CN202974119U - 一种光伏组件偏移测量工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种光伏组件偏移测量工具,包括引线端测量体和非引线端测量体,引线端测量体和非引线端测量体均包括透明的中部固定板和分别对称固定设置于中部固定板两侧面用于卡住光伏组件直角部位的直角卡边装置,引线端测量体的中部固定板的板面上标注有当引线端测量体的直角卡边装置卡在光伏组件引线端的直角部位时,电池串相互垂直且靠近组件边缘的两侧边允许的第一公差带区域,非引线端测量体的中部固定板的板面上标注有当非引线端测量体的直角卡边装置卡在光伏组件非引线端的直角部位时,电池串相互垂直且靠近组件边缘的两侧边允许的第二公差带区域。该光伏组件偏移测量工具不仅测量结果可靠,并且可以有效节省光伏组件偏移的测量时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池生产技术领域,特别涉及一种太阳能电池组件偏移测量工具。
背景技术
光伏组件,也称为太阳能电池组件,在光伏行业中的组件生产车间是将电池按照一定数量串联成单串,再将电池串连成电路,然后用钢化玻璃、EVA、背板将电池片在一定温度、压力和真空度条件下粘接融合在一起,形成一体式封装结构,最后在边缘部位装上铝边框组成光伏组件。擦拭工序是在层压和装框之间,经过擦拭工序的一体式封装结构将直接进入到装框工序进行装框形成光伏组件。
在生产过程中经常由于各种原因导致电池串在封装过程中出现偏移或者倾斜,尤其是靠近封装体边缘部位的电池串更易出现此种情况,这种情况不仅会导致光伏组件整体不够美观,同时内部的电池串由于倾斜还可能被装在边缘部位的铝边框遮挡,造成光伏组件发电效率的下降,因此在擦拭工序中需要对组件的边缘的电池串进行测量,目前一般是采用刻度尺直接进行测量,在测量过程中需要使刻度尺与组件的边缘垂直,并且使刻度尺的零刻线与组件边缘平行且对正,读取与电池边缘正好对齐的刻度值,读数时实现与尺面垂直,紧贴被测物是刻度尺测量的基本要求之一,同时还需要保证刻度线与被测的两条边缘平行且对齐,但是在实际生产过程中,这种要求是很难达到的,因而其准确性不容易保证,另外光伏组件的每个角需要测量两次,一块组件需要八次测量,这回浪费大量的生产时间,导致光伏组件在擦拭工序的大量堆积,影响生产的正常进行。
因此,如何能够提供一种测量结果准确可靠,同时又能节省测量时间的组件偏移测量工具是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种光伏组件偏移测量工具,以提供一种测量结果准确可靠,同时又能节省测量时间的组件偏移测量工具。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的光伏组件偏移测量工具,包括引线端测量体和非引线端测量体,所述引线端测量体和非引线端测量体均包括透明的中部固定板和分别对称固定设置于所述中部固定板两侧面用于卡住光伏组件直角部位的直角卡边装置,所述引线端测量体的中部固定板的板面上标注有当引线端测量体的直角卡边装置卡在光伏组件引线端的直角部位时,电池串相互垂直且靠近组件边缘的两侧边允许的第一公差带区域,所述非引线端测量体的中部固定板的板面上标注有当非引线端测量体的直角卡边装置卡在光伏组件非引线端的直角部位时,电池串相互垂直且靠近组件边缘的两侧边允许的第二公差带区域。
优选的,所述引线端测量体和非引线端测量体中的中部固定板和直角卡边装置均为有机玻璃部件。
优选的,所述引线端测量体和非引线端测量体的直角卡边装置均通过螺栓紧固于所述中部固定板上。
