的问题，使生产效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压力机模块设备，尤其是一种压力机模块用顶料机构。
背景技术
目前锻造行业用压力机锻压毛坯时，锻件常常粘附在上下模腔里面难以分离，给工人生产带来一定的困难，生产率下降。而目前压力机上设计的模架没有顶料装置或仅有下顶料机构，无法满足大批量的生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有上下顶料功能的压力机模块用顶料机构。
实现本实用新型目的的压力机模块用顶料机构，包括上垫板、上模座、下垫板、下模座、导柱和导套；所述上模座和下模座的中间分别设有通孔，所述上模座和下模座的内部分别设有方腔，所述方腔的底部分别设有导向垫板，所述导向垫板上分别设有成型上模和成型下模；所述导向垫板和成型上模、成型下模的中间均设有通孔，所述上模座和下模座的通孔内设有导杆，所述导杆的底部设有液压缸，所述导向垫板的通孔内设有与导杆相接触的顶料杆，所述顶料杆的顶部设有回位弹簧。
所述上模座和下模座上分别设有调模螺栓，用于固定成型上模和成型下模。
所述导向垫板通过螺栓固定在上模座和下模座上。
所述液压缸通过螺栓固定在上模座和下模座上。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型的压力机模块用顶料机构，采用液压装置，增加了上顶料机构，有效的解决了上下模块分离后锻件粘附在模具型腔里面的问题，使生产得以顺利进行，生产率大大提高。
附图说明
图1为本实用新型的压力机模块用顶料机构的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例如下：
如图1所示，本实用新型的压力机模块用顶料机构，包括上垫板1、上模座3、下垫板15、下模座14、导柱13和导套11；所述上模座3和下模座14的中间分别设有通孔，所述上模座3和下模座13的内部分别设有方腔，所述方腔的底部分别设有导向垫板8，所述导向垫板8上分别设有成型上模6和成型下模7；所述导向垫板8和成型上模6、成型下模7的中间均设有通孔，所述上模座3和下模座14的通孔内设有导杆4，所述导杆4的底部设有液压缸9，所述导向垫板8的通孔内设有与导杆4相接触的顶料杆10，所述顶料杆10的顶部设有回位弹簧12。
所述上模座3和下模座14上分别设有调模螺栓5，用于固定成型上模6和成型下模7。
所述导向垫板8通过螺栓固定在上模座3和下模座14上。
所述液压缸9通过螺栓固定在上模座3和下模座14上。
压力机锤头从高处下落，导柱进入导套，成型模具合拢。坯料成型后，成型模具分离，锤头上升，此时启动液压装置按钮，液压缸将顶杆撑起，顶杆上的顶料杆随之上升，将坯料顶起，然后重复上述操作。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种压力机模块用顶料机构，包括上垫板、上模座、下垫板、下模座、导柱和导套；其特征在于：所述上模座和下模座的中间分别设有通孔，所述上模座和下模座的内部分别设有方腔，所述方腔的底部分别设有导向垫板，所述导向垫板上分别设有成型上模和成型下模；所述导向垫板和成型上模、成型下模的中间均设有通孔，所述上模座和下模座的通孔内设有导杆，所述导杆的底部设有液压缸，所述导向垫板的通孔内设有与导杆相接触的顶料杆，所述顶料杆的顶部设有回位弹簧。
2.根据权利要求1所述的压力机模块用顶料机构，其特征在于：所述上模座和下模座上分别设有调模螺栓，用于固定成型上模和成型下模。
3.根据权利要求1或2所述的压力机模块用顶料机构，其特征在于：所述导向垫板通过螺栓固定在上模座和下模座上。
4.根据权利要求1或2所述的压力机模块用顶料机构，其特征在于：所述液压缸通过螺栓固定在上模座和下模座上。
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