优选的,所述引线端测量体和非引线端测量体的直角卡边装置用于与光伏组件长边侧贴合的一边长于用于与光伏组件短边相贴合的一边。
优选的,所述引线端测量体和非引线端测量体的中部固定板为长方形,且所述直角卡边装置的长边和短边分别与所述中部固定板的长边和短边平行。
优选的,所述引线端测量体和非引线端测量体的直角卡边装置的长边均与各自的中部固定板的长边相等,短边均与各自中部固定板的短边相等。
优选的,所述引线端测量体和非引线端测量体的中部固定板的四角部位以及各自直角卡边装置的外侧边角部位均为圆弧过渡结构。
优选的,所述引线端测量体和非引线端测量体的中部固定板的长度为110mm,宽度为60mm。
由上述技术方案可以看出,本实用新型中所提供的光伏组件偏移测量工具包括引线端测量体和非引线端测量体,并且引线端测量体和非引线端测量体的透明的中部固定板的两个侧面分别对称固定设置了直角卡边装置,并且引线端测量体的直角卡边装置用于与光伏组件的引线端的直角部位相卡配,费引线端直角卡边装置用于与光伏组件的非引线端的直角部位相卡配,并且引线端测量体和非引线端测量体的中部固定板的板面上标注有当引线端测量体的直角卡边装置与光伏组件引线端的直角部位卡配时,电池串靠近组件边缘并相互垂直的两个侧边允许的第一公差带区域,和当非引线端测量体的直角卡边装置与光伏组件的非引线端的直角部位卡配时,电池串靠近组件边缘并相互垂直的两个侧边允许的第二公差带区域。
因此当该光伏组件偏移测量装置引线端测量体的直角卡边装置与光伏组件引线端的两个直角相卡配时,若电池串靠近组件边缘并相互垂直的两个侧边均落在其允许的第一公差带区域内,则该光伏组件引线端的电池串未发生偏移或倾斜,同样,当该光伏组件偏移测量装置的非引线端测量体的直角卡边装置与光伏组件非引线端的两个直角相卡配时,若电池串靠近组件边缘并相互垂直的两个侧边均落在其允许的第二公差带区域内,则该光伏组件非引线端的电池串未发生偏移或倾斜。
由此可见,本实用新型所提供的组件偏移测量装置无论是引线端测量体还是非引线端测量体,每次均可测量直角部位电池串的两个侧边是否发生了偏移,因此一块组件仅需进行四次测量即可判断是否合格,与现有技术相比,测量次数减少了一半,并且该光伏组件偏移测量装置中的中部固定板上采用标注公差带区域的形式,仅通过查看需要检测的电池串的侧边是否落在允许的公差带区域内即可,无需进行读数,这不仅使测量时间明显缩短,并且还使测量结果更为可靠。
附图说明
图1为本实用新型实施例中所提供的光伏组件偏移测量装置的引线端测量体或非引线端测量体的***图;
图2为本实用新型实施例中所提供的光伏组件偏移测量装置在组件测量过程中与光伏组件的位置示意图;
图3为图2中B部分的局部放大图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种光伏组件偏移测量工具,该光伏组件偏移测量工具包括引线端测量体和非引线端测量体,引线端测量体和非引线端测量体均包括对称且分别固定设置于透明的中部固定板上的直角卡边装置,并且引线端测量体和非引线端测量体上分别标注有用于检测电池串的侧边是否发生偏移的第一公差带区域和第二公差带区域。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1,为本实用新型实施例中所提供的光伏组件偏移测量装置的引线端测量体或非引线端测量体的***图。
本实用新型实施例所提供的光伏组件偏移测量工具,主要应用于光伏组件生产过程中的擦拭工序中,并且由于光伏组件A的一端需要安装接线盒,该端有用于与接线盒连接的引线,因此将该端称为引线端,另一端称为非引线端,并且根据生产工艺的要求,一般引线端电池串的边缘与光伏组件A边缘的距离与非引线端电池串的边缘与光伏组件A边缘的距离不同。
因此本实用新型所提供的光伏组件偏移测量工具包括引线端测量体和非引线端测量体,并且引线端测量体和非引线端测量体均包括透明的中部固定板2和分别对称固定设置于中部固定板2两侧面用于卡住光伏组件A直角部位的直角卡边装置1,中部固定板2两侧面的直角卡边装置1关于中部固定板2对称,以便于引线端测量体与引线端两侧的直角部位进行卡配,非引线端测量体与非引线端两侧的直角部位进行卡配,引线端测量体的中部固定板2的板面上标注有当引线端测量体的直角卡边装置1卡在光伏组件A引线端的直角部位时,引线端的电池串相互垂直且靠近组件边缘的两侧边允许的第一公差带区域,非引线端测量体的中部固定板2的板面上标注有当非引线端测量体的直角卡边装置1卡在光伏组件A非引线端的直角部位时,非引线端电池串4相互垂直且靠近组件边缘的两侧边允许的第二公差带区域5,直角卡边装置1具体为L型,如图1中所示,L型的直角卡边装置1的两个直角边内侧用于与光伏组件A的边缘相贴合,上述实施例中的第一公差带区域和第二公差带区域5可采用细胶带粘贴在中部固定板2上形成,也可直接刻在中部固定板2上。
请参考图2和图3,图2为本实用新型实施例中所提供的光伏组件偏移测量装置在组件测量过程中与光伏组件的位置示意图,图3为图2中B部分的局部放大图,本实用新型所提供的光伏组件偏移测量装置对光伏组件A进行测量的过程如下:将引线端测量体的直角卡边装置1与光伏组件A引线端的任意一直角进行卡配,并使透明的中部固定板2贴合于光伏组件A的上表面,若引线端的电池串相互垂直并靠近组件边缘的两侧边均落在引线端测量体中部固定板2上的第一公差带区域内,则该直角部位的电池串没有发生偏移,然后翻转引线端测量体,并使另一面的直角卡边装置与引线端的另一个直角部位进行卡配,并查看电池串相互垂直并靠近组件边缘的两侧边是否均落在第一公差带区域内;然后采用同样的方式用非引线端测量体对光伏组件A的非引线端进行测量,由于光伏组件A的引线端和非引线端电池串的侧边与光伏组件A边缘的距离不一致,因此引线端测量体与非引线端测量体上的公差带区域不一致,引线端测量体和非引线端测量体不能混用。
由此可见,本实用新型所提供的组件偏移测量装置无论是引线端测量体还是非引线端测量体,每次均可测量直角部位电池串的两个侧边是否发生了偏移,因此一块组件仅需进行四次测量即可判断是否合格,与现有技术相比,测量次数减少了一半,并且该光伏组件偏移测量装置中的中部固定板2上采用标注公差带区域的形式,仅通过查看需要检测的电池串的侧边是否落在允许的公差带区域内即可,无需进行读数,这不仅使测量时间明显缩短,并且还使测量结果更为可靠。
引线端测量体和非引线端测量体中的中部固定板2的制作材料可以有多种选择,只要透明并且其机械强度满足要求即可,直角卡边装置1的材质同样也可有多种选择,可以为透明材质也可为非透明材质,本实施例中引线端测量体和非引线端测量体的中部固定板2和直角卡边装置1均采用有机玻璃部件。
引线端测量体和非引线端测量体的直角卡边1与中部固定板2可以采用螺栓与螺母的连接方式,本实施例中优选的采用球头螺栓3对有机玻璃进行攻丝将中部固定板2与直角卡边装置1固定连接,这种方式不仅可以使引线端测量体和非引线端测量体更加美观,同时可使引线端测量体和非引线端测量体更方便的手拿测量。
为了进一步优化上述实施例中的技术方案,以方便测量人员迅速的将引线端测量体或非引线端测量体与光伏组件A的引线端或非引线端的直角部位相卡配,本实施例中的引线端测量体和非引线端测量体的直角卡边装置1用于与光伏组件A长边侧贴合的一边长于用于与光伏组件A短边相贴合的一边,这样测量人员在测量过程中可以快速将直角卡边装置1的长边侧与光伏组件A的长边侧进行贴合,从而进一步减少测量时间,提高测量效率。
更为优选的,上述引线端测量体和非引线端测量体中的中部固定板2均为长方形,并且直角卡边装置1的长边和短边分别与中部固定板2的长边和短边平行设置,为了制作和测量的方便,还可以将引线端测量体和非引线端测量体的直角卡边装置1的长边均与各自的中部固定板2的长边相等,短边均与各自中部固定板2的短边相等,如图1中所示。
为了避免操作人员在操作过程中被划伤,本实施例中引线端测量体和非引线端测量体的中部固定板2的四角部位以及各自直角卡边装置1的外侧边角部位均为圆弧过渡结构,如图1中所示。
为了方便操作人员取用,本实施例中所提供的光伏组件偏移测量工具的引线端测量体和非引线端测量体的中部固定板2的长度为110mm,宽度为60mm,由于直角卡边装置1的长和宽分别与中部固定板2的长和宽相等,因此,直角卡边装置1的长为110mm,宽为60mm。
以上对本实用新型所提供的光伏组件偏移测量工具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种光伏组件偏移测量工具,其特征在于,包括引线端测量体和非引线端测量体,所述引线端测量体和非引线端测量体均包括透明的中部固定板(2)和分别对称固定设置于所述中部固定板(2)两侧面用于卡住光伏组件(A)直角部位的直角卡边装置(1),所述引线端测量体的中部固定板(2)的板面上标注有当引线端测量体的直角卡边装置(1)卡在光伏组件(A)引线端的直角部位时,电池串相互垂直且靠近组件边缘的两侧边允许的第一公差带区域,所述非引线端测量体的中部固定板(2)的板面上标注有当非引线端测量体的直角卡边装置(1)卡在光伏组件(A)非引线端的直角部位时,电池串相互垂直且靠近组件边缘的两侧边允许的第二公差带区域(5)。
2.根据权利要求1所述的光伏组件偏移测量工具,其特征在于,所述引线端测量体和非引线端测量体中的中部固定板(2)和直角卡边装置(1)均为有机玻璃部件。
3.根据权利要求2所述的光伏组件偏移测量工具,其特征在于,所述引线端测量体和非引线端测量体的直角卡边装置(1)均通过球头螺栓(3)紧固于所述中部固定板(2)上。
4.根据权利要求1所述的光伏组件偏移测量工具,其特征在于,所述引线端测量体和非引线端测量体的直角卡边装置(1)用于与光伏组件(A)长边侧贴合的一边长于用于与光伏组件(A)短边相贴合的一边。
5.根据权利要求4所述的光伏组件偏移测量工具,其特征在于,所述引线端测量体和非引线端测量体的中部固定板(2)为长方形,且所述直角卡边装置(1)的长边和短边分别与所述中部固定板(2)的长边和短边平行。
6.根据权利要求5所述的光伏组件偏移测量工具,其特征在于,所述引线端测量体和非引线端测量体的直角卡边装置(1)的长边均与各自的中部固定板(2)的长边相等,短边均与各自中部固定板(2)的短边相等。
7.根据权利要求6所述的光伏组件偏移测量工具,其特征在于, 所述引线端测量体和非引线端测量体的中部固定板(2)的四角部位以及各自直角卡边装置(1)的外侧边角部位均为圆弧过渡结构。
8.根据权利要求6所述的光伏组件偏移测量工具,其特征在于,所述引线端测量体和非引线端测量体的中部固定板(2)的长度为110mm,宽度为60mm。
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CN108801197A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-11-13 | 江苏大学 | 矩形边框角码自动化组装机械用边框双侧平直度同时检测装置 |
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